JPS6099089A - ディスクスクリ−ン軸組立体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ディスクスクリーン軸組立体に関し、ある程
度参考としてここに組入れることが必要な米国特許第４
，３０１，９３０号に記載のディスクスクリーン軸組立
体の実質的な改良にある。

従来の技術 上述の特許の中で指摘されているように、従来のディス
クスクリーンに関する問題の一つは、何れの軸にもディ
スクが多数あるために製造許容差の僅かな変動でさえも
スクリーン床の一面からスクリーン床の他面までのスロ
ット幅にとって不利益なことであることであった。従来
の製造法によれば、相当均一なスロット幅を達成するた
めに、重大な量の手工具を必要としていた。かかる手工
具は、結果に関して、即ち手間と費用について算定し難
いものであることが判っていた。この問題は、非常に狭
いスロット幅を要する場合には更に悪いものとなってい
たのである。即ち、ディスクによって規定されるスロッ
ト幅が１ｏｗｎ程度の場合、この問題は非常に重大なも
のであった。しかしながら、産業界の要望がより狭いス
ロット幅、例えばａｍや５闘をめることによって、この
問題を悪化させてきたのである。なお、上述の特許が教
示しているものは、問題の緩和に向かう大切な一歩であ
り、ディスクを比較的短かいボスに溶接した後、一連の
ボスをスクリーン床の各回転軸上にこれに活って装着す
ることから成るものであった。

この方法は無理なく思い通りにうまくいっているけれど
も、ボスとディスク内径部の角縁部との間の一般的なず
み内配置に適応された溶接部に適正な強度を確保するう
えである種の困難が経験されていた。この溶接部すみ肉
は、厳密な許容差ふるい分けを妨害するものである。従
って、溶接部が不正確な寸法であるならば、回転スクリ
ーンディスクが異常な負荷応力を受ける場合、例えば運
転中老やその他の硬い異物に出会う場合、ディスクはボ
スから外れる危険があったのである。

発明の目的 本発明の目的は、ディスクと軸手段周囲との間の溶接部
が充分な強度を有し、ディスク間隔が正確なディスクス
クリーン軸組立体を提供することである。

発明の概略 従って、本発明は、円筒状周囲を備えた軸手段と、前記
の軸手段周囲上にこれに清って軸方向に隔置して装着さ
れた一列の同心環状歯付きディスクとを有するディスク
スクリーン軸組立体において、軸方向に面する表面と前
記軸手段周囲のまわりに係合した環状ベベル縁部によっ
て規定される中央の軸受入用開口とを有する前記デ・イ
スクと、前記軸手段周囲にそれぞれの環状みぞを供与す
る前記ベベル縁部と、前記ベベル縁部を前記軸手段周囲
に固定する溶接部であって、基本的には前記みぞに閉−
じ込められており前記ディスク表面上には出ていない溶
接部とから成るディスクスクリーン軸組立体を提供する
ものである。

本発明の他の目的、特徴および利点は、その幾つかの代
表的な具体例について添付図面に関連して述べる以下の
記載から容易に明らかとなるであろうが、以下の開示並
びに図面の中で具体化される新規な概念の精神および範
囲を逸脱することなく、様々な変更或は改良を行ない得
ることは自然である。

発明の実施例 以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に
説明する。

第１図および第２図を参照するが、代表的なディスクス
クリーン装置１ｏは、共同回転する隔置された一連の平
行なディスクスクリーン軸組立体１３或は１３′を有す
るスクリーニング床１２を支持する７ソーム１１を備え
ている。軸組立体１３はそれぞれ円筒状周囲軸１４を包
含しており、また軸組立体１３’はそれぞれ軸１４／が
ら成るものであるが、これらの軸は全て中窒の管状イ９
４造であることが象ましい。また、これらの軸は全て同
じ長さを有し、それぞれが長手方向に一連の同心スクリ
ーンディスク１５を担持しており、これらのスクリーン
ディスク１５は第２図に最も良（示すように、闘接軸の
スクリーンディスクと重なり合うような関係となってい
る。一部は軸組立体１３がら、一部は軸組立体１３′か
ら成るスクリーニング床１２の代りに、スクリーニング
床全体がこれらの軸組立体の各々から交互に構成された
ものとすることもできる。軸組立体１３が軸１４によっ
て直接担持されたディスク１５を有しているのに対して
、軸組立体１３／は軸１４／より短かい円筒状のボス１
４ａによって担持されたディスク１５を有しており、ボ
ス１４ａは軸１４′のそれぞれに共同回転するよう複数
端部対端部装着されている。

