JPH06115256A - 間接転写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク受容能力に優れ、かつ被転写体への二
次転写に際してはインクを余さず被転写体上に移行で
き、しかも被転写体にインク以外の層を転写しないこと
で被転写体の質感を保持できる、溶融熱転写記録に用い
られる間接転写材料を提供する。 【構成】 支持体上に少なくとも溶融熱転写記録により
画像形成が可能な間接転写層を有し、形成された画像を
被転写体に再転写できる間接転写材料において、該間接
転写層中に離型剤を放出する物質を含有するか、又は該
支持体と該間接転写層との間に離型剤を放出する離型剤
放出層を有する間接転写材料。なお、上記離型剤の放出
が加熱及び／又は加圧によって為されること、離型剤が
マイクロカプセル化されていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は間接転写材料に関し、特
に記録材料から画像を一次転写した後、被転写体に画像
を完全に再転写できる間接転写材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録を行う際に間接転写材料を用
いるという概念は、例えば特開昭58-162355号に開示さ
れる。この技術は普通紙に直接印字した場合に生じる画
像のカスレを防止し、かつ印字感度を向上することなど
である。

【０００３】印字感度を向上するためには、間接転写材
料の間接転写層として、熱転写記録材料から間接転写材
料に一次転写されるインクに対する接着力が大きい材料
を選ぶ必要がある。しかしながら、そのような材料は、
間接転写材料から被転写体への二次転写に際してインク
と間接転写層の分離が困難であり、被転写体と間接転写
材料の双方にインクが付着したままになる。この状態は
インクの凝集破壊が起こっているためと考えられ、これ
によって、被転写体に移行するインク量がばらつき、被
転写体上の最終画像の濃度管理ができなくなる。

【０００４】一方、昇華型熱転写記録として間接転写材
料を利用するものも特開昭63-78795号等に開示されてい
る。しかし、昇華性染料を受容するには特殊の受像層が
不可欠なため、被転写体の表面に予め受像層を設けて置
くか、又は昇華型受像材料の受像層自体が被転写体に転
写するかの機構を取らざるを得ない。この構成では、被
転写体上に色素と共に受像層が形成され、被転写体上の
全面に光沢が生じるなどして画像の質感を損なうという
問題がある。

【０００５】この受像層を被転写体上に設ける方式は、
昇華型に限らず前記溶融型にも見られるが、いずれの場
合も上記の如き質感の問題があるので、被転写体上には
インクのみ転写されることが求められている。

【０００６】

【発明の目的】従って本発明の目的は、インク受容能力
に優れ、かつ被転写体への二次転写に際してはインクを
余さず被転写体上に移行でき、しかも被転写体にインク
以外の層を転写しないことで被転写体の質感を保持でき
る、溶融熱転写記録に用いられる間接転写材料を提供す
ることにある。

【０００７】

【発明の構成】本発明の上記目的は、支持体上に少なく
とも溶融熱転写記録により画像形成が可能な間接転写層
を有し、形成された画像を被転写体に再転写できる間接
転写材料において、該間接転写層中に離型剤を放出する
物質を含有するか、又は該支持体と該間接転写層との間
に離型剤を放出する離型剤放出層を有する間接転写材料
によって達成される。

【０００８】なお、上記離型剤の放出が加熱及び／又は
加圧によって為されること、離型剤がマイクロカプセル
化されていることは、本発明の効果をより具現できるの
で好ましい態様である。

【０００９】以下、本発明をより詳細に説明する。ま
ず、図面により熱転写記録方法のプロセスを、一般的な
記録材料と本発明の間接転写材料（以下、単に「転写材
料」ともいう）の組合せを用いて説明する。

【００１０】図１に示すように、微小孔を有する減圧器
に転写材料の間接転写層（以下、単に「転写層」ともい
う）面と転写材料より縦横共寸法が大きい記録材料のイ
ンク面を重ね合わせ、該転写材料の周囲よりはみ出した
記録材料部分から微小孔を通して減圧することにより、
転写材料と記録材料を密着させる、又、逆に記録材料の
インク面と記録材料より縦横共寸法が大きい転写材料の
転写層面を重ね合わせ、該記録材料の周囲よりはみ出し
た転写材料部分から微小孔を通して減圧することによ
り、転写材料と記録材料を密着させることも可能であ
る。この密着方法によれば、記録材料と転写材料の搬
送、巻付け共自動化が容易であり、密着完了後に光照射
を行うことにより熱転写記録が可能となる。

