JPH0359816B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359816B2 JPH0359816B2 JP20338083A JP20338083A JPH0359816B2 JP H0359816 B2 JPH0359816 B2 JP H0359816B2 JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP H0359816 B2 JPH0359816 B2 JP H0359816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- molds
- hollow molded
- burr
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク製のスポイドや人形、あ
るいは、その他の玩具など、多くの日常品に見ら
れるプラスチツク中空成型品の製造方法、詳しく
は、ダイと呼ばれる原料プラスチツクの押出し具
から供給されるパリソン（筒状のプラスチツク）
を、一対の型枠（通常は金型）で挾持押圧するこ
とにより、プラスチツクの中空成型品を製造する
方法に関する。
るいは、その他の玩具など、多くの日常品に見ら
れるプラスチツク中空成型品の製造方法、詳しく
は、ダイと呼ばれる原料プラスチツクの押出し具
から供給されるパリソン（筒状のプラスチツク）
を、一対の型枠（通常は金型）で挾持押圧するこ
とにより、プラスチツクの中空成型品を製造する
方法に関する。
かかるプラスチツク中空成型品の製造方法にお
いて、前記型枠から取り出された中空成型品は、
第１図イ，ロ（スポイドの例）に示すように、伸
展されて肉厚が小さくなつた製品部分ａと、その
周囲の圧縮されて肉厚が大きくなつたバリ部分ｂ
とから成り、これをそのまま冷却（自然に、また
は、強制的に）させると、肉厚の小さい製品部分
ａの体積収縮率が小さいのに対して、肉厚の大き
いバリ部分ｂの体積収縮率が大きいために、その
成型品は、その長手方向においてかなり反り返つ
てしまう傾向があり、製品の仕上り状態が悪くな
つてしまう欠点がある。そして、成型すべき製品
の形状によつては、その反り返りがあまりにも大
きくなつてしまうため、このような型枠による製
造方法を適用できないことがあつた。
いて、前記型枠から取り出された中空成型品は、
第１図イ，ロ（スポイドの例）に示すように、伸
展されて肉厚が小さくなつた製品部分ａと、その
周囲の圧縮されて肉厚が大きくなつたバリ部分ｂ
とから成り、これをそのまま冷却（自然に、また
は、強制的に）させると、肉厚の小さい製品部分
ａの体積収縮率が小さいのに対して、肉厚の大き
いバリ部分ｂの体積収縮率が大きいために、その
成型品は、その長手方向においてかなり反り返つ
てしまう傾向があり、製品の仕上り状態が悪くな
つてしまう欠点がある。そして、成型すべき製品
の形状によつては、その反り返りがあまりにも大
きくなつてしまうため、このような型枠による製
造方法を適用できないことがあつた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、その目的は、型枠から取り出された成型品
を冷却させた際に従来生じていたような反り返り
を生じないようにせんとすることにある。
つて、その目的は、型枠から取り出された成型品
を冷却させた際に従来生じていたような反り返り
を生じないようにせんとすることにある。
上記目的を達成するに、本発明によるプラスチ
ツク中空成型品の製造方法は、第２図に示すよう
に、前記型枠から取り出される中空成型品のバリ
部分Ｂに、そのバリ部分Ｂをその長手方向におい
て複数個に分割するスジまたは切り込みＣ…を形
成する、という手段を講じたことを特徴としてい
る。
ツク中空成型品の製造方法は、第２図に示すよう
に、前記型枠から取り出される中空成型品のバリ
部分Ｂに、そのバリ部分Ｂをその長手方向におい
て複数個に分割するスジまたは切り込みＣ…を形
成する、という手段を講じたことを特徴としてい
る。
上記特徴ある手段を採用したことにより発揮さ
れる作用ならびに効果は下記の通りである。
れる作用ならびに効果は下記の通りである。
即ち、従来の方法によれば、第３図イの模式図
に示すように、肉厚の小さい製品部分ａの長手方
向全収縮長さとバリ部分ｂの長手方向全収縮長さ
との差によつて発生する大きな偶力ｆ，ｆが、製
品部分ａの両端近くに作用するために、相当大き
な曲げモーメントを発生して図のように製品部分
ａを大きく反り返らせていたのであるが、本発明
方法によるときは、第３図ロの模式図に示すよう
に、前記バリ部分Ｂをその長手方向においてスジ
または切り込みＣ…によつて複数個に分割するよ
うにしたので、分割された各バリ部分B′とそれ
に対応する製品部分Ａとの収縮長さの差はそれ程
大きくならず、従つて、その収縮長さの差に起因
して発生する偶力Ｆ，Ｆも小さく、しかも、それ
