JPS60991A - 感熱転写材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、感熱転写材の簡便な製造方法に関し、４島に
熱転写性能と保存性を兼ね備えた感熱転写材の簡便な製
造方法に関する。

近年、情報産業の急速な発展に伴ない１種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽發かつコンパクトで騒音がなく、操作
性、保守性にも優れており、最近広く使用されている。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的上り時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い
欠点を４１する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方Ｖ、であるこの感熱転写記録方
法は、一般に、シート状の支持体上に、熱溶融性バイン
ダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性インクを溶融
塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転写材をその
熱転写性インク層が記録媒体に接するように記録媒体に
重畳し、感熱転写材の支持体側から熱へ・ンドにより熱
を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写すること
により、記録媒体上に熱供給形状に応した転写インク像
を形成するものである。この方法によれば、感熱記録方
法の」二記した利点を維持し１１つ昔通紙を記録媒体と
して使用可能であり、１−記した感熱記録紙の使用に伴
なう欠点も除くことができる。

このような優れた特徴を有する感熱転写記録方法につい
てもなお、種々の点で改良を要すべき点がある。その一
つは、熱転写性能、特に少ないエネルギーであるいは比
較的短時間での加熱により魚Ｔ用な記録像を与えるため
の記録感度の向上である。この熱転写性能の向上のため
には、融点の低い熱溶融性バインダーを使用することも
考えられるが、この場合には、熱転写性インク層が比較
的低温においても粘着性をおび、感熱転写材の保存性の
低下、感熱転写材と接触する記録媒体の低温時における
汚損あるいは非印字部での汚損等の不都合を生ずる。

本発明の主要な目的は、上記した従来の感熱転写材の欠
点を除き、熱転写性能と保存性とを兼ねフ１１えた感熱
転写材を簡便に製造する方法を提供することにある。

本発明者らの研究によれは、相矛盾する要素を含む熱転
写性能と保存性の両名を満足させるためには熱転写性イ
ンク層の構成成分をマイクロカプセル化して複層化する
ことが有効であることが見出された。またこのマイクロ
カプセル化したインク層成分から熱転写性インク層を得
るには、静電伺着およ−び圧延技術を採用することが有
効であることも見出された。

本発明の感熱転写材の製造方法は、上述の知見に基づく
ものであり、より詳しくは、熱溶融性バインダー中に着
色剤を分散させてなる芯材の周囲を熱可塑性樹脂で被覆
してなるマイクロカプセル化微粒体を、支持体上に静電
的に付着させたのち圧延することにより、熱転写性イン
ク層を形成することを４＋ｆ徴とするものである。

以下、８費に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
Ｍｌに説明する。以下の記載において量比を表わす「％
」および「部」は、特に断わらない限り毛！ｊ基／（ｌ
ｊとする。

第１図は、本発明の最も基本的なＩＥ様における感熱転
写材の厚さ方向模式断面図である。すなわち感熱転写材
１は、通常はシート（フィルムを包含する趣旨で用いる
）状の支持体ｚ上に熱転写性インク層３を形成してなる
。

本発明にしたがい、感熱転写材を製造するためには、ま
す熱溶融性バインダー中に着色剤を分散（相溶している
試用１を排除する趣旨ではない）させてなる芯材と熱可
塑性樹脂被覆材（壁材）とからなるマイクロカプセルを
得る。

溶融性／へイングーとしては、カルナウバワックス、パ
、ラフインワックス、サゾールワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カスターワックス等のワックス類；
ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酪、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酪バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒド
ロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシステ
アレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル
等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、
ポリ四ふっ化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−アクリル酪エチル共７重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独または共重合
体あるいはこれらの誘導体等からなる熱油塑性樹脂、な
どが用いられる。これら熱溶融性バインダーは、単独で
または二種以上混合して５０−１５０　’ｃの範囲の融
点を持つものが好ましく用いられる。

着色剤としては、印刷、記録の分野で広く用いられてい
る各種の染、顔料あるいはカーボンブラックなどを使用
できる。着色剤は、通常、熱溶融性バインダー１００部
に対して、１０〜５０部の範囲で用いられる。