軸１４および１４′は、各自の対向する両端部に、フレ
ーム１工に軸着された適当なスタブ軸１７を備えており
、第２図にこのスタブ軸１７の１つを代表的に示してお
く。所望の形態では、スタブ軸１７は、軸１４および１
４′の端部に浴接できるそれぞれの端部円板１８に同心
状に装着されている。

軸１４および１４′は全部が適当な駆動手段１９によっ
て、同一方向に、即ち第１図で見れば時計方向に、一致
して駆動されている。

ふるい分けずべき木材パルプスラリーなどの材料は、方
向矢印で示すように、シュート２０によってスクリーニ
ング床１２の供給端に配送される。

許容できる寸法の木材パルプ繊維粒子は、デイスり１５
によってかつこれらの間に規定されるスクリーニングス
ロットを通じてスラリー水と共に降下して、ホッパ２１
内に受け入れられる。一方、スクリーニングスロットを
通過するには大きすぎる木材粒子や他の物質は、前進し
て、方向矢印で示すように、放出シュート２２によって
２クリーニング床１２の排出端から放出される。ディス
ク１５のふるい分は機能は、ディスク１５の外周が均一
で一般的に鋸歯状の形状をしていること、即ち歯２３と
介在する切欠き２４（第３図参照）を備えていることに
よって強化されている。所望により、歯２３は、ディス
クの軍令範囲より幾分短かめにすることができる。全て
が同一方向に回転するディスク１５のお陰で、過大物質
を効果的にふるい分けして過大物質をスクリーニング床
−１２の放出端に前進させることが効率よ（達成される
わけである。

最大効率のために、重なり合うディスクによって、これ
らの間で規定されるスクリーニングスロットが厳密に制
御された許容要件内に適合するように、ディスク１５は
全てができる限り反りを持たず、かつディスクスクリー
ン軸組立体１３．１３’それぞれの上で相互からできる
だけ正確に隔置されていなければならない。

ディスク１５はそれぞれ中央の軸手段受入用開口２５を
備えており、本発明によれば、かかる開口は、第４図お
よび第６図で良（判かるように、ディスクの一方の軸面
表面の面からディスクの反対側の細面表面の面へ截頭円
錐状に延びている環状ベベル縁部２７によって規定され
る。好ましい構造では、各ディスクのベベル内側縁部２
７ば、ｉｏｏｏの円錐状投影体２８（第４図参照）に形
成されており、その結果として、ベベル２７はベベル縁
部周辺に沿ったどの点で測定しても、ディスクの両面に
対し角度５０°で延びることになる。これによって、デ
ィスク１５は、ディスクの反りも無（、支持用の軸手段
に対し、浴接材２９（第６図参照）が基本的にベベル縁
部２７と、ベベル縁部の最小直径部分が自由に摺動して
接近する軸１４等の軸手段の周囲或いはボス１４ａの周
囲とによってこれらの間に規定される凹角の環状みそ内
に閉じ込められた状態で、溶接することができる。図面
から判かるように、この配置を通じて、溶接材２９は、
ディスク１５０面への流出をベベル２７の大直径走り部
分で超けるように容易に制御することができる。更に、
ディスクの全幅を延びるベベル縁部２７を有しているこ
とによって、この型のディスクスクリーン軸組立体にと
ってすみ肉溶接によって一般に達成されるよりも大きい
ディスクおよび軸１４両者の有効溶接面積が溶着によっ
て係合され、ディスクの軸手段に対する従来の角縁部係
合を具現している。

ディスク１５０軸１４または軸手段ボス１４ａとの組立
は、取伺装置３０（第５、第７および第８図参照）によ
って正解かつ効率よ（行ない得るようになっている。こ
の取伺装置３０は１回転マンドレル３５を担持する也直
柱または垂直ホニス３４が中心に固定して据伺けられて
いる上下方向移動可能な台３３を走行さぜるための垂直
案内路３２を支持するスタンド３１から構成されており
、前記マンドレルには、１個の軸１４または１個のボス
１４ａが共同回転自在に担持されるようになっている。

この装置は、マンドレル３５に係合された軸１４または
ボス１４ａが、軸１４またはボス１４ａの低端から始ま
ってその上端に進むように、所望の数のディスク１５と
漸進的に係合するようになでいるものである。

マンドレル３５の上下方向のインクレメンタル調整は、
台３３を制御下に上下方向に転位することによって行な
われるようになっている。この目的のために、台３３は
案内路３２のそれぞれの垂直軌道３８を走進する減摩こ
ろまたは軸受３７によって案内路内を上下方向に走行さ
れろ。台３３の上下方向の変位移動は、スタンド３１上
のヘッド４１に担持された固定ナツト４０内にねじ係合
されている研削ボールねじ３９によって行なわれるよう
になっている。ねじ３９は、その上端で、スラスト軸受
４２によって台３３の下面に連結されている。台３３を
上昇或は降下させるねじ３９のインクレメンタル回転の
ために、スラスト軸受４２下方に隣接してねじ３９にキ
ー係合、或は固定されたピニオン４３が、台３３の下面
にブラケット４８によって支持されたステッピングモー
タ４７の軸４５に装着された駆動歯車４４と噛み合って
いる。この様式では、台３３は、最大高さの始動位置か
ら一段一段インクレメンタルに降下して、適当に間をお
いた間隔で連続するディスク１５を受け取るようになっ
ている。

