JPS6098090A - ドアパネルの製造方法 - Google Patents
ドアパネルの製造方法Info
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- JPS6098090A JPS6098090A JP58205077A JP20507783A JPS6098090A JP S6098090 A JPS6098090 A JP S6098090A JP 58205077 A JP58205077 A JP 58205077A JP 20507783 A JP20507783 A JP 20507783A JP S6098090 A JPS6098090 A JP S6098090A
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- metal box
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はドアパネル窓よびその製造方法に関し、特に
金属製ドアパネルの内部に発泡体を充填したものに右い
て、金属部分と発泡体部分との一体性がよく、使用時の
耐久性に優れた構造のドアパネルを提供すると共に、上
記ドアパネルを能率良く安価に製造できる方法に関する
ものである。
金属製ドアパネルの内部に発泡体を充填したものに右い
て、金属部分と発泡体部分との一体性がよく、使用時の
耐久性に優れた構造のドアパネルを提供すると共に、上
記ドアパネルを能率良く安価に製造できる方法に関する
ものである。
従来、金属製ドアパネルの内部に発泡ポリウレタン樹脂
を充填した構造のものは製造されてｔす、金属単体のド
アパネルに比べ断熱性や軽量性あるいは遮音性に優れた
ものとして好適であるとされている。
を充填した構造のものは製造されてｔす、金属単体のド
アパネルに比べ断熱性や軽量性あるいは遮音性に優れた
ものとして好適であるとされている。
ところが、上記発泡ポリウレタンの場合、金属製ドアパ
ネル内の中空部分に樹脂原料を注入した後、内部で発泡
させる方法で製造されている。その為、発泡倍率の制御
や均一化が難かしく、性能品質が安定しない欠点があり
、製造作業も複雑で面倒なものであった。
ネル内の中空部分に樹脂原料を注入した後、内部で発泡
させる方法で製造されている。その為、発泡倍率の制御
や均一化が難かしく、性能品質が安定しない欠点があり
、製造作業も複雑で面倒なものであった。
そして、製造されたドアパネルにおいて発泡ポリウレタ
ンは使用時の耐振動性に劣り、使用中に粉々に分解する
欠点があり、また水分がドア／（ネルの内部まで浸入す
ると再発泡を起したり水分を吸収してしまうので、耐水
性に劣り、さらに金属部分との接合力も弱く、耐熱性の
点でも不充分なものであった。
ンは使用時の耐振動性に劣り、使用中に粉々に分解する
欠点があり、また水分がドア／（ネルの内部まで浸入す
ると再発泡を起したり水分を吸収してしまうので、耐水
性に劣り、さらに金属部分との接合力も弱く、耐熱性の
点でも不充分なものであった。
そこで、発泡ポリウレタンに代え、発泡ポリスチレン樹
脂を使用し、成形型内に金属ドアｉＲネルを装着してお
き発泡体の成形と同時に金属部分と熱融着さゼる方法も
考えられたが、成形型の構造や成形作業が複雑になると
共に、成形時の冷却水が金属ドアパネル内部に滞留し、
水分が保持されたままになるので、使用中に金属部分の
腐食や発泡体の劣化を起したり、断熱性能等の低下を招
く問題がある。また上記発泡ポリスチレンの同時成形で
は金属部分との一体接合性も充分ではなｌ、）。
脂を使用し、成形型内に金属ドアｉＲネルを装着してお
き発泡体の成形と同時に金属部分と熱融着さゼる方法も
考えられたが、成形型の構造や成形作業が複雑になると
共に、成形時の冷却水が金属ドアパネル内部に滞留し、
水分が保持されたままになるので、使用中に金属部分の
腐食や発泡体の劣化を起したり、断熱性能等の低下を招
く問題がある。また上記発泡ポリスチレンの同時成形で
は金属部分との一体接合性も充分ではなｌ、）。
さらに、予め成形された発泡ポリスチレンボード等を金
属ドアパネルの内部に装入し、接着斉１で接合７させる
方法もあるが、寸法精度の点で発泡体と金属部分との間
に隙間が生じ易く、一体性が充分でない欠点があり、ま
た強力な接合を果す接着剤が見当らず、接着後の養生期
間を要し、作業時間や製造コストが高くつく問題もあっ
