JPS609491Y2 - チユ−ブバルブ - Google Patents
チユ−ブバルブInfo
- Publication number
- JPS609491Y2 JPS609491Y2 JP12879680U JP12879680U JPS609491Y2 JP S609491 Y2 JPS609491 Y2 JP S609491Y2 JP 12879680 U JP12879680 U JP 12879680U JP 12879680 U JP12879680 U JP 12879680U JP S609491 Y2 JPS609491 Y2 JP S609491Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure control
- tube
- sliding part
- main body
- control cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動分析装置などにおいて流体が流れるチュ
ーブを開閉して流通を制御する小型のチューブバルブに
関するものである。
ーブを開閉して流通を制御する小型のチューブバルブに
関するものである。
従来、自動化学分析装置や自動血液分析装置に耐薬品性
の優れたチューブバルブ（ピンチバルブ）が種々用いら
れている。
の優れたチューブバルブ（ピンチバルブ）が種々用いら
れている。
チューブの耐久性は変形に対する復元力で決まり、それ
は変形総時間によるものである。
は変形総時間によるものである。
従来のチューブバルブの内で、装置不作動時、すなわち
不使用時、保存時にチューブをスプリングによって閉状
態におくものについては、チューブバルブに使用される
チューブ（一般にシリコンゴムが殆んどである）は、閉
状態時間が長いと復元力が劣化する率が高く、使用時に
開かなくなる場合がある。
不使用時、保存時にチューブをスプリングによって閉状
態におくものについては、チューブバルブに使用される
チューブ（一般にシリコンゴムが殆んどである）は、閉
状態時間が長いと復元力が劣化する率が高く、使用時に
開かなくなる場合がある。
また内部に流通する液の成分などでチューブ内壁の付着
を促進させるケースが多い。
を促進させるケースが多い。
極度になると、ひび割れを生じ漏液なとも起こる。
このため耐久性が問題となっており、チューブ交換ある
いは同じチューブを長目に切って使用し、使用箇所でず
らすなど、定期的に対策している。
いは同じチューブを長目に切って使用し、使用箇所でず
らすなど、定期的に対策している。
その際、スプリングを押し返しながら作業を強いられ不
便である。
便である。
このようにチューブの耐久性の面で問題があり、定期的
にチューブの交換を必要としたり、チューブの破損によ
る装置の腐蝕を生ずるなど欠点があった。
にチューブの交換を必要としたり、チューブの破損によ
る装置の腐蝕を生ずるなど欠点があった。
本考案は上記の欠点を解消するためになされたもので、
底部が閉止され上部が開口した円筒形の本体の内部に、
上端にチューブ押圧棒およびチューブ保持用切欠を有し
下端に鍔状摺動部を有する押圧制御筒を摺動可能に挿入
し、この押圧制御筒のやや下側で本体内のほぼ中央部に
摺動用孔を有する固定円板を設け、上端にチューブ押圧
部を有し下端に鍔状摺動部を有する押圧制御棒を前記押
圧制御筒内を移動可能にかつ前記固定円板の摺動用孔内
を摺動可能に挿入し、押圧制御棒の周囲において押圧制
御筒下端の鍔状摺動部と固定円板との間にばねを配設す
るとともに、押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の間にばねを配設し、本体上側部に押圧制御筒下端の鍔
状摺動部の上側に連通ずる第１加圧気体供給口を穿設し
、本体底部に押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の空間に連通ずる通気孔および押圧制御棒下端の鍔状摺
動部の上側に連通ずる第２加圧気体供給口を穿設してチ
ューブバルブを構成することにより、耐久性に優れかつ
チューブの交換が容易なチューブバルブ（ピンチバルブ
）を提供せんとするものである。
底部が閉止され上部が開口した円筒形の本体の内部に、
上端にチューブ押圧棒およびチューブ保持用切欠を有し
下端に鍔状摺動部を有する押圧制御筒を摺動可能に挿入
し、この押圧制御筒のやや下側で本体内のほぼ中央部に
摺動用孔を有する固定円板を設け、上端にチューブ押圧
部を有し下端に鍔状摺動部を有する押圧制御棒を前記押
圧制御筒内を移動可能にかつ前記固定円板の摺動用孔内
を摺動可能に挿入し、押圧制御棒の周囲において押圧制
御筒下端の鍔状摺動部と固定円板との間にばねを配設す
るとともに、押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の間にばねを配設し、本体上側部に押圧制御筒下端の鍔