マンドレル３５の垂直柱３４に対する回転据付けは、上
下方向に隔置された軸受手段４９によって行なうことが
できる。マンドレル３５は、その低端に、マンドレルに
据付けられる軸手段１４．１４ａの低端を支持するため
にマンドレル周囲に関し部分的に軸方向外方に突き出て
いる環状たなリング５０を固定して担持している。この
環状たなリング５０は、マンドレル３５の低端に関し径
方向内方にも延びていて、その下面にリング歯車５１を
支持しているが、このリング歯車５１は、台３３の下面
に担持された流体作動式、例えば油圧のモータ５４から
成る駆動手段から台３３を介して上方に突き出ている軸
５３にある駆動ピニオン５２と噛み合っている。軸手段
１４，１４ａをマンドレル３５と共同回転するように保
持するために、軸手段１４．１４ａの上側縁部に係合し
、これをたなリング５０に設けた支持用肩部に締付ける
スラストヘッド板５５から成る手段が用意されである。

止めボルト５７は、ヘッド板５５の中央遊隙穴５８を通
って伸びていて、垂直柱３４の上端部分に担持されたビ
ーム５９にねじ止めされている。そのボルト頭６０は、
介在する減摩スラスト軸受６１によってヘッド板５５に
向けて押圧しているので、これを軸手段１４．１４ａの
係合端部に対して締付け、従って軸手段１４，１４ａの
低端部をたなリング５００肩部に対して締付けている。

このように据付けられた時、軸手段１４．１４ａは、軸
手段に連続的に組立てられ溶接されるディスク１５を有
するようになったわけである。

連続する各ディスク１５を軸手段１４，１４ａに対し適
当な水平組立て位置に支持するために、案内路３２の上
端外面に担持されたそれぞれのブラケット６５に据付け
た流体作動式、例えば油圧のシリンダアクチュエータ６
７の各ピストンロッド６５によって担持され、周方向等
間隔に配置した複数の、即ちここでは３個の後退自在な
支持フィンガ６２から成る手段が用意されている。フィ
ンガ６２の各々は、マンドレル３５の垂直軸に向けて径
方向内方に突き出ており、径方向内向きで指状のディス
ク支持用突出部６７と、この突出部６７の径方向外側部
分に重なり、かっこの部分とで径方向内方に向けられた
ディスク縁部係合用切欠き或は食込みを規定している径
方向内向きで上側の指状で短い押付用突出部６８とを有
している。

案内路３２の頂部の直径方向で対向する両側に、案内路
３２の上端外面にあるそれぞれのブラケット７２に据付
けた流体作動式、例えば油圧のそれぞれのシリンダアク
チュエータ７１の各ピストンロンドア０によって担持さ
れたそれぞれの・溶接ヘッド６９が装着されている。

運転中、マンドレル３５は、最初に割出しされた軸手段
１４．１４ａを、軸手段１４．１４ａのまわりに装着さ
れて支持フィンガ６２上に休止している第１のディスク
１５が軸手段に溶接できるよう適切に位置決めされる最
高高所に支持するはずである。このように位置決めされ
たとき、第１デイスク１５および連続する各ディスクは
、内径縁部ベベルと軸手段１４，１４ａの隣接周囲によ
って規定されたみそであって、溶接ヘッド６９が働いて
、溶接材をベベル縁部２７上へとみそ内を下方に溶着で
きるように上方に面したみそを持つことになる。軸手段
周囲に向かって収斂しているベベル縁部が溶接材をその
周囲に向けて、かつこれと溶接接触するように押出すこ
とは、重力によって確かなものと成っている。

