JPH03130108A - 凹凸模様を有するタイル及びその製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有するタイル及びその製造方法Info
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- JPH03130108A JPH03130108A JP26945289A JP26945289A JPH03130108A JP H03130108 A JPH03130108 A JP H03130108A JP 26945289 A JP26945289 A JP 26945289A JP 26945289 A JP26945289 A JP 26945289A JP H03130108 A JPH03130108 A JP H03130108A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は表面に凹凸形状模様を有するタイル及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｍ）従来よ
り建築物の壁面等を構成するためにタイルが用いられて
いるが、近年かかるタイルの装飾性に対するニーズが多
様化してきており、その一つに、土壁に似た柔らかな感
じの装飾性をもたせる要求がある。
り建築物の壁面等を構成するためにタイルが用いられて
いるが、近年かかるタイルの装飾性に対するニーズが多
様化してきており、その一つに、土壁に似た柔らかな感
じの装飾性をもたせる要求がある。
このような要求に対して、第５図に示しているように表
面が複雑形状の微細な凹凸面状（割り肌面状）のタイル
１００が提案されている。この割り肌面は、タイルを成
形・乾燥後に所定個所で割ることによって得られるが、
その割り肌面は表面状態が不規則の凹凸状を成すもので
あって人為的な凹凸というより自然にできた凹凸に近い
感じを現出するものの、凹凸が小さいために各タイルを
並べて壁面等大きな面を構成したとき、相対的に凹凸感
が薄くなって上記の如く土壁に似た柔らかな感じを出す
という要求に対して十分に答え得ないものであった。
面が複雑形状の微細な凹凸面状（割り肌面状）のタイル
１００が提案されている。この割り肌面は、タイルを成
形・乾燥後に所定個所で割ることによって得られるが、
その割り肌面は表面状態が不規則の凹凸状を成すもので
あって人為的な凹凸というより自然にできた凹凸に近い
感じを現出するものの、凹凸が小さいために各タイルを
並べて壁面等大きな面を構成したとき、相対的に凹凸感
が薄くなって上記の如く土壁に似た柔らかな感じを出す
という要求に対して十分に答え得ないものであった。
一方これとは別に、表面に互いに平行な複数の突条を有
する形態のタイルが知られており、このタイルは表面の
凹凸形状によっである程度柔らかな感じを出すことがで
きるが、その凹凸形状は規則的形状のものであって人為
的な感じが強く、上記の如き土壁に似た柔らかい感じを
出すことのできないものであった・ （課題を解決するための第一手段） 本発明はこのような課題を解決することを目的としてな
されたものである。而して本願の第一の解決手段はかか
る目的を遠戚するためのタイルに係り、その要旨は、表
面に複数本の突条が互いに平行に形成されるとともに該
突条の表面が不規則状且つ鋭い多数の凹凸から成る割り
肌面とされていることにある。
する形態のタイルが知られており、このタイルは表面の
凹凸形状によっである程度柔らかな感じを出すことがで
きるが、その凹凸形状は規則的形状のものであって人為
的な感じが強く、上記の如き土壁に似た柔らかい感じを
出すことのできないものであった・ （課題を解決するための第一手段） 本発明はこのような課題を解決することを目的としてな
されたものである。而して本願の第一の解決手段はかか
る目的を遠戚するためのタイルに係り、その要旨は、表
面に複数本の突条が互いに平行に形成されるとともに該
突条の表面が不規則状且つ鋭い多数の凹凸から成る割り
肌面とされていることにある。
（第一解決手段の作用及び効果）
かかる本発明のタイルにおいては、その表面に複数本の
突条が平行に形成され、それら突条及び各突条間の凹条
とによって深く大きな凹凸感が表現されるとともに、突
条表面に形成された割り肌面における不規則状且つ鋭く
微細な複雑形状の凹凸により、即ち大きさ、形状及び形
態の異なる複数種類の凹凸によって、従来得られなかっ
た自然的な柔らかい感じが現出される。
突条が平行に形成され、それら突条及び各突条間の凹条
とによって深く大きな凹凸感が表現されるとともに、突
条表面に形成された割り肌面における不規則状且つ鋭く
微細な複雑形状の凹凸により、即ち大きさ、形状及び形
態の異なる複数種類の凹凸によって、従来得られなかっ
た自然的な柔らかい感じが現出される。
（第二解決手段）
本願の第二の解決手段は上記タイルの製造方法に係るも
のであって、その要旨は１表面に複数本の突条が互いに
平行に形成されるとともに該突条の表面が不規則状且つ
鋭い多数の凹凸から戒る割り肌面とされている凹凸模様
を有するタイルの製造方法にして、原料坏土を押出機先
