JPS60992A - 感熱転写記録方法 - Google Patents
感熱転写記録方法Info
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- JPS60992A JPS60992A JP58108550A JP10855083A JPS60992A JP S60992 A JPS60992 A JP S60992A JP 58108550 A JP58108550 A JP 58108550A JP 10855083 A JP10855083 A JP 10855083A JP S60992 A JPS60992 A JP S60992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- support
- thermal transfer
- ink layer
- melting
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/398—Processes based on the production of stickiness patterns using powders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、記録媒体を汚染させることなくその場で感熱
転写材を形成し且つ連続的に記録を行なう感熱転写記録
方法に関する。
転写材を形成し且つ連続的に記録を行なう感熱転写記録
方法に関する。
近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽駿かつコンパクトで騒Ｈ’Ｆがなく、
操作性、保守性にも優れており、最近広く使用されてい
る。
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽駿かつコンパクトで騒Ｈ’Ｆがなく、
操作性、保守性にも優れており、最近広く使用されてい
る。
しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。
−に記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の
使用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目され
ているのが感熱転写記録方法であるこの感熱転写記録方
法は、一般に、シート状の支持体−１−に、熱溶融性バ
インダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性インクを
溶融塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転写材を
その熱転写性インク層が記録媒体に接するように記録媒
体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドにより
熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写するこ
とにより、記録媒体上に熱供給形状に応した転写インク
像を形成するものである。この方法によれば、感熱記録
方法の上記した利点を維持し１１つバ通紙を記録媒体と
して使用可能であり、１、記した感熱記録紙の使用に伴
なう欠点も除くことができる。
使用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目され
ているのが感熱転写記録方法であるこの感熱転写記録方
法は、一般に、シート状の支持体−１−に、熱溶融性バ
インダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性インクを
溶融塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転写材を
その熱転写性インク層が記録媒体に接するように記録媒
体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドにより
熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写するこ
とにより、記録媒体上に熱供給形状に応した転写インク
像を形成するものである。この方法によれば、感熱記録
方法の上記した利点を維持し１１つバ通紙を記録媒体と
して使用可能であり、１、記した感熱記録紙の使用に伴
なう欠点も除くことができる。
しかしながら、このような優れた特徴を有する感熱転写
記録方法においても、なおいくつかの改良を要すべき点
がある。その一つは、感熱転写材が本質的に使い捨てで
あるため記録コストが高くなることである。この欠点を
除くために、感熱転写材の支持体をエンドレスベルト状
とし、通常の熱溶融塗布による感熱転写材の製造工程を
、感熱転写記録システムに組み込むことも提案されてい
る。しかしながら、この場合には、熱溶融性インクを加
熱しつつ溶融状態で保持する必要があり。
記録方法においても、なおいくつかの改良を要すべき点
がある。その一つは、感熱転写材が本質的に使い捨てで
あるため記録コストが高くなることである。この欠点を
除くために、感熱転写材の支持体をエンドレスベルト状
とし、通常の熱溶融塗布による感熱転写材の製造工程を
、感熱転写記録システムに組み込むことも提案されてい
る。しかしながら、この場合には、熱溶融性インクを加
熱しつつ溶融状態で保持する必要があり。
