JPH09314239A - 金属材料の曲げ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属の帯板、アングル材などの金属材料を、
真円度の高い円形体に容易に曲げ加工することができ、
しかも品質のバラツキの無い高品質の円形体を量産化で
きる金属材料の曲げ加工機を提供する。 【解決手段】 金属材料の曲げ加工機１は、金属材料に
曲げ方向の圧力を加えて金属の円形体を成形するもので
ある。金属材料を挟む複数対の加圧ロール３，３を、加
工後の円形体が所定径の円形となる円周上に各対の対向
部が位置するように配置する。曲げ加工する金属材料を
複数対の加圧ロール３，３間で加圧しながら順次移動さ
せて円形体を成形する。複数対の加圧ロール３，３は、
加工後の円形体が所定径の円形となる円周上の略９０度
の範囲に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属の帯板、アン
グル材などの金属材料を、所定径の円形体に加工する金
属材料の曲げ加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属の帯板、アングル材などの金
属材料の曲げ加工には、汎用機のユニバーサルベンダー
用いられている。

【０００３】このユニバーサルベンダーによる金属材料
の曲げ加工は、図５に示すように、２つのロールａ，ｂ
と、その間の可動ロールｃの３本のロールで、金属材料
ｄに曲げ方向の圧力を加えながら円形体に仕上げていく
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のユ
ニバーサルベンダーによる金属材料の曲げ加工にあって
は、図５に示した加工態様からも明らかなように、金属
材料を曲げる加工を行うことは任意にできる反面、金属
材料を真円度の高い円形体に仕上げるには、熟練した高
度の技能を要するうえ、真円度を出すために何度も補正
加工を施さなければならず、作業の難度が高いだけでな
く作業がはなはだ煩雑である。殊に、Ｌ形のアングル材
の曲げ加工の場合には、高い真円度に曲げ加工すること
が困難であるばかりでなく、Ｌ形の鍔部分に不規則な変
形が生じてその部分が直角に仕上がらず、所要の品質の
ものものが得られないのが実状である。

【０００５】そこで、本発明は、従来のこのような技術
上の問題点を解消することを目的とし、金属の帯板、ア
ングル材などの金属材料を、真円度の高い円形体に容易
に曲げ加工することができ、しかも品質のバラツキの無
い高品質の円形体を量産化できる金属材料の曲げ加工機
を提供しようとすものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る金属材料の曲げ加工機は、金属材料に
曲げ方向の圧力を加えて金属の円形体を成形する金属材
料の曲げ加工機であって、金属材料を挟む複数対の加圧
ロールを、加工後の円形体が所定径の円形となる円周上
に各対の対向部が位置するように配置し、曲げ加工する
金属材料を上記複数対の加圧ロール間で加圧しながら順
次移動させて円形体を成形することを特徴とするもので
ある。

【０００７】本発明に係る金属材料の曲げ加工機は、上
記構成において、複数対の加圧ロールを、加工後の円形
体が所定径の円形となる円周上の略９０度の範囲に配置
した構成とするのが好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】添付図面に基づいて、本発明の一
実施の形態を説明する。図１は金属材料の曲げ加工機の
概要を示す平面図、図２は同じく正面図、図３はＬ形ア
ングル材の曲げ加工に使用するロールの正面図である。
図４はＬ形アングル材の曲げ加工工程を示す説明図であ
る。

【０００９】図１および図２において、１は金属材料の
曲げ加工機であって、この曲げ加工機１は、機台２に複
数対の加圧ロール３，３を水平状に配設して構成されて
いる。複数対の加圧ロール３，３は、円周上の略９０度
の範囲に設けられており、各対の加圧ロール３，３の対
向間隔は円周上に位置している。図示の実施の形態で
は、加圧ロール３，３を５対備えている。この円周は、
加工後の円形体が所定径の円形となる径に設定されるも
のであり、通常は金属材料を曲げ加工した後の復元度を
勘案して、加工後の円形体の径より小さく設定される。
各対の加圧ロール３，３は円周の中心点に対して放射状
に配置されていて、その放射方向の位置を調節自在とし
てある。４は各対の加圧ロール３，３の位置調節操作部
である。各対の加圧ロール３，３の対向間隔は、加工す
る材料の厚みに応じて調節自在である。Ａは材料挿入
側、Ｂは材料送出側である。