端の成形ダイスの成形凹所を通じて連続的に押し出すこ
とによりタイルの成形体を２枚合せの状態で且つ各タイ
ルの表面を合せ面として押出成形するとともに、該押出
成形の際にその合せ面に沿って前記表面の突条成形用の
中型を配置しておくことにより各タイル突条を互いに繋
がった状態で成形し、その後押出成形体を乾燥後合せ面
で割って突条表面を割り肌面と成すことにある。
のであって、その要旨は１表面に複数本の突条が互いに
平行に形成されるとともに該突条の表面が不規則状且つ
鋭い多数の凹凸から戒る割り肌面とされている凹凸模様
を有するタイルの製造方法にして、原料坏土を押出機先
端の成形ダイスの成形凹所を通じて連続的に押し出すこ
とによりタイルの成形体を２枚合せの状態で且つ各タイ
ルの表面を合せ面として押出成形するとともに、該押出
成形の際にその合せ面に沿って前記表面の突条成形用の
中型を配置しておくことにより各タイル突条を互いに繋
がった状態で成形し、その後押出成形体を乾燥後合せ面
で割って突条表面を割り肌面と成すことにある。
（第二解決手段の作用及び効果）
一般にタイルを押出成形する場合、原料坏土を押出機先
端に取り付けた成形ダイスの凹所を通じて押し出し、以
てタイルを２枚合せの状態で成形する。而してその後こ
れを合せ面で分離して１枚１枚のタイルにする。
端に取り付けた成形ダイスの凹所を通じて押し出し、以
てタイルを２枚合せの状態で成形する。而してその後こ
れを合せ面で分離して１枚１枚のタイルにする。
例えば上記のように表面に互いに平行な複数の突条１０
２（第７図）を有するタイル１０４を製造する場合、通
常は裏足１０６を有するタイル裏面側を合せ面として原
料坏土を成形ダイス１０８の凹所１１０を通じて押出成
形し、その際に成形ダイス１０８に形成した凹部１１２
．凸部１１４によりタイル成形体表面の複数の突条及び
凹条を成形するとともに、裏足形成位置に配した中玉１
１６によって合せ面側に裏足１０６を成形し、しかる後
押出成形体を合せ面（裏面側）で割って１枚１枚のタイ
ルに分離する。即ち従来はタイルの表面を成形ダイスに
よって直接成形し、裏面を合せ面の側に配してその裏面
で成形体を分離して１枚１枚のタイルとするのが通常の
方法であった。
２（第７図）を有するタイル１０４を製造する場合、通
常は裏足１０６を有するタイル裏面側を合せ面として原
料坏土を成形ダイス１０８の凹所１１０を通じて押出成
形し、その際に成形ダイス１０８に形成した凹部１１２
．凸部１１４によりタイル成形体表面の複数の突条及び
凹条を成形するとともに、裏足形成位置に配した中玉１
１６によって合せ面側に裏足１０６を成形し、しかる後
押出成形体を合せ面（裏面側）で割って１枚１枚のタイ
ルに分離する。即ち従来はタイルの表面を成形ダイスに
よって直接成形し、裏面を合せ面の側に配してその裏面
で成形体を分離して１枚１枚のタイルとするのが通常の
方法であった。
しかしながら上記本発明に係るタイルの場合、このよう
な従来の方法をそのまま適用することができない、何故
なら上記方法で押出成形した場合、突条が成形ダイスの
成形部によって直接成形されるために突条表面が押出方
向に−様な面となってしまい、不規則な凹凸形状を形成
できないからである。
な従来の方法をそのまま適用することができない、何故
なら上記方法で押出成形した場合、突条が成形ダイスの
成形部によって直接成形されるために突条表面が押出方
向に−様な面となってしまい、不規則な凹凸形状を形成
できないからである。
そこで本発明では、タイルの表面を合せ面として押出成
形するとともに、裏面側を成形ダイスにて直接成形する
ようにし、そして合せ面に沿って中型を配置して、それ
ら中型によりタイル表面の複数の突条を成形し、その押
出成形体を後に合せ面で割って突条表面を割り肌面と威
すようにした。即ち本発明方法は、表面に突条を有する
タイルの従来σｌ造方法とは表裏を全く逆にして成形す
るものであり、これによって複数の突条と割り肌面とを
共に得ることが可能となった。かかる本方法によれば、
従来の成形方法と殆ど変わらない手間、工程を以て目的
とするタイルを得ることができる。
形するとともに、裏面側を成形ダイスにて直接成形する
ようにし、そして合せ面に沿って中型を配置して、それ
ら中型によりタイル表面の複数の突条を成形し、その押
出成形体を後に合せ面で割って突条表面を割り肌面と威
すようにした。即ち本発明方法は、表面に突条を有する
タイルの従来σｌ造方法とは表裏を全く逆にして成形す
るものであり、これによって複数の突条と割り肌面とを
共に得ることが可能となった。かかる本方法によれば、
従来の成形方法と殆ど変わらない手間、工程を以て目的
とするタイルを得ることができる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図において、１０は本発明に係るタイルの一例を示
したものであって、裏面に裏足１２と裏溝１４とを有し
ている。またその表面側には多数の互いに平行な突条１
６を有し、且つその突条表面が微細且つ複雑形状の鋭い
凹凸を有する割り肌面１８とされている。
したものであって、裏面に裏足１２と裏溝１４とを有し
ている。またその表面側には多数の互いに平行な突条１