壁材を構成する熱可塑性樹脂としては、熱溶融性バイン
ダーと相溶性を有さないものが好ましく用いられ、特に
得られる熱転写性インク層による熱転写性能とその保存
性を両立させるために熱溶融性バインダーに比べて融点
ないし軟化点が１０〜５０°Ｃ高いものが好ましく用い
られる。好ましい熱１１丁塑性樹脂の例としては、たと
えば以下のものが挙げられる。すなわち、ポリスチレン
、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどの
スチレンおよびその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ
−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共’
Ｒ合（４、スチレン−ビニルトルエン共屯合体、スチレ
ン−ビニルナフタリン共重合体。

スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酪ブチル共
東合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酩メチル共東合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酪ブチル
共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
エチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケト
ン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン、スチレン−アクリロ
ニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などの
スチレン系共用合体；あるいはポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ボリアマイト、ポリアクリル酩樹脂
、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂
、脂肪族または脂環症炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂
など。これら熱可塑性樹脂は、単独でまたは混合して使
用することができる。

上記各成分からマイクロカプセルを得るには、常法によ
り、熱溶融性バインダーに着色剤を分散した熱溶融性イ
ンクを得たのち、これを必要に応じて固化し微細化した
のち、壁材熱可塑性樹脂の溶液に分散し、分散液をスプ
レー乾燥する方法が筒便に採用できるほか、相分離法、
コンプレックスコアセルベーション法、界面重合法など
のマイクロカプセル化の常法が適宜採用される。

マイクロカプセルとしては、径０．１１−１ｏ、４１に
２〜５ｐＬのものが好ましく使用でき。被覆熱１１丁塑
性樹脂の厚さは０．１−０．５ｇの範囲とし、またマイ
クロカプセル中の被覆熱可塑性樹脂は、熱溶融性バイン
ター１００部に対し、て、５〜５０部の範囲とすること
が好ましい。このようにしてｔｌ）られたマイクロカプ
セル化微粒体を用いて感熱転写材をｆ′ノるには、第１
図に示すように、コロナ帯’＋ｌｉ　′、’；’＝によ
り帯電させた非導電性の支持体１１、に１．記マイクロ
カプセル化微粒体２を静電的に伺着させた後、この微粒
体層を、必要に応じて微粒体中の熱溶融性バインダーを
溶融させない程度の温度に加温された、加圧板、加圧ロ
ール等の圧延手段により圧延して、平滑な熱転写性イン
ク層２ａ（第２図）を形成すればよい。

支持体１としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支
持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを
考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが望
ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を
逮択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限は
ない。また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触
する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポ
リイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設
けることにより支持体の耐熱性を向」−することができ
、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を
用いることもできる。

また熱転写性インク層２ａの好ましい厚さは、１〜２０
ル程度である。

本発明の感熱転写材の製造方法の好ましい一態様として
は、上記した熱転写性インク層の形成を感熱転写記録の
直前に行い、感熱転写材の製造工程を感熱転写記録シス
テムの中に組み込むことである。第３図はその概要を示
す。すなわち、ロール３ａ、３ｂ、３Ｃの周りにかけ回
されて連続的に移動するエンドレスベルト状の支持体１
ａを、まずコロナ帯電器により帯電させる。次いで帯電
した支持体１ａに回転ブラシ５によりマイクロカプセル
化微粒体２を供給し伺着させる。次いで心霊に応して加
温した一対の加圧ロール間に通して・１１滑な熱転写性
インク層２ａを形成して感熱転写材とする。この感熱転
写材の熱転写性インク層２ａに怜通紙等からなる記録媒
体７を接触させ、プラテンロール８と対向する位置で熱
へラド９により所望の印字パターンに応じて熱を供給す
る。これにより、次いで記録媒体７が感熱転写材を°離
れる際に、記録媒体上には所望のインクパターン２ａが
残される。一方、支持体−１ａ上に残留するインク２Ｃ
は、必要に応じてクリーニングブレード１０により除去
され、このように更新された支持体１ａは、更に上記一
連の工程に付される。