た。
属ドアパネルの内部に装入し、接着斉１で接合７させる
方法もあるが、寸法精度の点で発泡体と金属部分との間
に隙間が生じ易く、一体性が充分でない欠点があり、ま
た強力な接合を果す接着剤が見当らず、接着後の養生期
間を要し、作業時間や製造コストが高くつく問題もあっ
た。
そこで、この考案においては、上記従来品の欠点を解消
し、使用性能に優れると共に、製造容易なドアパネルお
よびその製造方法を開発したものであり、ドアパネルの
構造としては、金属製箱体の内部に、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂との
ブレンド品からなる発泡体製板状体が装入されてあり、
金属製箱体と発泡体製板状体とが熱接着にて一体接合さ
れであることを特徴としている。
し、使用性能に優れると共に、製造容易なドアパネルお
よびその製造方法を開発したものであり、ドアパネルの
構造としては、金属製箱体の内部に、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂との
ブレンド品からなる発泡体製板状体が装入されてあり、
金属製箱体と発泡体製板状体とが熱接着にて一体接合さ
れであることを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
第１図において、（１ｊはドアパネルの外形を構成する
金属製箱体であり、薄い長方形箱状をなし、ミ等の金属
にて形成されている。
金属製箱体であり、薄い長方形箱状をなし、ミ等の金属
にて形成されている。
（２）は発泡体製板状体であり、上記金属製箱体１１）
の内部空間の寸法より少し小さな長方形板状をなし、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体又はこれとその他の熱
可塑性樹脂とのブレンド品からなる発泡体にて、予め板
状に成形されているものである。
の内部空間の寸法より少し小さな長方形板状をなし、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体又はこれとその他の熱
可塑性樹脂とのブレンド品からなる発泡体にて、予め板
状に成形されているものである。
上記、金属製箱体ｉｌｌと発泡体製板状体（２）とを一
体接合するには、まず箱体（１）のうち本体（１０）に
開口部（１１）から板状体（２）を装入した後、箱体本
体（１０）の００口部（１１）を蓋体０２１で閉塞する
。但し、箱体本体（ｌＯ）と蓋体（１２）とは仮止めも
しくは単に当接しておく程度でよく、接着剤等で完全に
接合しておく必要はない０ 次に、上記板状体（２）を装入した箱体（１）を、プレ
ス型＋３１（４１にセットする。
体接合するには、まず箱体（１）のうち本体（１０）に
開口部（１１）から板状体（２）を装入した後、箱体本
体（１０）の００口部（１１）を蓋体０２１で閉塞する
。但し、箱体本体（ｌＯ）と蓋体（１２）とは仮止めも
しくは単に当接しておく程度でよく、接着剤等で完全に
接合しておく必要はない０ 次に、上記板状体（２）を装入した箱体（１）を、プレ
ス型＋３１（４１にセットする。
プレス型としては、互いに近接抑圧自在に設けた上盤（
３）および下盤（４）からなり、両盤ｆ３Ｈ４１は何れ
もヒータ等を備えて加熱自在に形成している。また下盤
（４）の上面には箱体ｉｌｌの外周に沿う型枠〔０）が
設けてありで、加熱抑圧時に箱体（１）か上下盤［３）
Ｉ４１間で密封されて、加熱性が良くなると共に発泡圧
による箱体１１１の変形を防止できるようになっている
。
３）および下盤（４）からなり、両盤ｆ３Ｈ４１は何れ
もヒータ等を備えて加熱自在に形成している。また下盤
（４）の上面には箱体ｉｌｌの外周に沿う型枠〔０）が
設けてありで、加熱抑圧時に箱体（１）か上下盤［３）
Ｉ４１間で密封されて、加熱性が良くなると共に発泡圧
による箱体１１１の変形を防止できるようになっている
。
そして、下盤（４）の型枠０（２）内方へ、発泡体製板
状体（２１が装入された金属製箱体ｉｌ＋を嵌入し、上
ｍ（４）を上方から下盤（４）側へ移動し、上記箱体（
１）を押圧して締め付けると同時に加熱する。
状体（２１が装入された金属製箱体ｉｌ＋を嵌入し、上
ｍ（４）を上方から下盤（４）側へ移動し、上記箱体（
１）を押圧して締め付けると同時に加熱する。
すると、箱体（１）内の発泡体製板状体（２）が加熱に
よって再発泡し膨張するので、箱体（ＩＩと板状体（２
