JPS609742A - 合成樹脂製品への転写箔転着方法と転写箔転着装置 - Google Patents

合成樹脂製品への転写箔転着方法と転写箔転着装置

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JPS609742A
JPS609742A JP11749483A JP11749483A JPS609742A JP S609742 A JPS609742 A JP S609742A JP 11749483 A JP11749483 A JP 11749483A JP 11749483 A JP11749483 A JP 11749483A JP S609742 A JPS609742 A JP S609742A
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JP
Japan
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transfer
foil
synthetic resin
resin product
transfer foil
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JP11749483A
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JPH0466697B2 (ja
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Masao Tenun
正夫 天雲
Hideo Funemi
船見 秀雄
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は1合成樹脂製品と、との製品に対する転写箔の
転N77法およびその転着装置に関するものであって、
段部を有する形状の合成樹脂製品に転写箔を転着できる
ようにすることを目的とする。
化粧品容器のキャップ等に用いられる合成樹脂製品には
、高い装飾効果が望まれ、成形された製品に金属製の転
写箔を転着したり、金属蒸着したシするととが行なわれ
る。
この転写箔、金属蒸着による装飾は、製品の外観を&れ
たものにする点で現在では欠かせない工程であるが、転
写箔に比して金属蒸着は、均一性。
光沢において劣シ、蒸着前に製品表面にアンダーコート
処理を準さなければならない点等において工程が複雑で
手間のかかる欠点が存した。
これに・対して転写箔は、予め成形された箔を所定箇所
に転着するだけでよいのであるから、操作が前車であシ
、見栄えのよい金属感のある製品を得るととができる。
しかしながら転写箔は一層の箔を一体連綬した構成であ
るから%製品の被転写部分に凹凸がおったυ段部が形成
されていfcシすると、箔の延び変形の許容量を起えて
しまって切れてしまう欠点があシ、このよう−ah品に
対しては蒸着手段に頼らざるを得す、多くの不満点が残
った。
本発明は上述した従来の欠点、不都合を解消するべく一
¥A式した合成樹脂製品、転写箔転着力性。
転着装置に関するものでおって、合成樹脂製品を、高さ
幅の比較的大きい段部を介して上位転写面と下位転写面
とを設け、下位転写面、段部面、上位転写面にかけて一
枚の連続した転写箔を転着した構成とし、転着力性を、
転写箔の単位転写部分を。
下位転写面、段部面、上位転写面の顧に押圧しiから順
次転着する構成とし、さらに転着装置を、製品に対向配
置される転写治具としての転写ロールの周面を、上位転
写面に転写箔を押圧する抑圧面とすると共に、該抑圧面
に、前記段部の高さ幅よシもやや太きい突出高さの転写
鍔部を設けた構成である。
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
先ず第1図は本発明の合成樹脂製品として1合成樹脂製
のキャップ1を示すものである。
このキャップ1は、円筒形状の本体部2下端外周に鍔部
3を周設した構造であって1本体部2と鍔部3との間が
鍔面たる段部4となつでおシ1本体部2周面を下位転写
面2a、鍔部3周面を上位転写面3aとして、下位転写
面2ab段部面4as上位転写面3aにかけての全周に
わたって、一枚の連続した転写箔5が転着されている。
前記段部4の局さ幅は比較的大きく、転写箔5の延び変
形の許容量を越える幅である。
このように段部4を介して上位転写面3aと下位転写面
21!Iとを設けた合成樹脂製品たるキャップ1に一枚
のFeFした転写箔5を転着する手段としては、以下の
如きが考えられる。
すなわち、通常円筒形状の製品に対して転写箔を転着す
るには、製品に対向して転写治具6を配置し、製品と治
具6との間に転写箔5を位置せしめ、製品と治具6とを
相互回転させなから治具6によって転写箔5を製品の転
写面に押し付けるものであシ、ここでは、転写箔50単
位転写部分を、本体部2周面である下位転写面2as段
部4の段部面4a、鍔部3周面である上位転写面3I!
Lの順に押圧し、この過程を繰シ返し力から転写箔5を
キャップ10周面所定部に転着するのである。
そしてこのよう立転着手段をとることのできる装装置と
しては、一枚の連続した転写箔5をはさんで対向配置さ
れる転写治具を、シリコンラバー等の弾性材で成形され
る転写ロール6として1周面な、転写箔5を介して製品
の上位転写面3aに弾接する抑圧面7とし、゛さらkと
の抑圧面7の一部に転写鍔部8を設i産構成である。
この軒Tr部8の突出亨さ幅け、前1段部4の声さ幅よ
りもやや大きく、さらに具体的に示せげ。
転写鍔部80周面が下位転写面2aに転写箔5を押圧し
、転着させるのに十分の圧力が加わった状態で側力に膨
出I−て転写箔5を段部面4uに押圧し、この抑圧によ
る転着が確実に達成された時点で、抑圧面7が転写箔5
を上位転写面3aに押圧することができる程度の弾性変
形が可能な突出高さ幅である。
さて、以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹
脂製品は、段部4を介して上位転写面3aと下位転写面
2aとを設けた構成にあって、段部4の耶さ幅が転写箔
5の延び変形許容量よシも太きいにも拘らず、一枚の転
写箔5を下位転写面2aから段部面4aおよび上位転写
面3aにかけて転着した構成である。従って段部4を有
する構成であシながら、転写箔5が転着されているので
、金属蒸着に比して極めて装飾効果が高く、望みの金属
感が得られ、自由に色彩、模様を選択でき、畜らには転
写箔5でおるから操作が極で容易である。
また、転写箔5の転着け、一枚の転写箔5の爪付転写部
分を、艮1品の下位転写面2ab段部而4h上位転写面
3aの履に押圧しながら行かうので、転写箔5にしわが
寄ったシするととけなく、段部4を含めて円滑、確実か
つ美麗に転着を達成するととができる。
そしてこのような転着を行なう装置は、転写ローラ6の
周面に上位転写面3aを押圧する抑圧面7を設けると共
に、この抑圧面7の一部に転写鍔部8を突設し、しかも
この転写鍔部8の突出高さ幅は段部4の高さ幅よりもや
や大きく1局面が転写箔5を下位転写面2aに押圧する
と側力に膨出し、との膨出によって転写箔5を段部面4
aに押圧し。
しかる仮押圧面8が上位転写面3aを押圧する構成であ
るので、従来と同様の転写操作で転写箔5を製品に正確
かつ確実に転着せしめることができる。
よって本発明によれば、段部を有する合成樹脂製品にあ
って、段部面を含む表面に一枚の転写箔を転着した構成
でおるので、その外観が極めて優れたものとカリ、転着
手段が簡単でおって正確に転着することができ、1着装
置の構成も簡ルである笠、多くの優れた作用効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
第1ツIは本発明の合成樹脂身1品の一実施例を示す正
面図である。 第2図は装置の一実施例を示す説明図である。 符号の説明 l:製品たるキャップ%2I!L;下位転写面、3a;
上位転写面、4:段部、4a;段部面% 5;転写箔。 6;転写ローラ。 ブψし/の 2フ?l勿