【００１１】減圧器は図２に示すようにドラム状であっ
てもよいし、図３に示すように平板であってもよいが、
高速記録が要求される場合、平板の減圧器とポリゴンミ
ラー又はガルバノミラーによる平面走査より、ドラム状
の減圧器を使用する円筒走査の方が光学系のロスが少な
くて良い。

【００１２】このような減圧器を使用して、記録材料の
インク面と転写材料の転写層面を完全に密着又は極く近
傍に配した状態（以下、この状態を密着状態と呼ぶ）で
記録情報に応じた光を照射することにより熱転写記録を
行う。

【００１３】減圧器及び減圧器の周辺を図４に示す。此
処では減圧器がドラム状の場合を例示するが、平板の場
合も基本的構成は同様である。

【００１４】例えば図５に示す構成の記録材料と転写材
料を減圧器に巻き付けて密着させる場合は、まず転写材
料を減圧孔弁を閉じた状態で減圧し巻き付けて固定す
る。次に、記録材料を巻き付けていくが、この時、減圧
孔を順次開きながら行う。これにより減圧時間の短縮と
密着状態が得られ易い。スクィーズローラにより押圧し
ながら減圧弁を開いていくと更に効果的である。

【００１５】次に本発明に使用する記録材料について説
明する。

【００１６】記録材料は、基本的に支持体上に熱溶融性
のインク層を積層した構造を有すると共に、像様に照射
される光を熱に変換する機能を兼ね備える。必要に応じ
て支持体とインク層の間に中間層（剥離層、バリヤー
層、クッション層等）を設けてもよい。本発明において
はクッション層を設けることが好ましい。

【００１７】熱溶融性のインク層とは、加熱時に溶融又
は軟化して色材とバインダー等を含有する層毎転写可能
であるインク層を意味し、完全な溶融状態で転写しなく
てもよい。

【００１８】上記色材としては、特願平4-228778号、同
4-228779号に記載されるものを使用することができる。

【００１９】形成した画像をカラープルーフとして用い
る場合には、印刷インクに使用されているものと同等の
色材として例えばリオノールブルーFG-7330、リオノー
ルイエローNo.1206,No.1406G、リオノールレッド6BFG-4
219X（いずれも東洋インキ社製）等の顔料を使用するこ
とができる。

【００２０】インク層における色材の含有率は特に限定
されないが、通常５〜70重量％の範囲内にあり、好まし
くは10〜60重量％である。

【００２１】インク層のバインダーとしても、特願平4-
228778号及び同4-228779号に記載の熱溶融性物質、熱可
塑性樹脂を使用すればよく、これら熱溶融性物質及び熱
可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化
点あるいは熱溶融点を有する熱転写層を形成することが
できる。

【００２２】像様に照射される光を熱に変換する機能
は、例えば光熱変換材をインク層に含有させることによ
り、又はインク層に隣接して光熱変換材を含有する光熱
変換層を設けることにより実現できる。

【００２３】光熱変換材をインク層に含有させる場合、
光熱変換材としては従来公知のものをいずれも使用でき
る。本発明の好ましい態様では半導体レーザー光照射に
より発熱させるため、カラー画像を形成する場合は700
〜3000nmの波長帯に吸収極大を示し、可視域での吸収が
無いか小さい近赤外光吸収剤が好ましい。モノクロ画像
を形成する場合は、可視〜近赤外域まで吸収を持つカー
ボンブラック等が好ましい。

【００２４】近赤外光吸収剤及び光熱変換層のバインダ
ーも、特願平4-228778号及び同4-228779号に記載のもの
が使用できる。

【００２５】光熱変換層の膜厚は0.1〜３μmが好まし
く、光熱変換層における光熱転換材の含有量は、通常、
画像記録に用いる光源の波長での吸光度が0.3〜3.0にな
るように決めることができる。

