JPS6098844A - コイルユニツトの製法 - Google Patents
コイルユニツトの製法Info
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- JPS6098844A JPS6098844A JP58206482A JP20648283A JPS6098844A JP S6098844 A JPS6098844 A JP S6098844A JP 58206482 A JP58206482 A JP 58206482A JP 20648283 A JP20648283 A JP 20648283A JP S6098844 A JPS6098844 A JP S6098844A
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- coil
- outer cylindrical
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- strands
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/0414—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils
- H02K15/0421—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils and consisting of single conductors, e.g. hairpins
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は電気機器、とくにコアレスモータのロータに
適するコイルユニットの製法に関する。
適するコイルユニットの製法に関する。
第１図及び第２図に示す如く並列に配した等長のコイル
素線（１）よりノｒ６成される内円筒コイル（１１）と
外円筒コイル（１２）を嵌合して組合せ、鏡型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トの製法は従来より知られている。
素線（１）よりノｒ６成される内円筒コイル（１１）と
外円筒コイル（１２）を嵌合して組合せ、鏡型なり部を
順次接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニッ
トの製法は従来より知られている。
叙上の如き内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２
）のコイル素線（１）が連続する１個の閉ループを形成
するためには例えは次の条件を満すことが必要である。
）のコイル素線（１）が連続する１個の閉ループを形成
するためには例えは次の条件を満すことが必要である。
即ち、内円筒コイル（１１）、外円筒コイル（１２）を
形成するコイル素線（１）のいずれも同数からなり、重
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌合する
とき、各端部において、半径方向上に外円Ｗｒｌコイル
（１２）の各コイル素線（１）が内円筒コイル（１１）
の各コイル素線（１）に対応重合することが必要である
。
形成するコイル素線（１）のいずれも同数からなり、重
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌合する
とき、各端部において、半径方向上に外円Ｗｒｌコイル
（１２）の各コイル素線（１）が内円筒コイル（１１）
の各コイル素線（１）に対応重合することが必要である
。
そして相互コイル素線（１）を逆方向に捻じって内円筒
コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を形成する場合
であって、これらを維合わせ嵌合するときは、内円筒コ
イル（１１）のコイル素線（１）に外円筒コイル（１２
）のコイル素線（２）が点対称となるように配するので
なく、一端部においてコイル素線（１）が一本分ずれる
ように嵌合するのである。
コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を形成する場合
であって、これらを維合わせ嵌合するときは、内円筒コ
イル（１１）のコイル素線（１）に外円筒コイル（１２
）のコイル素線（２）が点対称となるように配するので
なく、一端部においてコイル素線（１）が一本分ずれる
ように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）の
半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合するには
、第６図に示される如く相隣るコイル素線（１）間に銅
線等の結合材（６２）をかけわたし、これをレーザー光
線、ビール光線、半田付等で接合一体化ぜしめておこな
っている。
半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合するには
、第６図に示される如く相隣るコイル素線（１）間に銅