そのためのエネルギーの損失が大きくなるだけでなく、
塗布による熱転写性インク層の厚さを精度良くコントロ
ールすることが極めて困難である。
塗布による熱転写性インク層の厚さを精度良くコントロ
ールすることが極めて困難である。
また熱転写性インク層の形成後の冷却不良による記録媒
体の汚損ならびに転写像の不鮮明化が起るという不都合
がある。
体の汚損ならびに転写像の不鮮明化が起るという不都合
がある。
本発明の主要な目的は、感熱転写材の製造−［程を合理
化することにより、］−記した熱溶融塗布工程の組み込
みにともなう不都合を除きつつ感熱転写材の繰返し使用
を可能とした感熱転写記録方法を提供することにある。
化することにより、］−記した熱溶融塗布工程の組み込
みにともなう不都合を除きつつ感熱転写材の繰返し使用
を可能とした感熱転写記録方法を提供することにある。
本発明者らの研究によれば、上述の目的の達成のために
は、熱溶融性インクを微粒化したのち、これを支＋１体
に静電的に旧着させ更に圧延することにより熱転写性イ
ンク層を形成することが極めて有効であ、ることか見出
された。
は、熱溶融性インクを微粒化したのち、これを支＋１体
に静電的に旧着させ更に圧延することにより熱転写性イ
ンク層を形成することが極めて有効であ、ることか見出
された。
本発明の感熱転写材の感熱転写記録方法は、上述の知見
に基づくものであり、より詳しくは、エンドレスベルト
状の支持体上で下記の工程を逐次かつ繰返し実施するこ
とを特徴と、するものである（イ）熱溶融性バインダー
中に着色剤を分散させてなる熱溶融性インクの微粒子を
支持体の一面に静電的に付着させる工程、 （ロ）微粒子−を支持体上で圧延して熱転写性インク層
を形成する工程、 （ハ）支持体」−の熱転写性インク層に対向するように
記録媒体を重畳する工程、 （ニ）記録媒体と対向する熱転写性インク層をパターン
状に加熱する工程、および （ポ）支持体および熱転写性インク層を分離して、記録
媒体上に加熱パターンに応じた熱溶融性インクの像を残
す工程。
に基づくものであり、より詳しくは、エンドレスベルト
状の支持体上で下記の工程を逐次かつ繰返し実施するこ
とを特徴と、するものである（イ）熱溶融性バインダー
中に着色剤を分散させてなる熱溶融性インクの微粒子を
支持体の一面に静電的に付着させる工程、 （ロ）微粒子−を支持体上で圧延して熱転写性インク層
を形成する工程、 （ハ）支持体」−の熱転写性インク層に対向するように
記録媒体を重畳する工程、 （ニ）記録媒体と対向する熱転写性インク層をパターン
状に加熱する工程、および （ポ）支持体および熱転写性インク層を分離して、記録
媒体上に加熱パターンに応じた熱溶融性インクの像を残
す工程。
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の感熱転
写記録方法を、その好ましい一態様について図面を参照
しつつ、更に詳細に説明する。以下の記載において量比
を表わす「％」および「部」は、特に断わらない限り重
量基準とする。
写記録方法を、その好ましい一態様について図面を参照
しつつ、更に詳細に説明する。以下の記載において量比
を表わす「％」および「部」は、特に断わらない限り重
量基準とする。
図面は、本発明の方法による感熱転写記録システムの概
要を示す、支持体の厚さ方向模式断面図である。すなわ
ち、ロール１ａ、１ｂ、ＩＣの周りにかけ回されて連続
的に移動するエンドレスベルト状の支持体２を、まずコ
ロナ帯電器３により帯電させる。次いで帯電した支持体
２に回転ブラシ４により熱溶融性インクの微粒体５を供
給し伺着させる。次いで必要に応して加温した一対の加
圧ロール６ａ、６ｂ間に通して平滑な熱転写性インク層
５ａを形成して感熱転写材とする。この感熱転写材の熱
転写性インク層５ａに汀通紙等からなる記録媒体７を接
触させ、プラテンロール８と対向する位置で熱へラド９
により所望の印字パターンに応じて熱を供給する。これ
により、次いで記録媒体７が感熱転写材を港れる際に、
記録媒体にには所望のインクパターン５ｂが残される。
要を示す、支持体の厚さ方向模式断面図である。すなわ
ち、ロール１ａ、１ｂ、ＩＣの周りにかけ回されて連続
的に移動するエンドレスベルト状の支持体２を、まずコ
ロナ帯電器３により帯電させる。次いで帯電した支持体
２に回転ブラシ４により熱溶融性インクの微粒体５を供
給し伺着させる。次いで必要に応して加温した一対の加
圧ロール６ａ、６ｂ間に通して平滑な熱転写性インク層
５ａを形成して感熱転写材とする。この感熱転写材の熱
転写性インク層５ａに汀通紙等からなる記録媒体７を接
触させ、プラテンロール８と対向する位置で熱へラド９
により所望の印字パターンに応じて熱を供給する。これ
により、次いで記録媒体７が感熱転写材を港れる際に、
記録媒体にには所望のインクパターン５ｂが残される。
一方、支持体ｌａ上に残留するインク５Ｃは、必要に応
じてクリーニングブレード１０により除去され、このよ
うに更新された支持体２は、更に上記一連の１程に伺さ
れる。
じてクリーニングブレード１０により除去され、このよ
うに更新された支持体２は、更に上記一連の１程に伺さ
れる。
次に図面に示した各部の構成を説明する。
支持体２としては、必要な強度および可撓性を右する限
りにおいて、従来より公知のフィルムや紙をそのまま使
用することができ、例えばポリエステル、ポリカーボネ
ート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド
