JPS6097589A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は電気カーペット等に用いられる面状発熱体に圓
する。

（背景技術） 従来、この徨の面状発熱体は、第３図に示すように、中
央部に感熱樹脂フィルム１゛が配され、かつこの感熱樹
脂フィルム１′の上面に発熱用の発熱Ｉｉ回路２′およ
び温度検出用の５！！度検出電極３′が設けられ、また
、下面にこれらと対向して補助導電板４゛が設けられて
いるとともに、これらの上下に絶縁フィルム５゛、６°
が設けられて構成されていた。　′ しかして、上記のように構成された面状発熱体の温ｙ１
制御電流系路は、図においてＡ”で示すように、発熱線
路２゛〜感熱樹脂フィルム１゛〜補助導電板４′〜温度
検出電極３′の糸路となっていた。

したがって、発熱線路２°、！！瓜検出電極３′の面と
補助導電板４′の面とはパターンのケンＩ・合わせが必
要なため、その製造方法は、先ず、感熱樹脂フィルム１
゛の両面に金ａ箔を貼り合わせてからレジストインキ７
゛で両面にパターン印刷し、しかる後、エツチングを行
い発熱線路２°、温度検出電極３°、補助導電板４°等
を設け、ついで、両面に絶縁フィルム５”、６゛を貼っ
ていた。

このような製造方法のために、特に寸法１１度を必要と
する印刷、エツチング工程では感熱樹脂フィルム１゛の
みの強度で張ノＪが加えられる状態が多く、シワの発生
による印刷不良や伸びによる印刷ケント合わせ不良、ま
たはシワの発生による寸法不良やパターンの折れシワ等
が発生し易ずかった。

これをある程度防ぐためには、感熱樹脂フィルム１′の
厚さを厚くする必要があり材料使用ｍ（Ｊ）面からは不
経湾であった。また、面状発熱体として曲げ変形を受け
る使われ方の場合、金属箔の発熱線路２′等が受ける応
力が大きくなり寿命の点がらも問題があった。また、以
上のような構成としたために発熱線路２′と温度検出電
極３′とは補助導電板４゛を介して短絡する恐れがあり
、サーミスタ義能の停止を生じる原因となっていた。ま
た、発熱線路パターン１′相互が短絡しないように補助
導電板４′を設けようとすると複雑なパターンどなり、
エツチング処理での伸び、シワの発生の原因等になるな
どの欠点があった。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、感熱面状発熱体の製造歩留りの向上と寸
法精度の向上および製造工程の簡単化をねらったもので
、感熱面状発熱体の厚さを薄くし、さらに実使用におい
て温度検出電極の短絡によるリーミスタ機能停止や発熱
線相互の短絡による異常発熱等の可能性をなく覆゛る構
成の感熱面状発熱体を提供することにある。

（発明の開示） 以下、図面に沿って本発明を説明づ゛る。

第１図（イ）、（ロ）は本発明の一実施例を示すもので
、感熱樹脂フィルム゛１の上面に埋設され、かつ互いに
離間・対向して略ジグｌｆグに延び往復路を形成する発
熱線路２の間に、同様に延び往復路を形成する温度検出
電極３　ｔｆ−設けられ、これらの上下に絶縁フィルム
５．６が設けられ、発熱線路２が一方の温度検出電極を
兼用してＪｊす、温度制御電流系路はＡのようになって
いる。

すなわち、製造に際しては一方の絶縁フィルム５に金属
箔を貼り合わせた後、レジストインキ７を介し所望のパ
ターンを印刷エツチングした懐に感熱樹脂フィルム１を
発熱線路２．温度検出電極３．４のエツチング断面に充
分に埋まるようにラミネートした後、他方の絶縁フィル
ム６を貼って製造され、かつ口の面状発熱体は、アルミ
ニウム箔等から成る厚さ１０〜４０ミクロン程度の１枚
の金属箔より成る発熱線路２および温度検出電極３゜４
と、回路を形成するためのポリエステル系等より成るレ
ジストインキ７と、エツチングして削り取られた前記発
熱線路２．温度検出電極３，４の断面を充分に埋めてい
るポリアミド樹脂等より成る感熱樹脂フィルム１と、そ
の両面に貼られているポリエチレン・ポリエステルの多
層フィルムより成る絶縁フィルム５．６とにて構成され
ている。

しかして、使用にあたり、口の面状発熱体は床の上に敷
設されるなどし、かつ面状発熱体には周知構成の温度コ
ントローラ（図示ゼず）ｆｆ設けられ、通電される。こ
の場合、金属箔の断面方向に温度制御電流系路Ａ　ｈ＜
発生し感熱樹脂フィルム１のインピーダンスが温度上昇
とともに低下することを電流量で検出して温度コン１ヘ
ローラで温度制御するようになっている。

第２図（イ）、（ロ）は本発明の他の実施例を示すもの
で、この例では凹凸状を呈しつつジグザグ状に延び、か
つ感熱樹脂フィルム′１の上半側が、例えば１１路に、
また、下半側が復路となっている発熱線路２の内側に、
温度検出電極３が発熱線路２とが離間・対向して平行に
延び、その中央の空間部に他の温度検出電極４が枝状に
延び、このようにして発熱線路２とは別に温度検出電極
３，４が設けられている。そして、温度制御電流系路は
Ａ′に示すように、温度検出電極３．４間となっている
。

その他、製法等については前述の実施例と略同様である
ので説明は省略する。

（発明の効果） 以上の通り本発明によれば、一方の絶縁フィルムに金属
箔を設けてパターン印刷およびエツチング処理を行って
発熱線路および温度検出電極を形成し、かつ感熱樹脂フ
ィルムを前記発熱線路および温度検出電極のエツチング
断面に充分埋まるようにラミネー］・シた後、他方の絶
縁フィルムを貼着してなるから、 （イ）従前の製法に比べ製造工程数が少なくなり歩留り
が向上する。

（ロ）印刷・エツチング工程が強度の強い絶縁１フイル
ムをベースとして作業が行なわれるので寸法安定性、精
度が向上し、シワの発生も防ぐことができ、その結果歩
留りも向上する。

（ハ）感熱樹脂はエツチング断面に埋まり込む最低量で
よ（その量を減らすことができる。

また、金属箔も１枚しかないので全体の厚さを薄くでき
る。

（ニ）金属箔が全体の厚さのほぼ中央に位置するので曲
げ変形に対して発生する応力が少なく寿命が向上する。

（ボ）短絡の恐れがなく信頼性が高い。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる面状発熱体の一実施例で、（イ
）は横断面図、（ロ）は部分切欠平面説明図、第２図（
イ＞、（Ｄ）は本発明の他の実施例、第３図は従来例を
示す。 １・・・・感熱樹脂フィルム、２・・・・発熱線路、３
゜４・・・・温度検出電極、５．６・・・・絶縁フィル
ム、７・・・・レジストインキ％Ａ、Ａ’・・・・温度
制御電流系路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方の絶縁フィルムに金属箔を設けてパターン印刷およ
   びエツチング処理を行って発熱線路および温度検出電極
   を形成し、かつ感熱樹脂フィルムを前記発熱線路および
   温度検出電極のエツチング断面に充分埋まるようにラミ
   ネートシた後、他方の絶縁フィルムを貼着してなる面状
   発熱体。