線等の結合材（６２）をかけわたし、これをレーザー光
線、ビール光線、半田付等で接合一体化ぜしめておこな
っている。
しかしながら銅線等をコイル簡の端面上に定寸づつ送り
出した後切断して結合材（３２）として使用する場合銅
線の送り出し切断という工程が晶速化を妨げているとい
う火力があった。これは結合材（６２）のレーザー溶接
のスピードがきわめて早く銅線の供給動作がこれについ
ていけないということに起因する。また結合材（６２）
を一つづつ溶接していく工程は結合材（３２）のかけわ
たし精度に悪影響を与えコイル素線（１）の接続の安定
性、信頼性を悪化させる欠点があった。
出した後切断して結合材（３２）として使用する場合銅
線の送り出し切断という工程が晶速化を妨げているとい
う火力があった。これは結合材（６２）のレーザー溶接
のスピードがきわめて早く銅線の供給動作がこれについ
ていけないということに起因する。また結合材（６２）
を一つづつ溶接していく工程は結合材（３２）のかけわ
たし精度に悪影響を与えコイル素線（１）の接続の安定
性、信頼性を悪化させる欠点があった。
この発明は内外面円筒コイルの半径方向に重なるコイル
素線の接合を迅速容易にせんとするものである。
素線の接合を迅速容易にせんとするものである。
この発明の要旨とするところは並列に配した等長のコイ
ル素線（１）より形成される内円筒コイル（１１）と外
円筒コイル（１２）を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線（１）の端面上に結合材（６２）をかけわたして
順次接合して電気的閉ループを形成するコイルユニット
の製法において、内外円筒コイル（１１）、（１２）を
予じめコイル素線（１）が半径方向に重合するように嵌
合し、その端面上に金型をセットして該金型のポンチ型
（１８）で半径方向に重合する各コイル素線（１）のす
べてに対して導電性の金属薄板より結合材（３２）を打
ちぬくと共に該半径方向に重合するコイル素線（１）の
端面上に押付け、該結合材（６２）をレーザ光でコイル
素線（１）に溶接することを特徴とするコイルユニット
の製法である。
ル素線（１）より形成される内円筒コイル（１１）と外
円筒コイル（１２）を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線（１）の端面上に結合材（６２）をかけわたして
順次接合して電気的閉ループを形成するコイルユニット
の製法において、内外円筒コイル（１１）、（１２）を
予じめコイル素線（１）が半径方向に重合するように嵌
合し、その端面上に金型をセットして該金型のポンチ型
（１８）で半径方向に重合する各コイル素線（１）のす
べてに対して導電性の金属薄板より結合材（３２）を打
ちぬくと共に該半径方向に重合するコイル素線（１）の
端面上に押付け、該結合材（６２）をレーザ光でコイル
素線（１）に溶接することを特徴とするコイルユニット
の製法である。
以下この発明を図示せる実施例に基づき説明する。
第４図乃至第６図はこの発明の一実施例を示す。
内外円筒コイル（１１）、（１２）は基本的には従来と
同様の方法でコイル簡に形成される。
同様の方法でコイル簡に形成される。
内外円筒コイル（１１）、（１２）は予じめ、コイル素
線（１）が半径方向に重合するように嵌合しておく。
線（１）が半径方向に重合するように嵌合しておく。
上記のように嵌合した内外円筒コイル（１１）。
（１２）の端面上に金型をセットする。
金型のダイ（１５）は輪状に結合材（６２）の打抜き孔
（１６）を配している。この打抜き孔（１６）は嵌合し
た内外円筒コイル（１１）、（１２）の半径方向に重合
する各コイル素線（１）に対応している。このダイ（１
５）を、打抜き孔（１６）が半径方向に重合する各コイ
ル素線（１）上に位ａするように前記嵌合した内外円筒
コイル（１１）、（１２）上にセットする。
（１６）を配している。この打抜き孔（１６）は嵌合し
た内外円筒コイル（１１）、（１２）の半径方向に重合
する各コイル素線（１）に対応している。このダイ（１
５）を、打抜き孔（１６）が半径方向に重合する各コイ
ル素線（１）上に位ａするように前記嵌合した内外円筒
コイル（１１）、（１２）上にセットする。
このダイ（１５）のうえに、銅、アルミニウム等の８電
性の金属薄板（１７）を載置する。そしてその上に各打
抜き孔（１６）に対応するポンチ（１９）を輪状に形成
せるポンチ型（１８）を配する。
性の金属薄板（１７）を載置する。そしてその上に各打
抜き孔（１６）に対応するポンチ（１９）を輪状に形成
せるポンチ型（１８）を配する。
而してポンチ型（１８）は下降すると金属薄板（１７）
よりすべての半径方向に重合するコイル素線（１）に対
応する結合材（６２）を打ち抜くと共に、該結合材（６
２）を該コイル素線（１）上に押付ける。第５図はこの
状態を示す。この状態で結合材（ろ２）の端部にレーザ
光（１９）を照射して結合材（３２）と外円筒コイル（
１２）の端面のコイル素線（１）を溶接接合する。しか
るのちにポンチ（１９）を持ち上げ、結合材（６２）と
内円筒コイル（１１）の端面とを溶接接合する。このと
きも必要に応じて結合材（３２）をコイル素線（１）の
端面に押えつけた上で溶接接続する。