）との間にあった隙間が無くなり、板状体（２）は箱体
（１）の内面に完全に密着する。そして、さらに加熱さ
れると、発泡体製板状体（２）と金属製箱体（１）とは
発泡圧にて互いに押圧され、熱接着にて一体接合される
。このとき、箱体（１１の蓋体（Ｉ２）も板状体（２）
と熱接着にて一体接合されるので、蓋体０２）と本体（
１０）とが予め接合されていなくとも、蓋体（Ｉ２）が
外れたり離脱することはない。
よって再発泡し膨張するので、箱体（ＩＩと板状体（２
）との間にあった隙間が無くなり、板状体（２）は箱体
（１）の内面に完全に密着する。そして、さらに加熱さ
れると、発泡体製板状体（２）と金属製箱体（１）とは
発泡圧にて互いに押圧され、熱接着にて一体接合される
。このとき、箱体（１１の蓋体（Ｉ２）も板状体（２）
と熱接着にて一体接合されるので、蓋体０２）と本体（
１０）とが予め接合されていなくとも、蓋体（Ｉ２）が
外れたり離脱することはない。
なお、加熱条件としては、例えば加熱温度が１５０℃前
後で３０〜６０秒程度加熱すれはよいが、これら加熱温
度および時間はドアパネルの形状や寸法によって適当に
変更すればよい。
後で３０〜６０秒程度加熱すれはよいが、これら加熱温
度および時間はドアパネルの形状や寸法によって適当に
変更すればよい。
また、箱体ｉｌ＋をプレス型＋３１ ＋４１間に密封し
て加熱抑圧すれば、発泡性が良く能率的且つ経済的であ
り、仕上りも良好になる。
て加熱抑圧すれば、発泡性が良く能率的且つ経済的であ
り、仕上りも良好になる。
その後冷却し、プレス型＋３１＋４１から箱体（ＩＩを
取り出せば、ドアパネルが製造できるが、その後取手や
錠前あるいは開閉用ヒンジ金具等の付属部材を取付けれ
ば、ドアが完成する。
取り出せば、ドアパネルが製造できるが、その後取手や
錠前あるいは開閉用ヒンジ金具等の付属部材を取付けれ
ば、ドアが完成する。
以上のごときドアパネルのうち、金属製箱体（１）とし
ては、図示したもののほか、本体（１０１の両側端短辺
に開口部を形成して、両方の開口に各々蓋体０８０を取
付けるようにすることもできる。また、開口部を長辺の
側端に設けてもよい。
ては、図示したもののほか、本体（１０１の両側端短辺
に開口部を形成して、両方の開口に各々蓋体０８０を取
付けるようにすることもできる。また、開口部を長辺の
側端に設けてもよい。
さらに箱体ｉｌ＋に、予め取手や錠箱の取付部、その他
の付属部祠を形成しておくこともでき、例えば第５図に
示す変史例は、箱体（ＩＩの長辺内方に取手の取付部（
１３１か装出形成されている場合である。
の付属部祠を形成しておくこともでき、例えば第５図に
示す変史例は、箱体（ＩＩの長辺内方に取手の取付部（
１３１か装出形成されている場合である。
この場合、発泡体製板状体（２）には、上記箱体ｆｉ＋
の取付部（１３）に相当する切除部−）を設けて右くが
、そそこで、板状体（２）を短辺に沿って二分割してお
き、最初に切除部弘を形成した半体シｌ）を装入して板
状体（２）を装入できる。
の取付部（１３）に相当する切除部−）を設けて右くが
、そそこで、板状体（２）を短辺に沿って二分割してお
き、最初に切除部弘を形成した半体シｌ）を装入して板
状体（２）を装入できる。
次にプレス型（３１＋４１としては、上盤（３）または
下盤（４）に箱体（１１の嵌入凹部を形成しておいても
、箱体（１１を密閉して抑圧加熱することができる。
下盤（４）に箱体（１１の嵌入凹部を形成しておいても
、箱体（１１を密閉して抑圧加熱することができる。
以上のごとく構成されたこの発明のドアパネルによれば
、金属製箱体（１）の内部にスチレン−無水マレイン酸
共重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド
品からなる発泡体製板状体（２）が装入されており、断
熱性や遮音性あるいは軽量性等に優れた発泡体と強度や
耐火性あるいは外観等に優れた金属の特長を生かし、ド
アパネルとして好適なものを提供できる。
、金属製箱体（１）の内部にスチレン−無水マレイン酸
共重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド
品からなる発泡体製板状体（２）が装入されており、断
熱性や遮音性あるいは軽量性等に優れた発泡体と強度や
耐火性あるいは外観等に優れた金属の特長を生かし、ド
アパネルとして好適なものを提供できる。