６を有し、且つその突条表面が微細且つ複雑形状の鋭い
凹凸を有する割り肌面１８とされている。
第２図において、２０はこのタイル１０を押出成形する
ための押出機であって、先端に成形ダイス２２が固定し
てあり、原料坏土がこの成形ダイス２２を通じて押し出
されることにより、タイルＩＯに対応した形状の成形体
２４が連続的に成形される。
ための押出機であって、先端に成形ダイス２２が固定し
てあり、原料坏土がこの成形ダイス２２を通じて押し出
されることにより、タイルＩＯに対応した形状の成形体
２４が連続的に成形される。
成形ダイス２２は、タイル１０を２枚合せの状態で成形
すべく構成されており、第３図に示しているように凹所
２６とこの凹所２６に臨むように設けられた、前記裏足
１２戒形用の凹部２８と凸部３０とを有している。また
タイル成形体２４に分割用のくびれ３１を入れるための
一対の突起３２が設けられている。
すべく構成されており、第３図に示しているように凹所
２６とこの凹所２６に臨むように設けられた、前記裏足
１２戒形用の凹部２８と凸部３０とを有している。また
タイル成形体２４に分割用のくびれ３１を入れるための
一対の突起３２が設けられている。
この凹所２６の中間部には中型３４が配置されている。
中型３４は、タイル１０の表面側に溝を形成することに
よってそれら溝の間に突条を形成するためのもので、断
面形状が菱形状を成し、その形状効果によって溝形成と
同時に上記突起３２によるくびれ３１と同様のくびれを
各突条に形成する。
よってそれら溝の間に突条を形成するためのもので、断
面形状が菱形状を成し、その形状効果によって溝形成と
同時に上記突起３２によるくびれ３１と同様のくびれを
各突条に形成する。
以上のような成形ダイス２２を通じて原料坏土を押出機
２０より押し出すと、タイルを２枚合せした形態の成形
体２４が得られる。その際成形ダイス２２の凹部２８及
び凸部３０によって成形体２４に裏足１２と裏溝１４と
が成形されると同時に、突起３２によるくびれ３１が入
れられ、また合せ面に沿って複数の溝が成形される。そ
こで成形体２４を所定寸法に切断・乾燥後、くびれ部位
において成形体２４を２分割すると、表面に複数条の連
続した突条工６を有し且つそれら突条１６表面が割り肌
面１８、即ち不規則且つ複雑形状の鋭い凹凸面状と成さ
れたタイル１０が得られる。かかるタイルｌＯは、これ
を複数着べて建築物の壁面等を構成したとき、突条１６
による大きな凹凸感と割り肌面１８における不規則且つ
微細な凹凸面状とによって自然状態の土壁に似た柔らか
な感じを現出し得、従来にない形状模様を有するタイル
として建築物の外装その他の目的に好適に使用すること
ができる。
２０より押し出すと、タイルを２枚合せした形態の成形
体２４が得られる。その際成形ダイス２２の凹部２８及
び凸部３０によって成形体２４に裏足１２と裏溝１４と
が成形されると同時に、突起３２によるくびれ３１が入
れられ、また合せ面に沿って複数の溝が成形される。そ
こで成形体２４を所定寸法に切断・乾燥後、くびれ部位
において成形体２４を２分割すると、表面に複数条の連
続した突条工６を有し且つそれら突条１６表面が割り肌
面１８、即ち不規則且つ複雑形状の鋭い凹凸面状と成さ
れたタイル１０が得られる。かかるタイルｌＯは、これ
を複数着べて建築物の壁面等を構成したとき、突条１６
による大きな凹凸感と割り肌面１８における不規則且つ
微細な凹凸面状とによって自然状態の土壁に似た柔らか
な感じを現出し得、従来にない形状模様を有するタイル
として建築物の外装その他の目的に好適に使用すること
ができる。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の形
態・態様において構成・実施可能である。
態・態様において構成・実施可能である。
例えば上例のタイルにおいては突条が多数形成されてい
るが、本発明は突条が２条、３条等少数の突条のタイル
に対しても適用可能であるし、また突条と突条との間の
溝の形態も上例のものに限定されず、他の種々形態の溝
とすることが可能である。
るが、本発明は突条が２条、３条等少数の突条のタイル
に対しても適用可能であるし、また突条と突条との間の
溝の形態も上例のものに限定されず、他の種々形態の溝
とすることが可能である。
その他突条の形態１幅９間隔等も必要に応じて適宜に選
択・変更し得るなど、本発明は当業者の知識に基づいて
種々変更を加えた形態で構成・実施可能である。
択・変更し得るなど、本発明は当業者の知識に基づいて
種々変更を加えた形態で構成・実施可能である。
第１図（＾）、（Ｂ）は夫々本発明の一例である凹凸模
様を有するタイルの要部斜視図及び断面図であり、第２
図はそのタイルを押出成形する状態を示す斜視図、第３
図は第２図における成形ダイスの正面図である。第４図
はタイル成形体を２分割して１枚１枚のタイルにすると
同時に割り肌面を得る方法の説明図であり、第５図は表
面が割り肌面とされたタイルの要部斜視図、第６図は表
面に突条を有するタイルの製造に際して一般に用いられ
る成形ダイスの正面図、第７図はその成形ダイスを用い
て得られるタイルの要部斜視図である。 １０：タイル １６：突条 １８：割り肌面 ２０：押出機 ２２：を形ダイス ２６：凹所 ３４：中型