よりすべての半径方向に重合するコイル素線（１）に対
応する結合材（６２）を打ち抜くと共に、該結合材（６
２）を該コイル素線（１）上に押付ける。第５図はこの
状態を示す。この状態で結合材（ろ２）の端部にレーザ
光（１９）を照射して結合材（３２）と外円筒コイル（
１２）の端面のコイル素線（１）を溶接接合する。しか
るのちにポンチ（１９）を持ち上げ、結合材（６２）と
内円筒コイル（１１）の端面とを溶接接合する。このと
きも必要に応じて結合材（３２）をコイル素線（１）の
端面に押えつけた上で溶接接続する。
溶接がすでに終了するとポンチを一旦上昇させたうえで
、１回乃至数回上下動させて溶接した結合材（６２）を
きフォーミングする。
、１回乃至数回上下動させて溶接した結合材（６２）を
きフォーミングする。
１１交合した内外円筒コイル（１１）、（’１２）及び
金属ｅ板（１７）は連結供給システムにより金型下にセ
ットされる。
金属ｅ板（１７）は連結供給システムにより金型下にセ
ットされる。
以上の如くこの発明によるコイルユニットの製法によれ
は、内外円筒コイル（１１）、（１２）の全周にわたる
結合材（６２）を同時に半径方向に重合するコイル素線
（１）の上に配置することができるのでそのレーザ溶接
が迅速におこなえるという利点がある。
は、内外円筒コイル（１１）、（１２）の全周にわたる
結合材（６２）を同時に半径方向に重合するコイル素線
（１）の上に配置することができるのでそのレーザ溶接
が迅速におこなえるという利点がある。
第１図乃至第３図は背景技術を示す図で、第１図及び第
２図は斜視図、第６図は要部の斜視図、第４図乃至第６
図はこの発明の一実施例を示す図で、第４図は斜視図、
第５図及び第６図は部分断面図である。 第１図 １］ 第２図 第３図 第４図 ８ 第５図 第６図
２図は斜視図、第６図は要部の斜視図、第４図乃至第６
図はこの発明の一実施例を示す図で、第４図は斜視図、
第５図及び第６図は部分断面図である。 第１図 １］ 第２図 第３図 第４図 ８ 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）並列に配した等長のコイル素線（１）より形成さ
れる内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌
合し、半径方向に重合するコイル素線（１）の端面上に
結合［３２）をかけわたして順次接合して霜気的閉ルー
プを形成するコイルユニットの製法において、内外円筒
コイルｒ１１）、（１２）を予じめコイル素線（１）が
半径方向に重合するように嵌合し、その端面上に金型を
セットして該金型のポンチ型（１８）で半径方向Ｉこ重
合する各コイル素線（１）のすべてに対して導ｕ１゛性
の金属薄板より結合材（６２）を打ちぬくと共に該半径
方向に重合するコイル素線（１）の端面上に押付け、該
結合材Ｃ３２）をレーザ光でコイル素線（１）に溶接す
ることを特徴とするコイルユニットの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206482A JPS6098844A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | コイルユニツトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206482A JPS6098844A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | コイルユニツトの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098844A true JPS6098844A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16524102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206482A Pending JPS6098844A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | コイルユニツトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098844A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749352A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Coreless armature |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58206482A patent/JPS6098844A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749352A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Coreless armature |
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