軸手段に組立られて溶接すべきディスク１５の正確な位
置決めを確実にするために、フィンガ６２の散開した突
出部６７．６８がディスクつ隣接した歯２３の間にある
それぞれの切欠き２４のディスク縁部に係合するはずで
ある。従って、ディスクは運転中溶接を開始できるよう
しっかりと保持され、かつ正確に位置決めされる。しか
る後、デイスフのベベル縁部２７は、マンドンル３５０
回転移動時軸手段１４．１４ａと確実に共同回転できる
よう、第７図に記号Ｔで示したように軸手段１４に仮着
は溶接される。かかる仮着は溶接の後、今だ指状突出部
６７によってディスクのために下側にある摺動支持体を
用意している間、支持フィンガ６２をティスフ歯２３の
すき間がフィンガ突出部６８を通り過ぎることができる
よう充分に後退させる。次に、−緒に仮着は溶接された
ディスク軸手段組立体は、溶接ヘッド６９が操作されて
組立体の直径方向に対向する両側で予定の弧状セグメン
ト、例えば２〜３インチ（５，１〜７．６　ｃｍ　）に
わたりベベル縁部２７の軸手段に対する最終溶接２９の
第１相を完了する間、回転される。予定のセグメントを
溶接した後、組立体を第７図に方向矢印で示すように回
転させて、最初に行なった溶接セグメント２９に対し９
０″間隔を置いて、直径方向に対向するセグメント２９
を最終溶接するための溶接部を再位置決めする。

各々のディスク１５を軸手段に組立てこれに溶接した後
は、溶接ヘッド６９と支持フィンガ６２を後退させ溶接
済みディスクを取り外し２、次の後続するディスク１５
を溶接用の適正位置に受け入れるために軸手段１４．１
４ａを適当な位置に持たらすに充分な間隔だけ台３３を
降下自在に割出しし、そして全てのディスクが組立溶接
されて最終組立体となるまで、この溶接サイクルを一段
一段繰り返す。組立溶接工程における各段階のための台
３３の上下方向の段階式割出し、即ちこれによって果さ
れるマンドレル３５と支持された軸手段１４．１４ａの
上下方向の段階式割出しは、ねじ３９を駆動するステッ
ピングモータ４７によって行なわれる。また、マンドレ
ル３５０回転は、各組立溶接サイクルにおいて適当な７
−ケンスで油圧モータ５４によって行なわれている。

取付装置３０の構成部品全部の自動循環操作は、適当な
制御手段７３によって行なわれることが望ましく、この
制御手段は手動および自動操作の両能力を有するデジタ
ル式かその他の制御盤とすることができる。制御器７３
とステッピングモータ４７および溶接ヘッド６９との間
は電気接続されている。油圧モータ５４と油圧アクチュ
エータ６４および７１を作動するために、油圧ポンプ７
４がソレノイド作動パルプ７５を介して油圧モータ５４
に、またソレノイド作動パルプ７７によって油圧アクチ
ュエータ６４に、かつソレノイド作動ノ＜ルブ７８によ
って溶接ヘッド用の油圧アクチュエータ７１に連結され
ている。パルプ７５．７’７．７８のソレノイドは、周
知の如く、本システムを手動または自動操作酸は手動自
動操作できるように適当なリレー、スイッチ並びにタイ
マを備えた制御器７３によって制御される。

ベベル縁部２７が溶接作業中概して上方に面している状
態で、ベベル縁部２７の最小直径部を軸手段の周囲にで
きる限り近接して有することによって、溶接部はベベル
縁部と軸手段の隣接周囲領域との間に規定される凹角の
みそに閉じ込められるので、溶接材がベベル縁部の最大
直径部に接するディスクの上方に面した平らな表面上へ
と流出しないように制御できることに注目して頂きたい
また、溶接部２９の各々は、ベベルみぞに閉じ込められ
ているとはいえ、ベベル２７のお陰でディスクの幅が増
加し、更に軸手段周囲との軸方向の溶接面接触が各溶接
部２９の長さにわたって実質的に全ディスク厚を延びて
いることによって、最高の溶接強度を得ることができる
。１８０°離れた二ケ所の限定領域で溶接し、次いで組
立体を旋回してこれら第１溶接部に対して９０°の処の
二ケ所の同様な領域で溶接することによって、ディスク
の反りは完全に除去できないまでもほんの僅かな最小値
に制御されている。精度と製造効率並びに速度は、組立
および溶接サイクルの自動プログラミングによって達せ
られるものである。

次に、第９図から第１２図を参照するが、ここには、軸
１４が水平モードに支持されている間、ディスク１５を
軸１４に精度よく、かつ効率よく組立て溶接する取付装
置８０が示されている。図示の如く、取付装置８０は、
この目的に改造した旋盤８２と共同して作動するように
慣例に従って据付けられたディスク配向溶接用取付具８
１を備えている。旋盤８２の主軸台８３は、軸１４を旋
盤内で制御下に回転できるように、軸１４の一端にある
スタブ４Ｍ＋　１７が共同回転するように把持されたチ
ャック８４を担持している。捷だ、軸１４の反対端では
、スタブ軸１７が旋盤の副軸台８７の止りセンタ８５に
よって係合されて℃＼る。