等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、セロ
ハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支持体の
厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを考慮す
る場合には２〜１５ミクロン程度であることが望ましい
が、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択的
に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない。
りにおいて、従来より公知のフィルムや紙をそのまま使
用することができ、例えばポリエステル、ポリカーボネ
ート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド
等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、セロ
ハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支持体の
厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを考慮す
る場合には２〜１５ミクロン程度であることが望ましい
が、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択的
に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない。
また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支
持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹１
１ｈ、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上することができ、あ
るいは従来用いることのできなかった支持体材ネ゛］を
用いることもできる。また、補強のために、必要に応じ
て支持体２を複層化することもできる。
持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹１
１ｈ、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上することができ、あ
るいは従来用いることのできなかった支持体材ネ゛］を
用いることもできる。また、補強のために、必要に応じ
て支持体２を複層化することもできる。
熱溶融性インクの微粒子５は、熱溶融性ノくインター中
に着色剤を分散（相溶している状態を排除する趣旨では
ない）させてなる熱溶融性インクを溶融後、噴霧冷却す
る等の方法により簡ｔｌｔに得られる。
に着色剤を分散（相溶している状態を排除する趣旨では
ない）させてなる熱溶融性インクを溶融後、噴霧冷却す
る等の方法により簡ｔｌｔに得られる。
熱溶融性バインダーとしては、カルナラ／くワ・ンクス
、パラフィンワックス、サゾールワ・ンクス、マイクロ
クリスタリンワックス、カスターワ・ンクス等のワック
ス類ニステアリン酸、ノくルミチン酸、ラウリン酸、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メ
チルヒドロキシステアレーｉ・、グリセロールモノヒド
ロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩
、エステル−９の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポ
リエチレン、ポリ四ふっ化エチレン、エチレン−アクリ
ル酸共重合体：エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの１１１
独または共重合体あるいはこれらの誘導体等からなる熱
可塑性樹脂、などが用いられる。これら熱溶融性バイン
ダーは、単独でまたは一種以−に混合して５０〜１５０
°Ｃの範囲の融点を持つもめが好ましく用いられる。
、パラフィンワックス、サゾールワ・ンクス、マイクロ
クリスタリンワックス、カスターワ・ンクス等のワック
ス類ニステアリン酸、ノくルミチン酸、ラウリン酸、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メ
チルヒドロキシステアレーｉ・、グリセロールモノヒド
ロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩
、エステル−９の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポ
リエチレン、ポリ四ふっ化エチレン、エチレン−アクリ
ル酸共重合体：エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの１１１
独または共重合体あるいはこれらの誘導体等からなる熱
可塑性樹脂、などが用いられる。これら熱溶融性バイン
ダーは、単独でまたは一種以−に混合して５０〜１５０
°Ｃの範囲の融点を持つもめが好ましく用いられる。
着色剤としては、印刷、記録の分野で広く用いられてい
る各種の染、顔料あるいはカーボンブランクなどを使用
できる。着色剤は、通常、熱溶融性パインター１００部
に対して、５〜５０部の範囲で用いられる。