ら偶力Ｆ…は製品部分Ａの長手方向において分散
しているので、製品部分Ａは殆ど反り返ることが
無いのである。この効果は実験によつて確認され
ているところである。このように、本発明方法に
よれば、型枠から取り出される中空成型品の冷却
に伴う長手方向反り返りを殆ど無くすことができ
るので、製品の仕上りも良く、またこの製造方法
における中空成型対象品種の選択の自由度も大幅
に高められるに至つたのである。
に示すように、肉厚の小さい製品部分ａの長手方
向全収縮長さとバリ部分ｂの長手方向全収縮長さ
との差によつて発生する大きな偶力ｆ，ｆが、製
品部分ａの両端近くに作用するために、相当大き
な曲げモーメントを発生して図のように製品部分
ａを大きく反り返らせていたのであるが、本発明
方法によるときは、第３図ロの模式図に示すよう
に、前記バリ部分Ｂをその長手方向においてスジ
または切り込みＣ…によつて複数個に分割するよ
うにしたので、分割された各バリ部分B′とそれ
に対応する製品部分Ａとの収縮長さの差はそれ程
大きくならず、従つて、その収縮長さの差に起因
して発生する偶力Ｆ，Ｆも小さく、しかも、それ
ら偶力Ｆ…は製品部分Ａの長手方向において分散
しているので、製品部分Ａは殆ど反り返ることが
無いのである。この効果は実験によつて確認され
ているところである。このように、本発明方法に
よれば、型枠から取り出される中空成型品の冷却
に伴う長手方向反り返りを殆ど無くすことができ
るので、製品の仕上りも良く、またこの製造方法
における中空成型対象品種の選択の自由度も大幅
に高められるに至つたのである。
以下、本発明方法を適用した実施例を図面（第
４〜第５図）に基いて説明する。
４〜第５図）に基いて説明する。
第４図イ，ロ，ハはプラスチツク中空成型品の
製造工程を示し、先ず第４図イに示すように、原
料プラスチツクの押出し具としてのダイ１から筒
状に成型されたプラスチツク（パリソン）２が押
出され、次に第４図ロに示すように、このパリソ
ン２が所定の形状に成型された一対の型枠（金
型）３，３により挾持押圧され、そして第４図ハ
に示すようにその型枠３，３の一端側からマンド
レル４により空気を注入し、前記パリソン２は型
枠３，３の内面の形状通りに成型される。
製造工程を示し、先ず第４図イに示すように、原
料プラスチツクの押出し具としてのダイ１から筒
状に成型されたプラスチツク（パリソン）２が押
出され、次に第４図ロに示すように、このパリソ
ン２が所定の形状に成型された一対の型枠（金
型）３，３により挾持押圧され、そして第４図ハ
に示すようにその型枠３，３の一端側からマンド
レル４により空気を注入し、前記パリソン２は型
枠３，３の内面の形状通りに成型される。
そして、この後、成型品は型枠３，３から取外
されて自然にまたは強制的に冷却され、パリ部分
を除かれて完成されるのである。
されて自然にまたは強制的に冷却され、パリ部分
を除かれて完成されるのである。
さて、本発明方法に用いられる型枠３，３は次
のように構成されている（両型枠は対称形である
から一方のみ示す）。
のように構成されている（両型枠は対称形である
から一方のみ示す）。
即ち、第５図に示すように、鋳物で造られた直
方体形の型枠３の内面側に、中空成型品の製品部
分Ａ（第２図参照）を形成するための凹部５と、
その周囲にバリ部分Ｂ（第２図参照）を形成する
ための凹部６…が形成され、これら両凹部５，６
の間に刃７…が立てられている。また、前記バリ
部分形成用凹部６…のうち、長い部分６Ａには、
これを複数個に分割するスジまたは切り込みを形
成するための刃８…が立てられている。
方体形の型枠３の内面側に、中空成型品の製品部
分Ａ（第２図参照）を形成するための凹部５と、
その周囲にバリ部分Ｂ（第２図参照）を形成する
ための凹部６…が形成され、これら両凹部５，６
の間に刃７…が立てられている。また、前記バリ
部分形成用凹部６…のうち、長い部分６Ａには、
これを複数個に分割するスジまたは切り込みを形
成するための刃８…が立てられている。
このように構成された型枠３，３を用いること
によつて、前記第２図および第３図ロに示したよ
うな反り返りの少ない性質を有する中空成型品を
得られるのである。
によつて、前記第２図および第３図ロに示したよ
うな反り返りの少ない性質を有する中空成型品を
得られるのである。
第１図イ，ロは従来方法により製造されたプラ
スチツク中空成型品の一例を示す平面図およびそ
のＸ−Ｘ線断面図である。そして、第２図は本発
明方法により製造されたプラスチツク中空成型品
の一例を示す平面図である。また、第３図イ，ロ
は本発明方法の作用効果を従来方法との比較にお
いて説明するための模式図である。そして、第４
図および第５図は本発明方法の具体的実施例を示
し、第４図イ，ロ，ハは製造手順を示す流れ図、
第５図は型枠の平面図である。 １……ダイ、２……パリソン、３……型枠、６
……バリ形成部分、８……刃、Ａ……製品部分、
Ｂ……バリ部分、Ｃ……スジまたは切り込み。
スチツク中空成型品の一例を示す平面図およびそ
