JPS6097929A - ビフエニルテトラカルボン酸の製法 - Google Patents

ビフエニルテトラカルボン酸の製法

Info

Publication number
JPS6097929A
JPS6097929A JP58206782A JP20678283A JPS6097929A JP S6097929 A JPS6097929 A JP S6097929A JP 58206782 A JP58206782 A JP 58206782A JP 20678283 A JP20678283 A JP 20678283A JP S6097929 A JPS6097929 A JP S6097929A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction
biphenyltetracarboxylic acid
exchange resin
water
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58206782A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsutomu Takeuchi
竹内 孜
Mitsumasa Kitai
北井 三正
Yoshio Suguro
勝呂 芳雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Priority to JP58206782A priority Critical patent/JPS6097929A/ja
Publication of JPS6097929A publication Critical patent/JPS6097929A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビフェニルテトラカルボン酸(以下。
BPTOと言う)の製法に関するものである。
ポリイミド樹脂の原料となるビフェニルテトラカルボン
酸ジ無水物は通常、オルソ−フタル酸ジメチルを二量化
して得たビフェニルテトラカルボン酸テトラメチル(以
下、BPTMと首う)を加水分解してB:PT Oとし
1次いで、これを脱水することにより製造される。この
方法において、BPTMの加水分解反応は通常、硫酸々
どの酸触媒を用すて実施されるが、この方法では原料の
BPTMが溶媒中に溶解して反応系が均一系に々らない
と反応が良好に進行しない傾向がある。ところが、BP
’l’Mは常圧下の反応温度では、水に対して実質的に
溶解しないため、水単独溶媒では反応系が均一系に彦ら
ず。
BP’rMの加水分解は実質的に行々われない。
そこで、従来、BPTMを溶解させる方法として1例え
ば、溶媒として、酢酸−水混合物を用いる方法、又は1
反応を加圧下で/オθ〜!θO℃の高温で実施する方法
が採用されていた。
しかし寿から、溶媒として酢酸−水混合物を用いた場合
には、加水分解反応で副生ずるメタノールが酢酸と反応
して酢酸メチルが生成するため、反応量に相当する酢酸
が損失となるばかシか5反応後の溶媒からの酢酸の回収
操作などが画調である。また、加圧下で高温で加水分解
反応を行なう場合には、水単独溶媒で実施し得る利点は
あるが、装置として耐圧装置が必黴々上、多大表熱エネ
ルギーを要するので経済的でない。
本発明者勢は上記実情に鑑み、常圧下、水単独溶媒にお
いても、良好にビフェニルテトラカルボン酸テトラアル
キルエステル(但し、アルキル基は炭素数/〜3のアル
キル基であシ且つ同一のアルキル基を意味する)(以下
、BPTEと言う)の加水分解反応を進行させることの
できる方法につき種々検討した結果、ある特定の触媒を
周込ることによシ、水単独溶媒中で、原料BPTBが溶
媒に実質的に溶解しない場合でも、BPTEの加水分解
反応が良好に行表われることを見い出し本発明を完成し
た。
す々わち1本発明の要旨は、ビフェニルテトラカルボン
酸テトラアルキルエステル(但し。
アルキル基は炭素数/〜3のアルキル基であシ且つ同一
のアルキル基を意味する)を加水分解してビフェニルテ
トラカルボン酸を製造する方法において、触媒として1
強酸性陽イオン交換ボン酸の製法に存する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明でけBPTEを触媒の存在下、加水分解してBP
T Oを製造する。原料として用いられるBPTII!
としては、通常、オルソ−フタル酸ジメチルを酸素の存
在下、パラジウム含有触媒を用いて脱水素三量化して得
られるBPTMが挙げられる。このオルソ−フタル酸ジ
メチルの脱水素三量化は通常、j〜100に9/cdの
酸 3− 素分圧下、10θ〜、200℃の温度で実施され、この
反応においては% BPTMは2.J、31.4t’ 
−BPTM(以下、α−異性体と言う)と3.4t。
3t、 4tt−B P T M (以下1.S−異性
体と言う)を主体とする異性体混合物として回収される
本発明で使用するBPjMでは、S−異性体とα−異性