る各種の染、顔料あるいはカーボンブランクなどを使用
できる。着色剤は、通常、熱溶融性パインター１００部
に対して、５〜５０部の範囲で用いられる。
微粒子５の粒径は、特に限定されないが、通常０．１〜
５川の範囲が好ましく用いられる。
５川の範囲が好ましく用いられる。
また、熱溶融性インクは適当な８’ｉｉｆ塑性樹脂な＋
Ｗ 材として用いマイクロカプセル化により微粒子５と
してもよい。このようなマイクロカプセル化により、比
較的低い溶融温度の熱溶融性バインダーを使用して感熱
転写記録における熱感度を向コーする一方で、形成され
る熱転写性インク層の粘着性あるいは低融点化による保
存性の低下を防止することができる。 ゛ マイクロカプセル化に際して壁材として用いる熱可塑性
樹脂としては、熱溶融性バインターと相溶性を右さない
ものが好ましく、特に得られる熱転写性インク層による
熱転写性能とその保存性を両立させるために熱溶融性バ
インダーに比べて融点ないし軟化点が１０〜５０℃高い
ものが好ましい。好ましい熱可塑性樹脂の例としては、
たとえば以下のものが挙げられる。すなわち、ポリスチ
レン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルＩ・ルエン
などのスチレンおよびその置換体の単独重合体；スチレ
ンーｐ−クロルスチレン共ｍ 合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ビニルｉ・ルエン共重合体、
スチレンービニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチルＪ１、屯合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニル
メチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエー
テル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体
、スチレン−フタジエン共重合体、スチレン−イソプレ
ン共重合体、スチレン、スチレン−アクリロニトリル−
インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系
共重合体；あるいはポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ボロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂
肪族または脂環属炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂など
。これら熱可塑性樹脂は、単独でまたは混合して使用す
ることができる。
Ｗ 材として用いマイクロカプセル化により微粒子５と
してもよい。このようなマイクロカプセル化により、比
較的低い溶融温度の熱溶融性バインダーを使用して感熱
転写記録における熱感度を向コーする一方で、形成され
る熱転写性インク層の粘着性あるいは低融点化による保
存性の低下を防止することができる。 ゛ マイクロカプセル化に際して壁材として用いる熱可塑性
樹脂としては、熱溶融性バインターと相溶性を右さない
ものが好ましく、特に得られる熱転写性インク層による
熱転写性能とその保存性を両立させるために熱溶融性バ
インダーに比べて融点ないし軟化点が１０〜５０℃高い
ものが好ましい。好ましい熱可塑性樹脂の例としては、
たとえば以下のものが挙げられる。すなわち、ポリスチ
レン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルＩ・ルエン
などのスチレンおよびその置換体の単独重合体；スチレ
ンーｐ−クロルスチレン共ｍ 合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ビニルｉ・ルエン共重合体、
スチレンービニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチルＪ１、屯合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニル
メチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエー
テル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体
、スチレン−フタジエン共重合体、スチレン−イソプレ
ン共重合体、スチレン、スチレン−アクリロニトリル−
インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系
共重合体；あるいはポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ボロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂
肪族または脂環属炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂など
。これら熱可塑性樹脂は、単独でまたは混合して使用す
ることができる。
マイクロカプセル化のためには、熱溶融性インクを、必
要に応じて固化し微細化したのち、壁材熱＋＋ｌ塑性樹
脂の溶液に分散し、分散液をスプレー乾燥する方法が簡
便に採用できるほか、相分離法、コンプレックスコアセ