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (υ 比較的高さ幅の大きい段部を介して上位転写面と
    下位転写面とを設け、下位転写面から段部面および上位
    転写面にかけて、一枚の連続した転写箔を転着して成る
    合成樹脂製品。 (2)一枚の5!続した転写箔を、転写治具を介して合
    成樹脂製品に押圧転着する合成樹脂製品への転写箔転着
    方法であって、段部を介して上位転写面と下位転写面と
    を設けた合成樹脂製品の前記下位転写面から上位転写面
    にかけて%前記転写箔を配置し、該転写箔の単位転写部
    分を、前記下位転写面1段部面、上位転写面の順に押圧
    しながら。 順次転着することを特徴とする合成樹脂製品への転写箔
    転着方法。 (3)段部を介して上位転写面と下位転写面とを設けた
    合成樹脂製品に対して、一枚の連続し几転写箔をはさん
    で対向配置される転写治具としての転写ロールの局面を
    、前記上位転写面に転写箔を介して弾接する抑圧面とす
    ると共に%計押圧面の一部に、局面が前記下位転写面に
    転写箔を介して弾接抑圧し、かつ該抑圧による弾性変形
    によって側力に膨出して転写箔を段部面に押圧するとと
    のできる突出高さを有する転写鍔部を設けて成る転写箔
    転着装置。
JP11749483A 1983-06-29 1983-06-29 合成樹脂製品への転写箔転着方法と転写箔転着装置 Granted JPS609742A (ja)

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Publications (2)

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JPS609742A true JPS609742A (ja) 1985-01-18
JPH0466697B2 JPH0466697B2 (ja) 1992-10-26

Family

ID=14713115

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS537843A (en) * 1976-07-10 1978-01-24 Kawasaki Steel Corp Combustion method of gas fuel in industrial furnace and combustion burner
JPS5729458A (en) * 1980-07-31 1982-02-17 Nissha Printing Co Ltd Printing method for on cubic structure
JPS5741963A (en) * 1980-08-27 1982-03-09 Suiriyou Plast Kk Foilstamping on roof-shaped surface

Patent Citations (3)

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JPS5741963A (en) * 1980-08-27 1982-03-09 Suiriyou Plast Kk Foilstamping on roof-shaped surface

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JPH0466697B2 (ja) 1992-10-26

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