JPS609835A - ロ−ル冷却設備 - Google Patents
ロ−ル冷却設備Info
- Publication number
- JPS609835A JPS609835A JP11608383A JP11608383A JPS609835A JP S609835 A JPS609835 A JP S609835A JP 11608383 A JP11608383 A JP 11608383A JP 11608383 A JP11608383 A JP 11608383A JP S609835 A JPS609835 A JP S609835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- roll
- contact
- cooling rate
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はロール冷却設備に関する。
ロール冷却設備は、銅帯等の金属帯を無酸化状態で急冷
する設備として近年注目されている。
する設備として近年注目されている。
このロール冷却設備は、冷却ロールを複数個配設し、こ
こに金属帯を順次巻掛けて冷却して行くものであシ、こ
の冷却ロールは通常冷却水等の冷媒によシ常時冷却され
るように構成されている。第１図に冷却ロールの一例を
示す。図中００が円筒状のロールシェルであり、金属帯
に接触して吸熱を行う部分である。この材質には通常熱
伝導性の高いＣｕが用いられる。該ロールシェル０１の
裏側には冷却車ＣＩＩ）が配設され、給水管０ａ及び排
水管０１によシ水等の冷媒が給排水されている。なおα
喧はロータリジヨイント、（１→は軸受である。
こに金属帯を順次巻掛けて冷却して行くものであシ、こ
の冷却ロールは通常冷却水等の冷媒によシ常時冷却され
るように構成されている。第１図に冷却ロールの一例を
示す。図中００が円筒状のロールシェルであり、金属帯
に接触して吸熱を行う部分である。この材質には通常熱
伝導性の高いＣｕが用いられる。該ロールシェル０１の
裏側には冷却車ＣＩＩ）が配設され、給水管０ａ及び排
水管０１によシ水等の冷媒が給排水されている。なおα
喧はロータリジヨイント、（１→は軸受である。
しかし、このロール冷却設備は、冷却速度の調整が難し
いという欠点があった。即ち一般に金属帯の形状乱れが
生じにくい冷却速度は２５０℃／ｓｅｅ以下であること
が知られておシ、これを超える速度で冷却すると板幅方
向の温度が不均一になり形状乱れが生じやすい。一方材
質上時効性の良い冷却速度は７０℃／ｓｅｃ以上である
ため、結局冷却速度は２５０ ’Ｃ／ｓｅｃ 〜７０’
Ｃｙ’ｓｅｃの範囲に保持するのが好ましい。
いという欠点があった。即ち一般に金属帯の形状乱れが
生じにくい冷却速度は２５０℃／ｓｅｅ以下であること
が知られておシ、これを超える速度で冷却すると板幅方
向の温度が不均一になり形状乱れが生じやすい。一方材
質上時効性の良い冷却速度は７０℃／ｓｅｃ以上である
ため、結局冷却速度は２５０ ’Ｃ／ｓｅｃ 〜７０’
Ｃｙ’ｓｅｃの範囲に保持するのが好ましい。
しかし、従来のロール冷却設備では各冷却ロールの冷却
速度は一定であるため、板厚の変化によシ冷却速度が変
動し、上記した適性範囲内にボントロールすることが難
しかった。
速度は一定であるため、板厚の変化によシ冷却速度が変
動し、上記した適性範囲内にボントロールすることが難
しかった。
この欠点を改善するため、冷却ロールに供給する冷媒の
矧類をかえて冷却ロールの冷却速度をかえる提案がなさ
れているが、冷却速度変化の応答性が悪く、これによっ
ても十分な冷却速度の制御ができなかった。
矧類をかえて冷却ロールの冷却速度をかえる提案がなさ
れているが、冷却速度変化の応答性が悪く、これによっ
ても十分な冷却速度の制御ができなかった。
本発明は上記した従来の欠点を改善するためになされた
もので、冷却速度の異なる冷却ロールを配設し、この冷
却ロールを金属帯に接触又は非接触とすることによシ、
また接触する割合を変更することにより金属帯の板厚に
応じた冷却速度を得ようとするものである。
もので、冷却速度の異なる冷却ロールを配設し、この冷
却ロールを金属帯に接触又は非接触とすることによシ、
また接触する割合を変更することにより金属帯の板厚に
応じた冷却速度を得ようとするものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図において頭は金属帯、（１）は複数の第１の冷却
ロール（図では３個）、（２）は第２の複数の冷却ロー
ル（図では４個）、（３）はリターンロールである。冷
却ロール（１） （！： 冷却ロール（２）は夫々冷却
速度が異々るロールと彦っている。この実施例では冷却
ロール（１）のロールシェルとしてＦｅ製のものを用い
て冷却速度を遅くシ、また冷却ロール（２，）はＣＵ製
のロールシェルを用いて冷却速度を速くしている。
ロール（図では３個）、（２）は第２の複数の冷却ロー
ル（図では４個）、（３）はリターンロールである。冷
却ロール（１） （！： 冷却ロール（２）は夫々冷却
速度が異々るロールと彦っている。この実施例では冷却
ロール（１）のロールシェルとしてＦｅ製のものを用い
て冷却速度を遅くシ、また冷却ロール（２，）はＣＵ製
のロールシェルを用いて冷却速度を速くしている。
ロールの冷却速度をかえる方法として、この実施例のよ
うにロールシェルの材質をかえる方法の他に、ロールシ
ェルの厚さをかえる方法、冷却室の数や構造をかえる方
法或いは冷媒の流量や温度、種類をかえる方法等が可能
である。
うにロールシェルの材質をかえる方法の他に、ロールシ
ェルの厚さをかえる方法、冷却室の数や構造をかえる方
法或いは冷媒の流量や温度、種類をかえる方法等が可能
である。
該冷却ロール（１）（２）は金属帯（３）に接触、非接
触切換可能となっている。またその接触長を変更できる
ようになっている。即ちこの実施例において各冷却ロー
ル（１）（２）に駆動装置（４）を設置してあ多、この
駆動装置（４）によ多冷却ロール（１１（２）を上昇又
は下降させ金属帯（３）との接触長を変更し、またその
接触を解いて非接触とできるようになっている。
触切換可能となっている。またその接触長を変更できる
ようになっている。即ちこの実施例において各冷却ロー
ル（１）（２）に駆動装置（４）を設置してあ多、この
駆動装置（４）によ多冷却ロール（１１（２）を上昇又
は下降させ金属帯（３）との接触長を変更し、またその