特に上記樹脂からなる発泡体は、発泡ポリスチレン等に
比べ、断熱性や耐熱性が格段に優れており、また発泡ポ
リウレタンのように、振動で粉々に分解したりすること
はなく耐振動性にも優れている。さらに金ＦＡＩＭ箱体
（ＩＩの内部に水分が浸入した場合、発泡ポリウレタン
は再発泡等の変化を起す欠点があるが、この発明の発泡
体は水分の吸収が少なく、水分による変性を起すおそれ
も全く無い。
比べ、断熱性や耐熱性が格段に優れており、また発泡ポ
リウレタンのように、振動で粉々に分解したりすること
はなく耐振動性にも優れている。さらに金ＦＡＩＭ箱体
（ＩＩの内部に水分が浸入した場合、発泡ポリウレタン
は再発泡等の変化を起す欠点があるが、この発明の発泡
体は水分の吸収が少なく、水分による変性を起すおそれ
も全く無い。
また発泡体製板状体（２）と金属製箱体ｔｉｔとは熱接
着にて一体接合されているが、この発明の発泡体は極性
基を含むので金属に対する接着性が非常に良好で、ドア
パネル全体の一体性が優れている。
着にて一体接合されているが、この発明の発泡体は極性
基を含むので金属に対する接着性が非常に良好で、ドア
パネル全体の一体性が優れている。
そして上記のようなドアパネルの製造方法として、予め
金属製箱体ｆｉ＋の内部空回より少し小さな発泡体製板
状体ｆ２１を箱体ｆｌｌ内に装入した後、プレス型＋３
１＋４１で加熱押圧し、発泡体製板状体（２）を発泡膨
張させて箱体ｉｌ＋との隙間を埋め完全に密着させ、さ
らに板状体（２）と箱体ｉｌ＋とを発泡圧にて互いに押
圧して熱接着することによって一体接合している、従っ
て、接着剤は全く使用しなくてもよくなり、養生時間も
不要で、作業能率も高く、特に前記のように極性基を含
む発泡体を用いているので、接合力は非常に強く、ドア
パネルの一体性が優れたものである。
金属製箱体ｆｉ＋の内部空回より少し小さな発泡体製板
状体ｆ２１を箱体ｆｌｌ内に装入した後、プレス型＋３
１＋４１で加熱押圧し、発泡体製板状体（２）を発泡膨
張させて箱体ｉｌ＋との隙間を埋め完全に密着させ、さ
らに板状体（２）と箱体ｉｌ＋とを発泡圧にて互いに押
圧して熱接着することによって一体接合している、従っ
て、接着剤は全く使用しなくてもよくなり、養生時間も
不要で、作業能率も高く、特に前記のように極性基を含
む発泡体を用いているので、接合力は非常に強く、ドア
パネルの一体性が優れたものである。
また、箱体ｉｌ＋にスムーズに装入できる小さな板状体
（２）を用い、板状体（２１の加熱膨張によって箱体ｉ
ｌ＋に密着させるので、箱体ｆｉ＋への装入作業が行な
い易いとともに、ドアパネルの完成後は、箱体［＋１と
板状体（２）とは完全に隙間無く密着して一体接合され
、断熱性や耐久性などの諸性質を十分に発揮させること
が可能である。
（２）を用い、板状体（２１の加熱膨張によって箱体ｉ
ｌ＋に密着させるので、箱体ｆｉ＋への装入作業が行な
い易いとともに、ドアパネルの完成後は、箱体［＋１と
板状体（２）とは完全に隙間無く密着して一体接合され
、断熱性や耐久性などの諸性質を十分に発揮させること
が可能である。
また予め板状体（２）を成形しておくので、発泡体の発
泡倍率を自由に変えることができ、例えば同時成形にて
板状体（２）の成形と同時に箱体（１１に接合させる方
法に比べ、断熱性等の諸性質がドアパネル全体で均一で
しかも高性能なものが製造できる。
泡倍率を自由に変えることができ、例えば同時成形にて
板状体（２）の成形と同時に箱体（１１に接合させる方
法に比べ、断熱性等の諸性質がドアパネル全体で均一で
しかも高性能なものが製造できる。
特に同時成形では成形時の冷却水が発泡体内に浸入し、
板状体（２）内に水分を保持したままでドアパネルが製
造されるが、この発明の場合には上記保組み合わせたド
アパネルであって、耐熱性や耐久性に優れたものを、作
業容易に能率良く製造することができ、製造コストも安
価である等抽々の優れた効果を発揮することが可能であ
る。
板状体（２）内に水分を保持したままでドアパネルが製
造されるが、この発明の場合には上記保組み合わせたド
アパネルであって、耐熱性や耐久性に優れたものを、作
業容易に能率良く製造することができ、製造コストも安
価である等抽々の優れた効果を発揮することが可能であ
る。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
はドアパネルの分解斜視図、第２図はプレス型の斜視図