取付具８１を旋盤に据付けるには、旋盤のベッド路９０
に摺動自在に保合できる走行台車構造体８９に固定され
た取付具８１０基礎構造８８によって行なっている。旋
盤Ｓ２の正面で台車構造体８９かう懸下しているエプロ
ン９１は、取伺具８１を観ねじ９２に溢って横送りする
慣例の手段を４固持することができる。すなわち、迅速
な横送り（ま、・・ンドル車９３によって行なうように
なって℃・る。

台車８９を制御下にインクレメンタル前進させるには、
連結によって典型的には５：１の減速Ｉｔを与えるよう
な減速調時ベルト駆動手段９５によって親ねじ９２に１
駆動連結されたステッピングモータ９４のような手段に
よって行な′１ｌ）Ｉするようになっている。ステッピ
ングモータ９４の運転をま、箱９７にて示され、デジタ
ル作動式制御ボタンア／イ９８を有する制御盤を備えた
プログラマブル制御器によって制御されている。

取付具８１のフレーム９９は、基礎構造８８に固定して
担持され、かつディスクスクリーン軸組立体１３を甘た
ぐように配置されているが、このディスクスクリーン軸
組立体に関し、取付具８１は、ディスクの軸１４ｉＣ対
する溶接が進むにつＪｔて、各ディスクについてスクリ
ーンティスフ隔置間両だけ前進するようになっている。

取付具８１の前進側に、フレーム９９は、取伺具の各種
の作動機構が据付けられている据伺はパネル或は据イτ
」けプレート１００を」月持している。据伺はプレート
１００を貫通し軸１４に同心の遊隙窓１０１は、軸に装
着したディスクを通過させるほどの直径を有している。

ティスフ液溶作業の開始時、取付具８１がその作業トラ
バースの始動端に、即ち第９図に見られるように主軸台
８３に隣接した組立体の左側端部に位置された状態で、
止りセンタ８５に係合したその軸端部付近にディスク１
５がゆるく係合されている軸１４を旋盤に装着する。次
に、ゆるく支持されたディスク１５の最も近いものが、
遊隙窓１０１の１わりに約１２０°陥てた間隔で配置さ
れ、かつ据付はプレート１００に作動的に据付けられて
℃・るる−組の周方向に隔置され、同一で、みそ付きの
割出しローラ１０２によって係合されるようになる位置
に、これを持って来る。ディスク１５が取付具８１に担
持された溶接ヘッド１０３によって軸１４に溶接されて
いる間、これらの割出しローラ１０２は連続する各ディ
スク１５を軸１４に対して径方向の正確な面に保持する
ように働いている。

割出ローラ１０２を共同的に据付けたり操作するには、
各ローラにとって同じであり、各ローラ毎に関連するロ
ーラがスタブ軸ジャーナル１０５によって回転自在にそ
の末端部分に据付けられているロッカーアーム１０４か
ら成る機構によって行なわれる。その反対側の末端部分
で、ロッカーアーム１０４は、据伺はプレート１００に
担持された軸受を介’Ｌ　−Ｃｇひることによってプレ
ートに回転自在に装着されている軸１０７の一部に固着
されている。

フレーム９９に関して据付はプレート１００の内側では
、第１１図で良く判かるように、軸１０７は、据付はプ
レート１００に固定したブラケット１１１　に基端部で
枢着されている直動空気シリンダアクチュエータ１１０
のピストンロッド９に枢着されたアーム１０８を自己に
固着して有している。従って、アクチュエータ１１０を
操作することによって、関連のローラ１０２は、第１０
図に実線輪５ｑｒ、線でかつ第１１図に点線輪郭線で示
すティスフ割出し位置と第１０図に一点鎖線輪郭線で示
す後退逃げ位置との間を９動するようになっている。

ディスク１５の歯２３を収容するために、シー■出しロ
ーラ１０２は、歯２３を収容するに充分深い環状スロツ
）　１０２ａを有しているので、ローラのボスに歯を係
合させることなく、ディスク側面と摺動自在に係合して
いる。この割出し関係を確かなもものにするために、止
め手段１１２をローラ作動機構毎に設けて、ディスクの
歯マージンの受入れを割出しスロツ）　１０２　ａ内の
所望の深さに制限している。取付具基礎構造８８の近傍
に位置した二個の割出しローラ１０２の各々に対して、
止め手段１１２が据伺はプレー１−１００の内側面に装
着され、かつ関連のローラ１０２に関する割出し行程の
終りに、アクチュエータの伸びたピストンロッド１０９
の外端に保合するように配置されている。このような空
間制限をする理由は、上側の割出しローラ１０２のアク
チュエータ１１０が１図示の如く関連のローラ１０２０
割出し関係のためにピストンロッド１０９の後退状態を
とれるので、ローラ１０２を後退させるために、当該ロ
ーラのアクチュエータ１１０のピストンロツｌ−１０９
を伸ばすからである。従って、最上段のローラ作動機構
用の止め手段１１２は、関連のローラ１０２０割出し配
向の際止め肩部１１３によって関連アクチュエータ１１
０のピストンロッド１０９に係合できるように、フンー
ム９９０頂部から懸下するよう装着されている。なお、
止め手段１１２はいずれも関連するローラに関し最適な
停止作用を果すために調節できるようになっていること
に気付くはずである。