ルベーション法、界面ｍ合法などのマイクロカプセル化
の常法が適宜採用される。
要に応じて固化し微細化したのち、壁材熱＋＋ｌ塑性樹
脂の溶液に分散し、分散液をスプレー乾燥する方法が簡
便に採用できるほか、相分離法、コンプレックスコアセ
ルベーション法、界面ｍ合法などのマイクロカプセル化
の常法が適宜採用される。
マイクロカプセルとしては、径０．１−１０゜、特に２
〜５にのものが好ましく使用できる。被覆熱可塑性樹脂
の厚さは０．１−０．５ＰＬの範囲とし、またマイクロ
カプセル中の被覆熱可塑性樹脂は、熱溶融性バインダー
１００部に対して、５〜５０部の範囲とすることが好ま
しい。
〜５にのものが好ましく使用できる。被覆熱可塑性樹脂
の厚さは０．１−０．５ＰＬの範囲とし、またマイクロ
カプセル中の被覆熱可塑性樹脂は、熱溶融性バインダー
１００部に対して、５〜５０部の範囲とすることが好ま
しい。
このようにして、必要に応じてマイクロカプセル化した
形態の熱溶融性インクの微粒子５は、帯電した支持体２
に静電的に付着された後、一対のロール６ａ、６ｂ間を
通過する際に圧延されて、熱転写性インク層５ａが形成
される。熱転写性インク層の形成のための圧力を低下す
るために、ロール６ａ、６ｂを、熱転写性インク層５を
溶融させない程度の温度に加温しておくこともできる。
形態の熱溶融性インクの微粒子５は、帯電した支持体２
に静電的に付着された後、一対のロール６ａ、６ｂ間を
通過する際に圧延されて、熱転写性インク層５ａが形成
される。熱転写性インク層の形成のための圧力を低下す
るために、ロール６ａ、６ｂを、熱転写性インク層５を
溶融させない程度の温度に加温しておくこともできる。
熱転写性インク層５ａは、好ましくは１〜２０ＩＬ程度
の厚さに形成される。
の厚さに形成される。
形成された熱転写性インク層５ａを有する感熱転写材を
用いる感熱転写記録工程は、通常の感熱転写記録方法に
おけると特に異なるものではなく、例えば図示の熱ヘッ
ドを用いる場合には、印加ハ二カ０．５〜５Ｋｇ／ｃｒ
ｄ、印加パルスＩｌｌ ｌ 〜５ｍ５ｅｃの条什が好適
に採用される。その他の熱源としては上述したようにレ
ーザー光も好適に用いられる。
用いる感熱転写記録工程は、通常の感熱転写記録方法に
おけると特に異なるものではなく、例えば図示の熱ヘッ
ドを用いる場合には、印加ハ二カ０．５〜５Ｋｇ／ｃｒ
ｄ、印加パルスＩｌｌ ｌ 〜５ｍ５ｅｃの条什が好適
に採用される。その他の熱源としては上述したようにレ
ーザー光も好適に用いられる。
図示の例においては、感熱転写記録後に支持体１−に残
留する熱溶融性インク５ｃを、クリーニングブレード１
０により除去しているが、これは必ずしも必要ではない
。なぜならば、本発明の方法には図示のシステムにおけ
るロール６ａ、６ｂ等の手段による圧延工程が含まれて
おり、この圧延の際に支持体２に残留インク５Ｃが付着
したままであっても、追加の熱溶融性インク微粒子５と
ともに平滑化されるからである。
留する熱溶融性インク５ｃを、クリーニングブレード１
０により除去しているが、これは必ずしも必要ではない
。なぜならば、本発明の方法には図示のシステムにおけ
るロール６ａ、６ｂ等の手段による圧延工程が含まれて
おり、この圧延の際に支持体２に残留インク５Ｃが付着
したままであっても、追加の熱溶融性インク微粒子５と
ともに平滑化されるからである。
上述したように、本発明によれば、支持体に熱溶融性イ
ンクの微粒子を静電付着させ、圧延により熱転写性イン
ク層を形成する工程が組み込まれた感熱転写記録方法が
提供される。したがって、単に感熱転写材の繰返し使用
が６ｆ能になるだけでなく、通常の熱溶融塗布による熱
転写性インク層形成工程を組み込む場合に比べ以下のご
とき多大な利点が得られる。すなわち、（イ）熱溶融塗
布に要する多大な熱量の供給が本質的に不要になるため
、感熱転写記録シムテム全体のエネルギーが節約される
、（ロ）熱転写性インク層形成後の冷却不良による記録
媒体の汚損ならびに転写像の不鮮明化が防止できる、（
／＼）システム内に熱転写性インク層の平滑化装置（ロ
ール６ａ、６ｂ）が内蔵されているため、残留インクの
除去が不要か、あるいはその頻度を減少できるため、イ
ンクの節約にな、る。
ンクの微粒子を静電付着させ、圧延により熱転写性イン
ク層を形成する工程が組み込まれた感熱転写記録方法が
提供される。したがって、単に感熱転写材の繰返し使用
が６ｆ能になるだけでなく、通常の熱溶融塗布による熱
転写性インク層形成工程を組み込む場合に比べ以下のご
とき多大な利点が得られる。すなわち、（イ）熱溶融塗
布に要する多大な熱量の供給が本質的に不要になるため
、感熱転写記録シムテム全体のエネルギーが節約される
、（ロ）熱転写性インク層形成後の冷却不良による記録
媒体の汚損ならびに転写像の不鮮明化が防止できる、（
／＼）システム内に熱転写性インク層の平滑化装置（ロ
ール６ａ、６ｂ）が内蔵されているため、残留インクの
除去が不要か、あるいはその頻度を減少できるため、イ
ンクの節約にな、る。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する
実施例１
カーボンブラック ２０部
パラフィンワックス（ｍ、ｐ、Ｅ１８℃） ４０部エチ
レン／酢酸ビニル共重合体 ２０部カルナウバワックス
２０部 キシレン ２００部 ｌ二記組成物を１２０°Ｃに加温しながらアトライター
を使って均一分散を行なったのち、スプレードライヤー
を使って熱分散液を噴霧乾燥し、１〜２μの粒径の熱溶