のＸ−Ｘ線断面図である。そして、第２図は本発
明方法により製造されたプラスチツク中空成型品
の一例を示す平面図である。また、第３図イ，ロ
は本発明方法の作用効果を従来方法との比較にお
いて説明するための模式図である。そして、第４
図および第５図は本発明方法の具体的実施例を示
し、第４図イ，ロ，ハは製造手順を示す流れ図、
第５図は型枠の平面図である。 １……ダイ、２……パリソン、３……型枠、６
……バリ形成部分、８……刃、Ａ……製品部分、
Ｂ……バリ部分、Ｃ……スジまたは切り込み。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイ１から供給されるパリソン２を、一対の
型枠３，３で挾持押圧することにより、プラスチ
ツク中空成型品を製造する方法であつて、前記型
枠３，３から取り出される中空成型品のバリ部分
Ｂに、そのバリ部分Ｂをその長手方向において複
数個B′…に分割するスジまたは切り込みＣ…を
形成することを特徴とするプラスチツク中空成型
品の製造方法。 ２ 前記型枠３，３のバリ形成部分６に、前記ス
ジまたは切り込みＣ…を形成するための刃８…を
立てておくことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のプラスチツク中空成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094326A JPS6094326A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0359816B2 true JPH0359816B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=16473075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20338083A Granted JPS6094326A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | プラスチツク中空成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094326A (ja) |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20338083A patent/JPS6094326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094326A (ja) | 1985-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1554697A (en) | Manufacture of hollow articles | |
| JP3338867B2 (ja) | プラスチック容器とその製造用金型 | |
| US2343238A (en) | Method of producing articles from thermoplastic material | |
| JPH0359816B2 (ja) | ||
| JPS58205746A (ja) | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 | |
| KR100320515B1 (ko) | 실리콘 고무를 이용한 금형 제조 방법 | |
| JPH0140645Y2 (ja) | ||
| JPH0122127B2 (ja) | ||
| JPS6240175B2 (ja) | ||
| JPS6236856B2 (ja) | ||
| JPS6235891B2 (ja) | ||
| JPH0872123A (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| JPS642039U (ja) | ||
| JPS5811540Y2 (ja) | 吸込成形加工用金型 | |
| JPH068274A (ja) | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 | |
| US1092881A (en) | Art of manufacturing combs. | |
| JPH0216209B2 (ja) | ||
| JPH01130841A (ja) | 生砂中子造型法 | |
| JPH05329817A (ja) | 役物タイルの製造方法 | |
| JPS5856499B2 (ja) | 割型成形におけるバリ切離方法 | |
| JPH0331538B2 (ja) | ||
| JPS6319326B2 (ja) | ||
| JPS6228725B2 (ja) | ||
| JPH0441899B2 (ja) | ||
| JPH06293057A (ja) | ブロー成形用金型及びブロー成形方法 |