JPS609577A - 銅合金継手の製作法 - Google Patents
銅合金継手の製作法Info
- Publication number
- JPS609577A JPS609577A JP11580983A JP11580983A JPS609577A JP S609577 A JPS609577 A JP S609577A JP 11580983 A JP11580983 A JP 11580983A JP 11580983 A JP11580983 A JP 11580983A JP S609577 A JPS609577 A JP S609577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joints
- pipe
- copper alloy
- copper
- pronged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は複数個の銅合金継手の製作法に係シ、特に−回
の圧接操作で製作が可能な方法に関する。
の圧接操作で製作が可能な方法に関する。
従来、銅合金系の継手製作に当っては、片方を拡管又は
縮管してはめ合わせ、ガスバーナーにてその部を加熱し
ながら棒状ろう材を溶かして、はめ合わせた間隙に流し
込み固着させる方法が殆んどである。特に二叉とか三叉
のような継手を造る場合には一ケ所ずつろう付は作業を
行なうので大きな工数を要するうえ、近接部分のろう付
けとな多信頼性上も問題が多いという欠点があった。こ
のろう付は作業は殆んど手作業で、作業者の技能を必要
とし、且つ自動化がしにくいというものであった。
縮管してはめ合わせ、ガスバーナーにてその部を加熱し
ながら棒状ろう材を溶かして、はめ合わせた間隙に流し
込み固着させる方法が殆んどである。特に二叉とか三叉
のような継手を造る場合には一ケ所ずつろう付は作業を
行なうので大きな工数を要するうえ、近接部分のろう付
けとな多信頼性上も問題が多いという欠点があった。こ
のろう付は作業は殆んど手作業で、作業者の技能を必要
とし、且つ自動化がしにくいというものであった。
本発明の目的は、−ケ所−ケ所にかかるろう付は工数を
、唯一回の圧接操作で接合ができる自動化可能な複数個
の銅合金継手を製作する方法を開発することにある。
、唯一回の圧接操作で接合ができる自動化可能な複数個
の銅合金継手を製作する方法を開発することにある。
本発明の特徴は、加熱加圧の手段として抵抗溶接機を用
い、電極の先端に継手形状の電気抵抗の高い発熱板をと
りつけて、通電時この部で高熱を発生させると共に、ろ
う材中にも電気抵抗の高い材料を選ぶことにより、短時
間で且つ一回の圧接操作で接合を完了させ安定して品質
の継手をより安価に製作する方法である。
い、電極の先端に継手形状の電気抵抗の高い発熱板をと
りつけて、通電時この部で高熱を発生させると共に、ろ
う材中にも電気抵抗の高い材料を選ぶことにより、短時
間で且つ一回の圧接操作で接合を完了させ安定して品質
の継手をより安価に製作する方法である。
以下、本発明の一実施例を図によシ説明する。
図は、二叉銅パイプに３本の銅パイプをはめこみ圧接し
て継手をつくる例で、第１図は二叉パイプ１とバイア’
２，３．４を示したものである。パイプの先端外周部に
ペースト状錫合金粉末５，６゜７を塗って二叉パイプに
はめこむ。
て継手をつくる例で、第１図は二叉パイプ１とバイア’
２，３．４を示したものである。パイプの先端外周部に
ペースト状錫合金粉末５，６゜７を塗って二叉パイプに
はめこむ。
第２図は二叉をパイプはめ込みの状態で上下電極により
通電加圧しているもので、熱は、二又はめこみ部外面よ
り伝導してろう材を溶融させ、接合界面に銅−錫系合金
相を形成して品質的に安定した接合部３ケ所が同時に得
られる。
通電加圧しているもので、熱は、二又はめこみ部外面よ
り伝導してろう材を溶融させ、接合界面に銅−錫系合金
相を形成して品質的に安定した接合部３ケ所が同時に得
られる。
銅は極めて電気伝導度が高いため抵抗熱の集中しにくい
材料であシ、一般的な銅電極による通電では接合部に必
要な温度があがらないので、電極先端に鉄系の発熱板８
，９をつけて通電時にこの部を発熱させて接合部の一度
上昇をはかシ、同時に加圧して完全な接合、を行なうこ
とを可能にしている。また二叉パイ、プｌの形状やはめ
こむパイプ２．３．４の径、肉厚などにより、通電条件
およ電気抵抗を変えて加熱条件を調節する。
材料であシ、一般的な銅電極による通電では接合部に必
要な温度があがらないので、電極先端に鉄系の発熱板８
，９をつけて通電時にこの部を発熱させて接合部の一度
上昇をはかシ、同時に加圧して完全な接合、を行なうこ
とを可能にしている。また二叉パイ、プｌの形状やはめ
こむパイプ２．３．４の径、肉厚などにより、通電条件
およ電気抵抗を変えて加熱条件を調節する。
尚、第３図は二叉パイプの２ケのパイプが接合される側
を示したもので、つなぎの部分１′ははなれている場合
が多いのでろう付け・の場合にはこの部も慎重にろう付
けする必要があった。本発明によればこの箇所はパイプ
部圧接の際、第４図の１“の如く上下発熱板により完全
に圧着される形となるのでパイプ部を含めた均一な接合
が可能となり、信頼性も高くなる利点がある。
を示したもので、つなぎの部分１′ははなれている場合
が多いのでろう付け・の場合にはこの部も慎重にろう付
けする必要があった。本発明によればこの箇所はパイプ
部圧接の際、第４図の１“の如く上下発熱板により完全
に圧着される形となるのでパイプ部を含めた均一な接合
が可能となり、信頼性も高くなる利点がある。
本発明によれば、従来、ガスバーナー使用によるろう付
は作業を一ケ所毎に行なっていたのに対して、圧接条件
を設定すれば常に一定した接合部が同時に機械的に得ら
れる。工数が低減され且つ継手製作の自動化が可能であ
り、品質面および経済面の効果は非常に大きい。
は作業を一ケ所毎に行なっていたのに対して、圧接条件
を設定すれば常に一定した接合部が同時に機械的に得ら
れる。工数が低減され且つ継手製作の自動化が可能であ
り、品質面および経済面の効果は非常に大きい。