溶接ヘッド１０３の各々は、被溶接ディスク１５に対す
る溶接位置に出入できるよう揺動自在に装着されている
。この目的のために、溶接ヘッド１０３は、垂直の回転
軸１１５に固定して据伺けられ、かつ台車構造体８９の
頂部に設けた軸受手段１１７内に低端部で軸着された保
持アーム１１４に据付けられている。回転軸１１５０１
つは、据伺はプレー１−１００の遊隙窓１０１の各側部
に、かつこれを妨げることのないように据伺けである。

各回転軸１１５は、その上端で、据伺はプレート１００
に固着したブラケット１１８内に、回転軸の上側終端部
分１１９をこのブラケットの上方に伸ばして、軸着され
ている。終端部分１１９には、据付はプレート１００　
の遊隙口１２３を通って延びている直動空気アクチュｘ
　−夕１２２のピストンロッド１２１の外端に枢着した
クランクアーム１２０が固着されているが、空気アクチ
ュエータの反対端はフレーム９９０頂部に固着されこれ
から懸下しているブラケット１２４に枢着されている。

このような装置を通じ、溶接ヘッド１０３の各々は、そ
のアクチュエータ１２２　を作動することにより、溶接
モード（第９図、第１０図および第１２図に実線で示す
）と逃はモード（ｉ１２図に点線で示す）との間を揺動
できるようになっている。溶接ヘッド１０３が溶接モー
ドで溶接できるように適当に配向されるのを確実にする
ために、回転軸１１５は、それぞれ、第１２図で良く判
かるように、据付はプレート１００に担持された止め肩
部部月１２７と係合できる止めアーム１２５（第１０図
参照）を担持している。

取付装置８０の運転ザイクルの開始時は、取伺具８１は
、横送り機構のハンドル車９３によって。

主軸台８３に隣接した始動位置に横送りされている。こ
の時、ディスク１５ば、その副軸金側端部に向かって中
高となっている軸１４に全数が組立てられているはずで
ある。同様に、割出しローラ１０２および溶接ヘッド１
０３は、各自の後退逃は位置にいるはずである。割出し
ローラ１０２は、軸１４の主軸台側Ｄ：Ａｉ部上の位置
、即ち一連のディスク１５の中の最初のディスクを軸１
４に溶接すべき位置に整合される。次に、この第１被溶
接テイスク１５を、この場合には手動で操作して、第９
図で良く判かるように、ディスクマージンを割出しスロ
ット内に案内するためにフレアーを付した受口部分の環
状割出しスロット１０２ａを有する割出しローラ１０２
に整合される。割出ロー２１０２と溶接ヘッド１０３を
各自の後退逃げ位置から各自の割出し位置に移動させる
ために、第１３図に略示した空気システム１２８が運転
される。この空気システム１２８は、圧縮空気を適当な
圧力、例えば８０　ｐｓｉｇで空気源１２９からライン
１３０を経て、次いで濾過計測器１３１を経て圧送して
いる。ティスフ割出しの準備ができたとき、作業員が常
中位複動バルブ１３２の踏板を矢印１３３の方向に抑圧
すれば、これによってアクチュエータ１１０は割出しロ
ーラ１０２を各自の共同割出し位置へ駆動するように付
勢される。その後、作業員が押動したパルプを解放すれ
ば、そのバルブは中位の保持位置に戻ることになる。仮
に何らかの理由で作業員が割出しローラ１０２を操作し
たいと望むならば、その踏板バルブ１３２を矢印１３４
で示ず反対の方向に操作ずればよい。

作業員が満足できるまでに被溶接ディスク１５が割出し
ローラ１０２によって割出しされたとすれば、作業員は
制御盤９８の制御素子を操作して、調圧減圧器１３７を
介して圧力ライン１３０に接続しているソレノイドバル
プ１３５の操作を含む制御器９７による作動の自動シー
ケンスを開始すると、溶接ヘッド１０３は第１２図に点
線輪郭線で示した逃げ位置から実線輪郭線で示した溶接
位置へと揺動することになる。溶接ヘッド１０３は、自
動操作されて、内側周囲みぞ２７内のディスク１５上の
実質上直径方向で向かい合う点を軸１４に点溶接するこ
とにより、溶接位置にあるディスク１５を仮着は溶接す
る。次に、軸１４と仮着は浴接法のディスク１５を一定
の比較的ゆるい回転速度で回転させるために、旋盤８２
を作動する。軸１４とディスク１５が回転する際、割出
しローラ１０２は係合されたディスク１５が回転するに
つれて自由回転され各自の割出し作用を続け、そして溶
接ヘッド１０３は制御されて仮着は溶接後短い距離溶接
を中断し、次に操作されて相応の回転距離を溶接し、そ
の後制御されて短い距離溶接を中断し、最後に操作され
て相応の距１．’ｉｌ溶接を再開する。かくして、仮着
は溶接領域に達した時、溶接ヘッド１０３は溶接を停止
する。