体との含有割合は%KISlt定されないが。
通常この反応で得られる混合物をそのまま使用する場合
には、S−異性体に対して、θ、!〜/、j倍のα−異
性体が含有される。
本発明ではまた。触媒として強酸性陽イオン、交換樹脂
を用いることを必須の要件とする。この陽イオン交換樹
脂は通常、市販のスルホン酸型のものが用いられ、ゲル
型又はボー2ス型のいずれのものでもよく、また、架橋
度は通常。
/〜!θ−1好普しくはλ〜/θチのものが使用される
。陽イオン交換樹脂の使用量はあまシ少ないと加水分解
反応が良好に進行しないので。
ある程度多い方が望ましく5通常、鳳料BPTB1モル
に対して、4を当量倍以上、好ましくは 4− /θ〜コO当量倍の交換基(−80,H)が存在す料B
PTEが溶媒に溶解せずに懸濁している状態でもBPT
Eの加水分解反応を良好に行々うことができるのである
従って1本発明では溶媒として1反応酸分である水のみ
を用いればよく、従来法のように。
酢酸などのBPTlliを溶解させるための有機溶媒を
併用する必要はなり0そればかりか1本発明では水−酢
酸の混合溶媒を用するよシも、水単独溶媒の方が反応的
に好ましい。水の使用量は通常、BPTKに対し、!〜
30重量倍、好ましくは10〜30重量倍である。
本発明における加水分解反応は上述のように、原料BP
TWが水溶媒中に陽イオン交換樹脂と共に懸濁している
不均一系で行なわれるが、この反応は通常、常圧下で♂
θ〜/10℃、好ましくは反応混合物の沸点付近で実施
される。この加水分解反応では反応の進行に伴ないブル
カノールが副生ずるが、加水分解反応は平衡反応である
ため1本発明では反応器上部よりアルカノールを水と共
に留去し々がら反応を行彦うのが好ましboまた1反応
時間は通常、 0.j〜、20時間程度である。
反応原料として5−BPTI!lとα−BPTKとの混
合物を用すた場合に得られる反応終了後の反応混合物中
には、触媒として用いた陽イオン交換樹脂と共に、S−
異性体の加水分解物である3、タ、3′、炉−BPT 
Oの実質的全部が微細な結晶として析出しているが、α
−異性体の加水分解物でおるコ、J、31.411− 
B P T Oは溶解しによシ濾過し1次いで、3.グ
ツ31.グ/−BPTOの結晶が戸別できるフィルター
で濾過し、そして、得られたF液を必要に応じて、水を
留去し濃縮した後1例えば、−!℃以下まで冷却してコ
、3.3’、グ/−BPTOの結晶を析出させ、これを
戸別する。こうして、それぞれ目的とするBPTOを回
収することができる。
本発明によれば陽イオン交換樹脂を触媒として用いるこ
とにより、水溶媒中で、原料B1’TEが実質的に溶解
してい々い状態でも、BPTEの加水分触反応を行々う
ことができる。そのため、従来法のように、BPTI!
iを溶解させるために水と酢酸との混合溶媒を用いる必
要もないので、工業的に極めて好ましい方法である。
本発明でこのような効果が得られる理由は明らかではな
いが、イオン交換樹脂の微細に表面において、原料の溶
解、反応、析出等が繰如返し行々われた結果と推定され
る。いずれKしても原料BPTEが水溶媒に殆ど溶解し
ていないにも拘らず、良好な加水分解が行なわれること
は驚くべきことである。
次に5本発明を寅施例によ9更に具体的に説明するが、
本発明はそ要旨を越えなし限り以下の実施例によって限
定されるものではない。
実施例/ 上部に留出管、水供給口、撹拌機及び温度調 7− 筒器を備えた2tのガラス與反応器に、BPTM(S−
異性体/α−勇性体−八、へ/)J/、ごダf(タタ、
、2mmoJ )及び水200−を仕込み。
更に、第1表に示すスルホン酸型陽イオン交換樹脂/2
31? (,2000meqのSo、E基に相当)を仕
込み、撹拌下、?!〜/θO℃の温度で、反応器上部よ
りメタノール−水の混合蒸気を留去する一方、これに相
当する水を供給しながら、第1表に示す時間、加水分解
反応を行なった。
反応後の混合物をまず10メツシユの金網で濾過し、陽
イオン交換樹脂を分離した。このF液には生成した3、
4t、31.ダ/−BPTOの殆ど全てが微細な結晶と
して析出しておシ、また、2゜j、j’、釘二IB■P
、、゛T Oの殆ど全てが溶解してbるが、この混合物
につき1両BPTOの合計収率を分析によ請求めたとこ
ろ第1表に示す結果であった。
実施例、2〜3 陽イオン交換樹脂の稚類及び使用量並びに反応時間を第
1表に示すように変化させた以外は−〇 − に示す。
比較例/ 水roowの代シに、水4too、z及び酢酸4tOO
―の混合溶媒を用い、原料BPTMを溶媒に均一に溶解
した後、実施例/と同様々方法で反応を行なった。結果
を第1表に示す。
第1表 〔氾 *1 ゲ ル=「ダイヤイオンJBK−10ダ(三菱化
成工業■製、登録商 標)をH型としたもの *2 ボー2ス:「ダイヤイオンJPK−一〇!(三菱
化成工業■製、登録商 標)をH型としたもの *3 使用量:原料BPTM 1モルに対する交換基−
EIO,Hの尚蓋倍 出 願 人 三菱化成工業株式会社 11−