、第３図はプレス工程における断面図、第４図は製造さ
れたドアパネルの一部切欠斜視図、第５図は変更例の分
解斜視図である。 （１）・・・金属製箱体、（１０）・・・本体、（１２
）・・・蓋体、（２）・・・発泡体製板状体。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第３図 １ 第４図
はドアパネルの分解斜視図、第２図はプレス型の斜視図
、第３図はプレス工程における断面図、第４図は製造さ
れたドアパネルの一部切欠斜視図、第５図は変更例の分
解斜視図である。 （１）・・・金属製箱体、（１０）・・・本体、（１２
）・・・蓋体、（２）・・・発泡体製板状体。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第３図 １ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製箱体の内部に、スチレン−無水マレイン酸共
重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド品
からなる発泡体製板状体が装入されてあり、金属製箱体
と発泡体製板状体とが熱接着にて一体接合されであるこ
とを特徴とするドアパネル。 ２、少なくとも一側端辺に開口部を設けた本体と、上記
開口部を閉塞する蓋体とからなる金属製箱体を形成し、
これとは別にスチレン−無水マレイン酸共重合体又はこ
れとその他の熱可塑性樹脂とのブレンド品からなる発泡
体にて形成され、金属製箱体内部空間より少し小さな形
状を有する板状体を、金属製箱体の本体内に装入した後
、箱体本体のＵ合口部を蓋体で閉塞し、次に金属製箱体
をプレス型にて押圧すると同時に加熱し、発泡体製板状
体を発泡膨張させて金属製箱体に密着させると共に、板
状体と箱体とを熱接着して一体接合させることを特徴と
するドアパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205077A JPS6098090A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ドアパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205077A JPS6098090A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ドアパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098090A true JPS6098090A (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0238751B2 JPH0238751B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=16501039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205077A Granted JPS6098090A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ドアパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098090A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110868U (ja) * | 1978-01-25 | 1979-08-04 | ||
| JPS55126491U (ja) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58205077A patent/JPS6098090A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110868U (ja) * | 1978-01-25 | 1979-08-04 | ||
| JPS55126491U (ja) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238751B2 (ja) | 1990-08-31 |
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