このように、好ましい装置にあっては、溶接モードは、
ディスク１５の内側周囲、即ちボス周囲の３ケ所の主円
弧部分を軸１４に溶接し、そして３つの短い間隔で溶接
せずに分断して成るそのサイクルを通じて中断されるこ
となく継続するはずである。当然のことながら、このシ
ーケンスは、軸およびディスク部品や軸あるいｉディス
ク部品が異なるものの場合には所望により変更すること
ができるし、また所望により連続溶接とすることもでき
る。しかしながら、比較的長い溶接セクタの間に等しく
散在された短い非溶接間隔がディスクの反りを避けるの
に有益であることが判っているのである。

自動循環モードでは、溶接相が完了したとき、ソノノイ
ドバルブ１３５が自動操作され、溶接ヘッド用アクチュ
エータ１２２を通勤すると、溶接ヘッド１０３は第１２
図に点線輪郭線で示す非作動逃げ位置に揺動される。同
時に、割出しローラ１０２を後退させる割出しローラ用
アクチュエータ１１０の通勤を行なうために、踏板パル
プ１３２をバイパスする三方ソレノイドバルプ１３８が
操作される。これは、浴接法ディスク１５を解放するこ
とであるが、自動操作モードでは、親ねじ９２を回転し
て取付具８１を軸１４に活ってインクレメンタルに１つ
のディスク空間たけ前進させるように、ステッピングモ
ータ９４が作動される。すると直ちに、次の後続するデ
ィスク１５が被溶接位置へと８動されるので、ローラ割
出し溶接相が自動的に進行するわけである。完全自動操
作のためには、次の後続ディスク１５を溶接位置に手動
で配置するための適当な時間間隔を与えるタイマによっ
て三方ソレノイドバルブ１３８を制御することもできる
。

仮に、何らかの理由で、この時間間隔が不ｆ分であった
り、作業員が割出し操作を速めたいと望んだならば、作
業員は踏板操作バルブ１３２を操作すればよい。もちろ
ん、制御盤９８には、例えば操作開始用、オンオフ制御
選択用、シフト回転制御用、溶接機走行用、シーケンス
制御用、割出しローラの自動操作開始用等、各種の手動
制御ボタンやノブがあることは理解されるであろう。い
ずれにせよ、ディスク１５の軸１４に対する継続的な浴
接は、全てのディスクが正確に軸上適所に浴接し終わる
まで連続するものである。そこで、取付具８１は主軸台
８３に瞬接するその始動位置に戻され、浴接法の軸組立
体１３を外し、後続の軸１４とこれに醒接ずべくゆるく
支持したディスク１５全数を旋盤８２に据伺けて、ｄ接
操作が繰り返される。

軸１４のような一部品構成の軸にディスク１５を溶接す
る代りに、細区分１４ａ（第２図参照）のような短いモ
ジュールボス或は細区分に対してディスクを浴接したい
と所望する場合には、第２図に示す軸１４／のような全
長コア軸を、細区分１４ａがコア軸に端部対端部関係で
装着された状態で、旋盤８２に据付ければよい。次に、
ディスク１５の溶接は、全長軸の場合について既に記載
した方法で進めることができる。このように、溶接ディ
スク間のスペーシングは、モジュール軸区分の大きさに
よって維持されるので、モジュール軸区分をディスクス
クリーン装置のコア軸に使用のため装着したときは、同
形のディスクスクリーン軸組立体のディスクスクリーン
がディスクスクリーン装置のスクリーニング床内で適当
に重なり合うはずである。

発明の効果 以上、説明したように、本発明によるディスクスクリー
ン軸組立体は外周形状が鋸歯状のディスクを軸手段に対
してディスクの内側ベベル縁部ト軸手段周囲とで規定さ
れる環状みそを浴接することによって製造されるもので
、ディスクの反りが無く、正確なディスク間隔と充分な
溶接強度を有した構造となっているので、これをディス
クスクリーン装置にディスクが適切に重なり合うように
配置して、木材パルプスラリー等に使用すれば、最大効
率でふるい分けを達成することができる。