接触を解いて非接触とできるようになっている。
次に使用方法を説明する。
冷却する金属帯の板厚に応じて冷却ロール（１） （２
＋を駆動装置（４）により上昇又は下降させ金属帯（イ
）との接触長を変更又は非接触とする。
＋を駆動装置（４）により上昇又は下降させ金属帯（イ
）との接触長を変更又は非接触とする。
下掲表にその一例を板厚との関係で示す。
Ｃ） ： 接 へ虫
×：非接触
この例では板厚０．４ ｔｅｒｍ〜０．６１Ｍｎでは＃
１〜＃３までの冷却速度の遅い冷却ロール（１）を金属
帯（イ）に接触させ、これ以上の板厚では＃４〜＃７の
冷却速度の速い冷却ロール（２）を接触させることによ
り冷却速度のコントロールを行っている。泥３Ｍはこれ
によシ得られた冷却速度のグラフでメジ、板厚の変化に
対して一定の範囲内の冷却速度（７０℃Ａ〜２５０℃／
Ｓ）が得られていることがわかる。
１〜＃３までの冷却速度の遅い冷却ロール（１）を金属
帯（イ）に接触させ、これ以上の板厚では＃４〜＃７の
冷却速度の速い冷却ロール（２）を接触させることによ
り冷却速度のコントロールを行っている。泥３Ｍはこれ
によシ得られた冷却速度のグラフでメジ、板厚の変化に
対して一定の範囲内の冷却速度（７０℃Ａ〜２５０℃／
Ｓ）が得られていることがわかる。
なお、この実施例では、冷却ロールとして２種類の冷却
速度をもつものを配設しであるが、各ロール毎により細
かく冷却速度を異るようにしてきめの細かい冷却速度の
制御を行うようにしても良い。
速度をもつものを配設しであるが、各ロール毎により細
かく冷却速度を異るようにしてきめの細かい冷却速度の
制御を行うようにしても良い。
以上説明したように本発明の設備では冷却速度の異なる
冷却ロールを配設し、これを駆動装置によ多金属帯に接
触又は非接触とすることにより簡単に冷却速度の変更が
可能である。そのため板厚の変化に容易に対応でき、冷
却速度が速や過き゛るための形状の乱れ等を防止できる
等冷却速度のコントロールが可能となる。
冷却ロールを配設し、これを駆動装置によ多金属帯に接
触又は非接触とすることにより簡単に冷却速度の変更が
可能である。そのため板厚の変化に容易に対応でき、冷
却速度が速や過き゛るための形状の乱れ等を防止できる
等冷却速度のコントロールが可能となる。
第１図は冷却ロールの構造を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例を示す正面図、第３図は板厚と冷却速度の
関係を示すグラフである。 （１）と（２）・・・冷却ロール、（３）・・・リター
ンロール、（４）・・・駆動装置。
明の一実施例を示す正面図、第３図は板厚と冷却速度の
関係を示すグラフである。 （１）と（２）・・・冷却ロール、（３）・・・リター
ンロール、（４）・・・駆動装置。
Claims (1)
- 冷却速度の異なる冷却ロールを複数個配設すると共に、
該冷却ロールと金属帯との接触長を適宜変更或いは非接
触とする装置を設けたことを特徴とするロール冷却設備
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11608383A JPS609835A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ロ−ル冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11608383A JPS609835A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ロ−ル冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609835A true JPS609835A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS6257696B2 JPS6257696B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14678286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11608383A Granted JPS609835A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ロ−ル冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153023A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯のロール冷却法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565932A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing apparatus |
| JPS5714414A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling device for hot rolled steel material |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11608383A patent/JPS609835A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565932A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing apparatus |
| JPS5714414A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling device for hot rolled steel material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153023A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯のロール冷却法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257696B2 (ja) | 1987-12-02 |
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