融性バインダー顔料からなる粒子を（町Ｉた。
レン／酢酸ビニル共重合体 ２０部カルナウバワックス
２０部 キシレン ２００部 ｌ二記組成物を１２０°Ｃに加温しながらアトライター
を使って均一分散を行なったのち、スプレードライヤー
を使って熱分散液を噴霧乾燥し、１〜２μの粒径の熱溶
融性バインダー顔料からなる粒子を（町Ｉた。
木質的に図面に示すごとき感熱転写システムを使用して
、エンドレス化ポリエステルフィルムからなる支持体を
コロナ体電気により＋６ｋＶででプラス帯電した後、上
記粒子を回転ブラシで支持体に付着させた。次いで線圧
１０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ、表面温度約５０℃の加圧ロ
ールを通過させ、厚さ４川のインク層を有する感熱転写
材を得た。更に、この感熱転写材を、普通紙と密着させ
、熱ヘッドを用いて、印加圧力り、６Ｋｇ／ｃｒｄ、印
加パルス１１５ ｍ ｓ ｅ ｃで記録を行なったとこ
ろ、鮮明な印字が得られた。
、エンドレス化ポリエステルフィルムからなる支持体を
コロナ体電気により＋６ｋＶででプラス帯電した後、上
記粒子を回転ブラシで支持体に付着させた。次いで線圧
１０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ、表面温度約５０℃の加圧ロ
ールを通過させ、厚さ４川のインク層を有する感熱転写
材を得た。更に、この感熱転写材を、普通紙と密着させ
、熱ヘッドを用いて、印加圧力り、６Ｋｇ／ｃｒｄ、印
加パルス１１５ ｍ ｓ ｅ ｃで記録を行なったとこ
ろ、鮮明な印字が得られた。
また、上記方式にて熱転写性インク層を繰返し形成し、
記録を行なった結果、印字品位の低下もなく、多数回記
録を得ることができた。
記録を行なった結果、印字品位の低下もなく、多数回記
録を得ることができた。
実施例２
カーボンブラック ２０部
パラフィンワックス（＋ｏ、ｐ、５０°Ｃ） ４０部エ
チレン／酢酸ビニル共重合体 ２０部カルナウバワック
ス ２０部 キシレン ２００部 上記組成物を用い、実施例１と同様にして着色粒子を得
た。この粒子を、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体のテトラハイドロフラン溶液中に分散させ、この
分散液中に水を滴下することにより、前記着色粒子の周
囲を塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体で被覆
したマイクロカプセルを得た。このカプセルを用いて実
施例１と同様にして記録を行なった結果、良好な印字品
位がＩＩＩられ、また繰返し記録も可能であった。
チレン／酢酸ビニル共重合体 ２０部カルナウバワック
ス ２０部 キシレン ２００部 上記組成物を用い、実施例１と同様にして着色粒子を得
た。この粒子を、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体のテトラハイドロフラン溶液中に分散させ、この
分散液中に水を滴下することにより、前記着色粒子の周
囲を塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体で被覆
したマイクロカプセルを得た。このカプセルを用いて実
施例１と同様にして記録を行なった結果、良好な印字品
位がＩＩＩられ、また繰返し記録も可能であった。
図面は、本発明の方法による感熱転写記録システムの概
要を示す、支持体の厚さ方向模式断面図である。 ｌａ、ｌｂ、１ｃ＊＊ｅロール ２１Ｉ・・エンドレスベルト状支持体 ３・拳拳コロナ帯電器 ４・・Φ回転ブラシ ５・・・熱溶融性インクの微粒子 ５ａ・・・熱転写性インク層 ５ｂ・・・印字インク像 ５Ｃ・・・残留インク ６ａ、６ｂ・・・加圧ロール ７Φ・・記録媒体 ８・拳・プラテンロール ９・・・熱ヘッド １０・・・クリーニングブレード。
要を示す、支持体の厚さ方向模式断面図である。 ｌａ、ｌｂ、１ｃ＊＊ｅロール ２１Ｉ・・エンドレスベルト状支持体 ３・拳拳コロナ帯電器 ４・・Φ回転ブラシ ５・・・熱溶融性インクの微粒子 ５ａ・・・熱転写性インク層 ５ｂ・・・印字インク像 ５Ｃ・・・残留インク ６ａ、６ｂ・・・加圧ロール ７Φ・・記録媒体 ８・拳・プラテンロール ９・・・熱ヘッド １０・・・クリーニングブレード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、エンドレスベルト状支持体上で下記の工程を逐次か
つ繰返し実施することを特徴とする感熱転写記録方法。 （イ）熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる
熱溶融性インクの微粒子を支持体の一面に静電的に旧着
させる工程、 （ロ）微粒子を支持体上で圧延して熱転写性インク層を
形成する工程、 （ハ）支７５体」；の熱転写性インク層に対向するよう
に記＃１．媒体を重畳する工程、 （ニ）記録媒体と対向する熱転写性インク層をパターン
状に加熱する工程、および （ホ）支持体および熱転写性インク層を分離して、記録
媒体」二に加熱パターンに応じた熱溶融性インクの像を
残す工程。 ２、工程（ホ）の後に支持体上に残存する熱転写性イン