状摺動部の上側に連通ずる第１加圧気体供給口を穿設し
、本体底部に押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の空間に連通ずる通気孔および押圧制御棒下端の鍔状摺
動部の上側に連通ずる第２加圧気体供給口を穿設してチ
ューブバルブを構成することにより、耐久性に優れかつ
チューブの交換が容易なチューブバルブ（ピンチバルブ
）を提供せんとするものである。
以下、本考案の構成を図面に示す実施態様に基づいて説
明する。
明する。
第１図は自動分析装置など（以下、単に装置という）を
作動しない場合の開状態を示し、第２図は閉状態を示し
、第３図は装置を作動している場合の開状態を示してい
る。
作動しない場合の開状態を示し、第２図は閉状態を示し
、第３図は装置を作動している場合の開状態を示してい
る。
１は底部が閉止され上部が開口した円筒形の本体で、こ
の本体１の内部に、上端にチューブ押圧棒２およびチュ
ーブ保持用切欠３を有し下端に鍔状摺動部４を有する押
圧制御筒５を摺動可能に挿入している。
の本体１の内部に、上端にチューブ押圧棒２およびチュ
ーブ保持用切欠３を有し下端に鍔状摺動部４を有する押
圧制御筒５を摺動可能に挿入している。
この押圧制御筒５のやや下側で本体内のほぼ中央部に摺
動用孔６を有する固定円板７を設け、上端にゴムなどか
らなるチューブ押圧部８を有し下端に鍔状摺動部１０を
有する押圧制御棒（可動弁座）１１を、前記押圧制御筒
５内を移動可能にかつ前記固定円板７の摺動用孔６内を
摺動可能に挿入している。
動用孔６を有する固定円板７を設け、上端にゴムなどか
らなるチューブ押圧部８を有し下端に鍔状摺動部１０を
有する押圧制御棒（可動弁座）１１を、前記押圧制御筒
５内を移動可能にかつ前記固定円板７の摺動用孔６内を
摺動可能に挿入している。
また押圧制御棒１１の周囲において押圧制御筒５下端の
鍔状摺動部４と固定円板７との間に押しばね１２を配設
するとともに、押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０と
本体底部との間に押しばね１３を配設している。
鍔状摺動部４と固定円板７との間に押しばね１２を配設
するとともに、押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０と
本体底部との間に押しばね１３を配設している。
さらに本体上側部に押圧制御筒５下端の鍔状摺動部４の
上側の空間１５に連通ずる第１加圧気体供給口１４を穿
設し、本体底部に押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０
と本体底部との空間１６に連通ずる通気孔１８、および
押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０の上側の空間１７
に連通ずる第２加圧気体供給口２０を穿設している。
上側の空間１５に連通ずる第１加圧気体供給口１４を穿
設し、本体底部に押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０
と本体底部との空間１６に連通ずる通気孔１８、および
押圧制御棒１１下端の鍔状摺動部１０の上側の空間１７
に連通ずる第２加圧気体供給口２０を穿設している。
本体１は上下２つの部分に分割されており、各部分を内
面にねじを有する接続リング２１により接続されている
。
面にねじを有する接続リング２１により接続されている
。
２２はチューブ２３，２４，２５，２６，２７はバッキ
ングである。
ングである。
上記のように構成されたチューブバルブにおいて、第１
加圧気体供給口１４から加圧空気などの加圧気体（以下
、加圧空気という）を導入すると、空間１５内に加圧空
気が流入して第２図に示すように押圧制御筒５がばね１
′２の力に抗して押し下げられて、押圧制御筒５上端の
チューブ押圧棒２と押圧制御棒１１上端のチューブ押圧
部８とでチューブ２２を挟持押圧して遮断状態とする。
加圧気体供給口１４から加圧空気などの加圧気体（以下
、加圧空気という）を導入すると、空間１５内に加圧空
気が流入して第２図に示すように押圧制御筒５がばね１
′２の力に抗して押し下げられて、押圧制御筒５上端の
チューブ押圧棒２と押圧制御棒１１上端のチューブ押圧
部８とでチューブ２２を挟持押圧して遮断状態とする。
一方、第２加圧気体供給口２０から加圧空気を供給する
と、空間１７内に加圧空気が流入して第３図に示すよう
に押圧制御棒１１がばね１３の力に抗して押し下げられ
て、チューブ２２を開放状態にする。
と、空間１７内に加圧空気が流入して第３図に示すよう
に押圧制御棒１１がばね１３の力に抗して押し下げられ
て、チューブ２２を開放状態にする。
このとき空間１６内の空気は通気孔１８から排出される
。