【００１０】上記各対の加圧ロール３，３は、動力駆動
機構によって材料の送り込み方向に回転駆動される。５
は動力駆動機構の電動機、６はその減速プーリ、７は制
御盤、８は操作スイッチである。

【００１１】加圧ロールは、曲げ加工する金属材料に応
じて種々のものを選定使用するが、図３に例示したＬ形
アングル材の曲げ加工に使用する加圧ロール３，３は、
その一方の加圧ロール３は円形であり、他方の加圧ロー
ル３はＬ形アングル材の鍔を挟み込む溝部９を設けてい
る。

【００１２】本発明に係る曲げ加工機１により曲げ加工
する金属材料の例としては、円筒形穀物乾燥貯蔵機の胴
部を構成する真円形アングルフランジである。図４には
その曲げ加工態様を示している。

【００１３】図４（ａ）に示すように、Ｌ形アングル材
１０は直線状であり、このＬ形アングル材１０の一端
を、曲げ加工機１の材料挿入側Ａから最前部の加圧ロー
ル３，３間に挿入すれば、Ｌ形アングル材１０は材料の
送り込み方向に駆動されている加圧ロール３，３間に順
次送り込まれていき、図４（ｂ），（ｃ）に示すように
円形方向に曲げ成形され、材料送出側Ｂから送り出され
る。そこで、この成形工程を３回繰り返すのみで、図４
（ｄ）のように真円状に曲げ加工される。なお、曲げ加
工されたＬ形アングル材１０の両端部は直線状のままで
残るので、その部分を切断して真円形の円形体に仕上げ
る。

【００１４】このように、本発明に係る曲げ加工機１に
よれば、金属材料を材料挿入側Ａから加圧ロール３，３
間に挿入する作業を繰り返すだけの作業で、真円度の高
い円形体を容易に、しかも品質のバラツキ無く加工で
き、高品質の円形体を量産化できることになる。

【００１５】図示の実施の形態のように、複数対の加圧
ロール３，３を円周上の略９０度の範囲に配設した構成
とすることにより、材料挿入側Ａと材料送出側Ｂの作業
空間を広くとることができるので、材料挿入側Ａでの金
属材料の挿入と、材料送出側Ｂにおける金属材料の取り
出し作業が支障なくできる。特に、円形に曲げ加工後の
ものでも容易に取り出すことができる。

【００１６】以上、本発明の実施の形態では、円筒形穀
物乾燥貯蔵機の胴部を構成する真円形アングルフランジ
の曲げ加工を例示したが、その他にも種々の異形材の曲
げ加工を行うことができる。また、真円形の曲げ加工だ
けでなく、適宜の円弧状曲げ加工ができるなど、本発明
に係る金属材料の曲げ加工機は、用途が広く汎用性を有
するものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、金属の帯板、アングル
材などの金属材料を、真円度の高い円形体に容易に曲げ
加工することができ、しかも品質のバラツキの無い高品
質の円形体を量産化できる金属材料の曲げ加工機を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る金属材料の曲げ加
工機の概要を示す平面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る金属材料の曲げ加
工機の概要を示す正面図である。

【図３】Ｌ形アングル材の曲げ加工に使用するロールの
正面図である。

【図４】Ｌ形アングル材の曲げ加工工程を示す説明図で
ある。

【図５】従来のユニバーサルベンダーによる金属材料の
曲げ加工態様を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 曲げ加工機 ２ 機台 ３，３ 加圧ロール ４ 位置調節操作部 ５ 電動機 ６ 減速プーリ ７ 制御盤 ８ 操作スイッチ ９ 溝部 １０ Ｌ形アングル材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属材料に曲げ方向の圧力を加えて金属
   の円形体を成形する金属材料の曲げ加工機であって、金
   属材料を挟む複数対の加圧ロールを、加工後の円形体が
   所定径の円形となる円周上に各対の対向部が位置するよ
   うに配置し、曲げ加工する金属材料を上記複数対の加圧
   ロール間で加圧しながら順次移動させて円形体を成形す
   ることを特徴とする金属材料の曲げ加工機。
2. 【請求項２】 複数対の加圧ロールは、加工後の円形体
   が所定径の円形となる円周上の略９０度の範囲に配置し
   たことを特徴とする請求項１記載の金属材料の曲げ加工
   機。