ク層の除去を行なう特許請求の範囲第１イロと記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108550A JPS60992A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 感熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108550A JPS60992A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 感熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60992A true JPS60992A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14487675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108550A Pending JPS60992A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 感熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001220A1 (fr) * | 1989-07-21 | 1991-02-07 | Nitto Denko Corporation | Article tubulaire composite et son procede de fabrication |
| EP0438015A1 (en) * | 1990-01-16 | 1991-07-24 | Lexmark International, Inc. | Cost efficient printer |
| JP2020513354A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | 熱伝導転写印刷 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582676A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Toshiba Corp | Heat-sensitive transfer recording device |
| JPS5857991A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Ricoh Co Ltd | 転写型記録装置におけるインク担持体 |
| JPS5865677A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ricoh Co Ltd | 転写式記録装置 |
| JPS58181676A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Ricoh Co Ltd | インクシ−ト再生方法 |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP58108550A patent/JPS60992A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582676A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Toshiba Corp | Heat-sensitive transfer recording device |
| JPS5857991A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Ricoh Co Ltd | 転写型記録装置におけるインク担持体 |
| JPS5865677A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Ricoh Co Ltd | 転写式記録装置 |
| JPS58181676A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Ricoh Co Ltd | インクシ−ト再生方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991001220A1 (fr) * | 1989-07-21 | 1991-02-07 | Nitto Denko Corporation | Article tubulaire composite et son procede de fabrication |
| EP0438015A1 (en) * | 1990-01-16 | 1991-07-24 | Lexmark International, Inc. | Cost efficient printer |
| JP2020513354A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | 熱伝導転写印刷 |
| US11312168B2 (en) | 2016-11-30 | 2022-04-26 | Landa Labs (2012) Ltd. | Thermal conduction transfer printing |
| JP2023022084A (ja) * | 2016-11-30 | 2023-02-14 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | 熱伝導転写印刷 |
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