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) ビフェニルテトラカルボン酸テトラアルキルエ
    ステル(但し、アルキル基は炭素数/〜3のアルキル基
    でお)且つ同一のアルキル基を意味する)を加水分解し
    てビフェニルテトラカルボン酸を製造する方法において
    、触媒として1強酸性陽イオン交換樹脂を用い、水溶媒
    中で不均一系で加水分解反応を行々うことを特徴とする
    ビフェニルテトラカルボン酸の製法。
  2. (2) 強酸性陽イオン交換樹脂が架橋度−〜/θ襲の
    スルホン酸型陽イオン交換樹脂であることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項に記載のビフェニルテトラカルボ
    ン酸の製法。 行なうことを特徴とする特許請求の範囲第1
JP58206782A 1983-11-02 1983-11-02 ビフエニルテトラカルボン酸の製法 Pending JPS6097929A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58206782A JPS6097929A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 ビフエニルテトラカルボン酸の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58206782A JPS6097929A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 ビフエニルテトラカルボン酸の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6097929A true JPS6097929A (ja) 1985-05-31

Family

ID=16528997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58206782A Pending JPS6097929A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 ビフエニルテトラカルボン酸の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6097929A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61290160A (ja) * 1985-06-14 1986-12-20 理研軽金属工業株式会社 手摺笠木
JP2004091417A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Japan Science & Technology Corp チオエステル化合物の加水分解反応方法とチオアセタール化反応方法
JP2006045166A (ja) * 2004-08-09 2006-02-16 Nippon Steel Chem Co Ltd 脂環式多価カルボン酸及びその酸無水物の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61290160A (ja) * 1985-06-14 1986-12-20 理研軽金属工業株式会社 手摺笠木
JP2004091417A (ja) * 2002-09-02 2004-03-25 Japan Science & Technology Corp チオエステル化合物の加水分解反応方法とチオアセタール化反応方法
JP2006045166A (ja) * 2004-08-09 2006-02-16 Nippon Steel Chem Co Ltd 脂環式多価カルボン酸及びその酸無水物の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4286101A (en) Process for preparing terephthalic acid
CN100393687C (zh) 高纯度芳香族多羧酸的制造方法
EP0432910B1 (en) Process for producing highly pure 2, 6 naphthalene dicarboxylic acid
CN112876359A (zh) 一种2,6-萘二甲酸二甲酯的制备方法
JPS6097929A (ja) ビフエニルテトラカルボン酸の製法
US4952721A (en) Process for oxidizing esters of methyl-substituted phenol compounds to aromatic carboxylic acids
JPH054381B2 (ja)
JP2002097168A (ja) 芳香族テトラカルボン酸の製造方法
JPH07118200A (ja) ナフタレンジカルボン酸の製造方法
CN115010616B (zh) 一种1-氨基环丙烷羧酸盐酸盐的合成方法
JP3608354B2 (ja) ジシクロヘキシル−2,3,3’,4’−テトラカルボン酸化合物
CN115557886B (zh) 一种3-硝基异烟酸甲酯的合成方法
JPS6089444A (ja) ビフエニルテトラカルボン酸の製法
JP3659747B2 (ja) 粗ナフタレンジカルボン酸の精製方法
JPH1053557A (ja) 高純度2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法
JPH01153654A (ja) 含フッ素カルボン酸アンモニウム塩の製造方法
CN111620805B (zh) 氨基酸丙烯酯盐酸盐及其制备工艺
US4812594A (en) Process for purification of crude p-hydroxymethylbenzoic acid
JPH04264050A (ja) 2,6−ナフタレンジカルボン酸の精製方法
JPS6097928A (ja) ビフエニルテトラカルボン酸の製法
CN118719154A (zh) 一种用于甲醇低压羰基化合成醋酸的催化剂组合物及其应用
JPH0454149A (ja) 高純度イソフタル酸の製造方法
US4317924A (en) Process for producing purified terephthalic acid
JP3238175B2 (ja) N−ベンジルオキシカルボニル−α−L−アスパルチル−L−フェニルアラニンメチルエステルの製造法
JPS61210052A (ja) 2.3−ナフタレンジカルボン酸の製造方法