。
上記の構成および動作のチューブバルブを実装する場合
には、第４図に示すように第１加圧気体供給口１４を直
接加圧気体発生源２８に接続し、一方、第２加圧気体供
給口２０には弁３０などを介した制御圧力を導入する。
には、第４図に示すように第１加圧気体供給口１４を直
接加圧気体発生源２８に接続し、一方、第２加圧気体供
給口２０には弁３０などを介した制御圧力を導入する。
複数個のチューブバルブを使用する場合にも、同様に第
１加圧気体供給ロ１４．１４’、１４“・・・は直接加
圧気体発生源２８に接続されており、装置を作動させる
ために装置の電源をオンさせると加圧気体発生源２８が
作動し、第１加圧気体供給口を通じ一斉に空気圧が導入
されて押圧制御筒５が一斉に作動し、チューブ２２を閉
塞状態（遮断状態）とし、弁作用を生じさせる。
１加圧気体供給ロ１４．１４’、１４“・・・は直接加
圧気体発生源２８に接続されており、装置を作動させる
ために装置の電源をオンさせると加圧気体発生源２８が
作動し、第１加圧気体供給口を通じ一斉に空気圧が導入
されて押圧制御筒５が一斉に作動し、チューブ２２を閉
塞状態（遮断状態）とし、弁作用を生じさせる。
しかる後に装置のシーケンスに従って、個々のチューブ
バルブの第２加圧気体供給口２０から制御空気圧が導入
され、試薬の分注や希釈などの処理が行われる。
バルブの第２加圧気体供給口２０から制御空気圧が導入
され、試薬の分注や希釈などの処理が行われる。
分析などが終了して装置の電源が切られると、加圧気体
発生源２８の作動は停止し、第１加圧気体供給口１４か
らの空気圧の導入がなくなり、第１図に示すように押し
ばね１２，１３の復元力により押圧制御筒５、押圧制御
棒１１が押し上げられてチューブ２２をフリーな状態と
する。
発生源２８の作動は停止し、第１加圧気体供給口１４か
らの空気圧の導入がなくなり、第１図に示すように押し
ばね１２，１３の復元力により押圧制御筒５、押圧制御
棒１１が押し上げられてチューブ２２をフリーな状態と
する。
以上説明したように、本考案のチューブバルブは、装置
の作動時のみ押圧制御筒および押圧制御棒がばね力に抗
して押し下げられ、装置の不作動時には押しばねにより
押圧制御筒および押圧制御棒を押し上げてチューブをフ
リーな状態とするために、装置の不作動時にはチューブ
に不要な力が作用せず、チューブを変形させたり破損し
たりすることが防止され、さらにチューブの交換も、装
置の電源を切ることによってチューブをフリーな状態に
してきわめて容易に行うことができるなどの利点を有し
ている。
の作動時のみ押圧制御筒および押圧制御棒がばね力に抗
して押し下げられ、装置の不作動時には押しばねにより
押圧制御筒および押圧制御棒を押し上げてチューブをフ
リーな状態とするために、装置の不作動時にはチューブ
に不要な力が作用せず、チューブを変形させたり破損し
たりすることが防止され、さらにチューブの交換も、装
置の電源を切ることによってチューブをフリーな状態に
してきわめて容易に行うことができるなどの利点を有し
ている。
また従来方式では、液の流れている時以外は全て押圧を
与えているのに対し、本考案は使用時の開閉制御を行う
第２加圧気体の他に、使用時にのみ常時供給する第１加
圧気体を利用して、不使用時はチューブに応力を与えな
いように構成されているので、装置の電源を切っている
間は、応力を解放にすることになり寿命が従来方式に比
べて２〜３倍延びるという利点がある。
与えているのに対し、本考案は使用時の開閉制御を行う
第２加圧気体の他に、使用時にのみ常時供給する第１加
圧気体を利用して、不使用時はチューブに応力を与えな
いように構成されているので、装置の電源を切っている
間は、応力を解放にすることになり寿命が従来方式に比
べて２〜３倍延びるという利点がある。
図面は本考案のチューブバルブの一実施態様を示すもの
でＪ第１図は自動分析装置などを作動していない場合の
開状態を示す断面図、第２図は閉状態を示す断面図、第
３図は自動分析装置などを作動している場合の開状態を
示す断面図、第４図は流体系の説明図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・チューブ押圧棒、
３・・・・・・チューブ保持用切欠、４・・・・・・鍔
状摺動部、５・・・・・・押圧制御筒、６・・・・・・
摺動用孔、７・・・・・・固定円板、８・・・・・・チ
ューブ押圧部、１０・・・・・・鍔状摺動部、１１・・
・・・・押圧制御棒、１２．１３・・・・・・押しばね
、１４・・・・・・第１加圧気体供給口、１５，１６，
１７・・・・・・空間、１８・・・・・・通気孔、２０
・・・・・・第２加圧気体供給口、２１・・・・・・接
続リング、２２・・・・・・チューブ、２３．２４，２
５，２６，２７・・・・・・バッキング、２８・・・・
・・加圧気体発生源、３０・・・・・・弁。
でＪ第１図は自動分析装置などを作動していない場合の