様を有するタイルの要部斜視図及び断面図であり、第２
図はそのタイルを押出成形する状態を示す斜視図、第３
図は第２図における成形ダイスの正面図である。第４図
はタイル成形体を２分割して１枚１枚のタイルにすると
同時に割り肌面を得る方法の説明図であり、第５図は表
面が割り肌面とされたタイルの要部斜視図、第６図は表
面に突条を有するタイルの製造に際して一般に用いられ
る成形ダイスの正面図、第７図はその成形ダイスを用い
て得られるタイルの要部斜視図である。 １０：タイル １６：突条 １８：割り肌面 ２０：押出機 ２２：を形ダイス ２６：凹所 ３４：中型
Claims (2)
- （１）表面に複数本の突条が互いに平行に形成されると
ともに該突条の表面が不規則状且つ鋭い多数の凹凸から
成る割り肌面とされていることを特徴とする凹凸模様を
有するタイル。 - （２）表面に複数本の突条が互いに平行に形成されると
ともに該突条の表面が不規則状且つ鋭い多数の凹凸から
成る割り肌面とされている凹凸模様を有するタイルの製
造方法にして、 原料坏土を押出機先端の成形ダイスの成形凹所を通じて
連続的に押し出すことによりタイルの成形体を２枚合せ
の状態で且つ各タイルの表面を合せ面として押出成形す
るとともに、該押出成形の際にその合せ面に沿って前記
表面の突条成形用の中型を配置しておくことにより各タ
イル突条を互いに繋がった状態で成形し、その後押出成
形体を乾燥後合せ面で割って突条表面を割り肌面と成す
ことを特徴とする凹凸模様を有するタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945289A JPH03130108A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 凹凸模様を有するタイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945289A JPH03130108A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 凹凸模様を有するタイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130108A true JPH03130108A (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=17472631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26945289A Pending JPH03130108A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 凹凸模様を有するタイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543298A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Inax Corp | 二つ割タイルの製造方法 |
| JPH0581435U (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | 日加産業株式会社 | ヘドロからの建築用材料 |
| JPH09216213A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Inax Corp | 割肌タイルの成形機及び製造方法 |
| JP2001353711A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-25 | Oomi Kagaku Touki Kk | 割肌面を有するタイル及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP26945289A patent/JPH03130108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543298A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Inax Corp | 二つ割タイルの製造方法 |
| JPH0581435U (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-05 | 日加産業株式会社 | ヘドロからの建築用材料 |
| JPH09216213A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Inax Corp | 割肌タイルの成形機及び製造方法 |
| JP2001353711A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-25 | Oomi Kagaku Touki Kk | 割肌面を有するタイル及びその製造方法 |
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