本ディスクスクリーン軸組立体の製造には、上述の方法
および装置（竪形または横形の取付装置）を利用すれば
、浴接材の流出もなく、手動または自、動操作モードで
一連のディスクを段階的に組立並びに溶接できることを
付言しておく。

なお、本発明の新規な概念の精神および範囲を逸脱する
ことなく様々な変更や改良を行なうことができることは
理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具現しているディスクスクリーン軸
組立体を使用するようにしたディスクスクリーン装置の
側面図である。 第２図は、実質的に第１図の線■−■がら見たディスク
スクリーン装置のスクリーニング床の拡大平面図である
。 第３図は、本発明を具現しているスクリーンディスクの
平面図である。 第４図は、実質的に第３図の線ＩＶ−ＩＶから見た直径
方向の詳細断面図である。 第５図は、本発明を具現している竪形ディスクスクリー
ン軸組立浴接装置の、実質的に第７図の糎ｖ　−ｖから
見た破断垂直断面図である。 第６図は、実質的に第７図の線Ｍ−ｖ＋から見た拡大破
断断面図である。 第７図は、第６図に示す組立溶接装置の上面図である。 第８図は、実質的に第５図の線■−■から見た水平詳細
断面図である。 第９図は、本発明を具現している横形ディスクスクリー
ン軸組立浴接装置の側面図である。 第１０図は、実質的に第９図の線Ｘ−ｘがら見た垂直横
断面図である。 第１１図は、実質的に第９図の線ＸＩ−ＸＩから見た垂
直横断面図である。 第１２図は、第９図に示す組立溶接装置の上面図である
。 第１３図は、第９図の装置のための窒気制御システムの
説明図である。 ｌＯ・・ディスクスクリーン装置、１１・・フレーム、
１２・Φスクリーニング床、１３　、１３’・・ディス
クスクリーン軸組立体、１４．１４’・・軸手段、１４
ａ・・ボス、１５・・スクリーンディスク、１７・・ス
タブ軸、１８・・端部円板、１９・・駆動手段、２０・
・シュート、２１・・ホッパー、２２・・放出シュート
、２３・・歯、２４・・切欠き、２５・・開口、２７・
・ベベル縁部、２８・・円錐状投影体、２９・・浴接材
３０・・取付装置、３１＠−スタンド、３２会Ｏ案内路
、３３・・台、３４・・垂直柱、３５・・回転マンドレ
ル、４０・・固定ナツト、４２・Ｏスラスト軸受、４４
・・駆動歯車、４７・・ステッピングモータ、５０拳・
たなリング、５４・・油圧モータ、５５・・スラストヘ
ッド板、６２・・支持ンインガ、６４・・油圧シリンダ
アクチュエータ、６７・・ディスク支持用突出部、６８
・・押付用欠出部、６９・・浴接ヘッド、７１・・油圧
シリンダアクチュエータ、７３・・制御器、７４・・油
圧ポンプ、７５，７’７，７８・・ソレノイド作動パル
プ、 ８０・・数句装置、８１・・数句具、８２・・旋盤、８
３・・主軸台、８４０・チャック、８５・・止りセンタ
、８８・・基礎構造、８９・・台車構造体、９１・・エ
プロン、９２・・親ねじ。 ９３・ｅハンドルｊｌＸ　、９４ｍ・ステッピングモー
タ、９７・・箱、９８拳・制御ボタン、′１００・・据
付はプレート、１０１・・遊隙窓、１０２・・割出しロ
ーラ、１０３・＠浴接ヘッド、１０４　・−ロッカアー
ム、１１０・・直動空気シリンダアクチュエータ、１１
２・・止め手段、１１４６・保持アーム、１１５・・回
転軸、１２０−・クランクアーム、１２２・・直動空気
アクチュエータ、１２５・・止めアーム、１２８Ｉ１１
１空気システム、１２９・・空気諒、１３１・・濾過計
測器、１３２・・常中位複動バルブ、１３５−−ソレノ
イドパルプ、１３７＠＠調圧減圧器。 ＼ニノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒状周囲を備えた軸手段と、前記の軸手段周囲上にこ
   れに治って軸方向に隔置して装着された一列の同心環状
   歯付きディスクとを有するディスクスクリーン軸組立体
   において、軸方向に面する表面と前記軸手段周囲のまわ
   りに係合した環状ベベル縁部によって規定される中央の
   軸受入用開口とを有する前記ディスクと、前記軸手段周
   囲にそれぞれの環状みぞを供与する前記ベベル縁部と、
   前記ベベル縁部を前記軸手段周囲に固定する溶接部であ
   って、基本的には前記みぞに閉じ込められており前記デ
   ィスク表面上には出ていない溶接部とから成るディスク
   スクリーン軸組立体。