開状態を示す断面図、第２図は閉状態を示す断面図、第
３図は自動分析装置などを作動している場合の開状態を
示す断面図、第４図は流体系の説明図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・チューブ押圧棒、
３・・・・・・チューブ保持用切欠、４・・・・・・鍔
状摺動部、５・・・・・・押圧制御筒、６・・・・・・
摺動用孔、７・・・・・・固定円板、８・・・・・・チ
ューブ押圧部、１０・・・・・・鍔状摺動部、１１・・
・・・・押圧制御棒、１２．１３・・・・・・押しばね
、１４・・・・・・第１加圧気体供給口、１５，１６，
１７・・・・・・空間、１８・・・・・・通気孔、２０
・・・・・・第２加圧気体供給口、２１・・・・・・接
続リング、２２・・・・・・チューブ、２３．２４，２
５，２６，２７・・・・・・バッキング、２８・・・・
・・加圧気体発生源、３０・・・・・・弁。
Claims (1)
- 底部が閉止され上部が開口した円筒形の本体の内部に、
上端にチューブ押圧棒およびチューブ保持用切欠を有し
下端に鍔状摺動部を有する押圧制御筒を摺動可能に挿入
し、この押圧制御筒のやや下側で本体内のほぼ中央部に
摺動用孔を有する固定円板を設け、上端にチューブ押圧
部を有し下端に鍔状摺動部を有する押圧制御棒を前記押
圧制御筒内を移動可能にかつ前記固定円板の摺動用孔内
を摺動可能に挿入し、押圧制御棒の周囲において押圧制
御筒下端の鍔状摺動部と固定円板との間にばねを配設す
るとともに、押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の間にばねを配設し、本体上側部に押圧制御筒下端の鍔
状摺動部の上側に連通ずる第１加圧気体供給口を穿設し
、本体底部に押圧制御棒下端の鍔状摺動部と本体底部と
の空間に連通ずる通気孔および押圧制御棒下端の鍔状摺
動部の上側に連通ずる第２加圧気体供給口を穿設したこ
とを特徴とするチューブバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879680U JPS609491Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | チユ−ブバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879680U JPS609491Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | チユ−ブバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751874U JPS5751874U (ja) | 1982-03-25 |
| JPS609491Y2 true JPS609491Y2 (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=29489164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12879680U Expired JPS609491Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | チユ−ブバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609491Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004849A1 (fr) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Robinet a manchon |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP12879680U patent/JPS609491Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004849A1 (fr) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Robinet a manchon |
| JP2002161988A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-06-07 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | ピンチバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751874U (ja) | 1982-03-25 |
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