第１図は本発明の二叉パイプとパイプの組み合せ状態を
説明する正面図、第２図は本発明の接続方法を示す要部
断面図、第３図は二叉パイプを示す要部斜視図、第４図
は二叉パイプとパイプの接続状態金示す二叉パイプの要
部斜視図である。 １・・・二叉銅パイプ、２，３．４・・・銅パイプ、５
゜６．７・・・ろう材、８，９・・・発熱板、１０．１
１・・・電極。 ４２２
説明する正面図、第２図は本発明の接続方法を示す要部
断面図、第３図は二叉パイプを示す要部斜視図、第４図
は二叉パイプとパイプの接続状態金示す二叉パイプの要
部斜視図である。 １・・・二叉銅パイプ、２，３．４・・・銅パイプ、５
゜６．７・・・ろう材、８，９・・・発熱板、１０．１
１・・・電極。 ４２２
Claims (1)
- １、加熱および加圧の手段として抵抗溶接機を用い、ろ
う材をはさんだ接合部を接触させる電極の先端に電気抵
抗の高い発熱板をとりつけて、通電時この部分で発生し
た熱を母材およびろう材に伝導させ、短時間で接合を完
了する抵抗加熱による銅合金継手の製作法に於て、二叉
或いは三叉など複数個の継手を一回の圧接操作で製作す
る銅合金継手の製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580983A JPS609577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 銅合金継手の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580983A JPS609577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 銅合金継手の製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609577A true JPS609577A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14671624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11580983A Pending JPS609577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 銅合金継手の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119634920A (zh) * | 2023-09-08 | 2025-03-18 | 广州汽车集团股份有限公司 | 电极组件、焊接设备以及焊接方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11580983A patent/JPS609577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119634920A (zh) * | 2023-09-08 | 2025-03-18 | 广州汽车集团股份有限公司 | 电极组件、焊接设备以及焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008183620A (ja) | プロジェクション溶接部及びそれを形成する方法 | |
| US3510624A (en) | Combined mechanical and welded joint and method of making | |
| JP2011181189A (ja) | 接続端子およびその製造方法 | |
| US7423232B2 (en) | Method for resistance welding/brazing a tube to a member | |
| JPS609577A (ja) | 銅合金継手の製作法 | |
| JPS62288029A (ja) | 樹脂製の溶着容器とその溶着法 | |
| US7355142B2 (en) | Resistance welding electrode, welded copper flex lead, and method for making same | |
| US5382769A (en) | Resistance brazed joints for carbon/carbon structures | |
| JPS6240041A (ja) | 界磁コイルの製造方法 | |
| US3496324A (en) | Method of brazing aluminum | |
| GB2091616A (en) | Method and apparatus for electric flash butt welding | |
| JPH03216282A (ja) | 無歪複合接合方法 | |
| KR102609747B1 (ko) | 전기 자동차용 입체형 부스바 제조를 위한 용접장치 및 용접방법 | |
| JP4224050B2 (ja) | ヒーターチップの熱電対取付構造および熱電対取付方法 | |
| JPS61147980A (ja) | 通電加熱圧接方法及びその装置 | |
| JPH1177192A (ja) | アルミ合金鋳物の通電カシメ方法 | |
| JPS5942174A (ja) | 抵抗加熱による銅合金継手の製作法 | |
| JPS59125279A (ja) | トランジエント継手の製造方法 | |
| JPH0320311B2 (ja) | ||
| JPS59202189A (ja) | 抵抗加熱による鉄と銅の接合法 | |
| JPS6072686A (ja) | 鎖環溶接方法 | |
| JP2000135570A (ja) | 溶接方法 | |
| US456541A (en) | Method of and apparatus for electric welding | |
| JPH03118976A (ja) | タフピッチ銅板等の突合せ溶接方法 | |
| JP3794788B2 (ja) | ろう付けワイヤとそのろう付方法 |