上記第３図で説明したように本発明の感熱転写材の製造
方法を、感熱転写記録シムテムに組み込むことにより、
通常の熱溶融塗布による感熱転写材の製造方法を、感熱
転写記録シムテムに組み込む場合に比べ多大な利点が得
られる。すなわち。

（イ）熱溶融塗布に要する多大な熱量の供給が木質的に
不要になるため、感熱転写記録シムテム全体のエネルギ
ーが節約される、（ロ）熱転写性インク層形成後の冷却
不良による記録媒体の汚損ならびに転写像の不鮮明化が
防止できる、（ハ）システム内に熱転写性インク層の平
滑化装置（ロール６ａ、６ｂ）が内蔵されているため、
残留インクの除去が不要か、あるいはその頻度を減少で
きるため、インクの節約になる。

上記したように本発明によれば、熱溶融性インクを熱可
塑性樹脂で被覆したマイクロカプセル化インキ微粒体を
、支持体上に静電的に伺着したのち、法延して熱転写性
インク層を形成する構成を採用することにより、熱転写
性能と保存性を兼ね備えた感熱転写材の簡便な製造法が
提供され、また、この方法を感熱転写記録システムに組
み込むことにより多大な利点も得られるものである。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１゜ カーボンブラック　２０部 ・パラフィン（融点５０〜５５℃）　４０部エチレン／
酢酸ビニル共重合体　２０部（９０：１０共重合比） カルナウバワックス　２０部 １、記各成分を容器に入れ１５０°Ｃに加熱し、ホモミ
キサーを使って均一分散を行った後、スプレードライヤ
ーを使って溶融状態で噴霧乾燥し、２〜５　ｌＬの粒径
の熱溶融性インク微粒子を得た。

この粒子をスチレン−メチルメタルクリレート」（申合
体の溶解したトルエン溶液に分散したのちスプレードラ
イヤーで噴霧乾燥することで、インク微粒子の表面をス
チレン−メチルメタアクリレート共重合体で被覆したマ
イクロカプセルを得たこのマイクロカプセルを第３図の
印字装置を使って印字を行ったところ鮮明な画像が得ら
れた。

また転写材と記録紙を接触させた状態においても常温で
は記録紙の汚れは発生しなかった。

実施例２゜ 実施例１．の感熱バインダーと顔料から成る２〜５ｐの
熱溶融性インク粒子を、塩化ビニリデンアクリルニトリ
ル共材合体のテトラハイドロフラン溶液中に分散したも
のに、水を滴下することで熱溶融性インク粒子の周囲を
塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体で被覆した
カプセルを得た。このカプセルを実施例１と同様に第３
図の印字装置に供して感熱転写記録を行なったところ、
鮮明な印字が得られた。また」−記で１１）られた転写
材を常温で記録紙と接触させても記録紙が汚れることは
なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明法による感熱転写材の製造
工程を説明するための転写材の厚さ方向模式断面図、第
３図は本発明法を組み込んだ感熱転写記録システムの転
写材厚さ方向断面を含む各部配置図である。 １、ｌａ・・・支持体 ２・φ・マイクロカプセル化インキ微粒子２ａ・・・熱
転写性インク層 ２ｂ・・・印字インク像 ６ａ、６ｂ・拳・加圧ロール ７Φ・・記録媒体 ９ＩＩ・・熱ヘッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱溶融性ノーイングー中に着色剤を分散させてなる
   芯材の周囲を熱可蝦性樹脂で被覆してなるマイクロカプ
   セル化微粒体を、支持体上に静電的に伺、／１させたの
   ちハＨＢすることにより、熱転写性インク層を形成する
   ことを特徴とする感熱転写材の製　１市　力　１人　。 ２　、　Ｑ　ｉ１ｆ＋庁ｊ性樹脂が熱溶融性バインダー
   よりも高いＣ３１１点ないし軟化点を有する特許請求の
   範囲第１ダ１の方法。 ３、熱転写性インク層の形成を感熱転写記録の直前に１
   １なう４旨；１請求の範囲第１項または第２項の方法。