【００２６】記録材料のクッション層は転写材料との密
着を増す目的で設けられるが、前記支持体自体にクッシ
ョン性が付与されていてもよい。

【００２７】クッション性の付与及びクッション層につ
いても、特願平3-228778号及び同3-228779号を参照でき
る。

【００２８】支持体としては、寸法安定性が良く、画像
形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的に
は特開昭63-193886号２頁左下欄12〜18行に記載のフィ
ルム又はシートを使用することができる。又、レーザー
光を記録材料側から照射して画像を形成するのであれ
ば、記録材料の支持体は透明であることが望ましい。レ
ーザー光を転写材料側から照射して画像を形成するので
あれば、記録材料の支持体は透明である必要はない。支
持体の厚さは特に制約はないが、通常２〜300μm、好ま
しくは５〜200μmである。

【００２９】又、本発明に用いられる記録材料は以上の
ものに限られず、通常の溶融熱転写インクリボンも用い
られる。

【００３０】次に間接転写材料について説明する。

【００３１】本発明の間接転写材料は、支持体上に少な
くとも間接転写層を有するが、該間接転写層中に離型剤
を放出する物質（以下、離型剤放出物質という）を含有
するか、間接転写層と支持体の間に離型剤放出層を有す
ることが必須である。

【００３２】間接転写層と支持体の間には、更にクッシ
ョン層、接着層、光熱変換層などを設けてもよい。好ま
しい層構成の一例は下記の通りである。

【００３３】a)支持体／クッション層／離型剤放出物質
含有間接転写層 b)支持体／クッション層／離型剤放出層／間接転写層 c)支持体／クッション層／接着層／離型剤放出物質含有
間接転写層 d)支持体／クッション層／光熱変換層／離型剤放出物質
含有間接転写層 e)支持体／クッション層／接着層／離型剤放出層／間接
転写層 f)支持体／離型剤放出物質含有間接転写層 g)支持体／離型剤放出層／間接転写層 間接転写材料は熱により溶融したインク層が転写される
のであるから、適度の耐熱強度を有すると共に、画像が
適正に形成されるよう寸法安定性に優れることが望まし
い。

【００３４】間接転写材料の支持体としては、記録材料
で説明したものと同様のものが使用できるが、好ましい
膜厚は25〜200μmであり、更に好ましくは25〜100μmで
ある。

【００３５】まず、間接転写層が離型剤放出物質を含有
する場合について説明する。

【００３６】間接転写層のバインダーとしては、ポリ塩
化ビニル、エチレン-塩化ビニル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸
ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレンアクリル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリイ
ソブチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン-
ブタジエン樹脂、ポリクロロプレン樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、変性オレフィン樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、ロジン樹脂、マレイン酸樹脂、スチ
レンマレイン酸樹脂、ケトン樹脂、炭化水素樹脂；エチ
レン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アイオノマー
樹脂、石油系樹脂等の樹脂類、天然ゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエ
ン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロ
ジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジ
ン等のロジン誘導体；フェノール樹脂、テルペン樹脂、
シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高
分子化合物などを挙げることができる。

【００３７】間接転写層バインダーの好ましい物性とし
ては、ガラス転移温度が120℃以下、好ましくは80℃
以下、より好ましくは40℃以下、溶融粘度が200℃で1
0000cp以下、好ましくは5000cp以下、Sp値が７〜12の
間、好ましくは８〜11の間にあることである。

【００３８】間接転写層に添加される離型剤としては、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、蜜蝋、モン
タンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワッ
クス、アミドワックス、イミドワックスなどのワックス
類、2-ヒドロキシステアリン酸、硬化ひまし油、、シリ
コーンオイルなどが挙げられる。

【００３９】離型剤放出物質を間接転写層に含有させる
には、マイクロカプセルにして含有するのが有利であ
る。

【００４０】離型剤放出物質をマイクロカプセル中に内
包させる方法としては、近藤保編集，日本規格協会発
行”マイクロカプセル、その機能と応用”、近藤保，小
石真純共著，三共出版発行”新版マイクロカプセル”、
近藤保監修，総合技術センター発行”最新マイクロカプ
セル化技術”などに記載されている一般的な材料、技術
を用いることができる。

【００４１】本発明において用いられるマイクロカプセ
ルは必ずしも芯材、壁材の区別が明確でなく、単に混合
物の形態であっても、これに含まれる離型剤が特定の環
境下、例えば加熱又は加圧下で放出される特性を有して
いればよい。

【００４２】マイクロカプセルの粒径は間接転写層の膜
厚以内の大きさであることが好ましく、あまり大きくて
間接転写層表面より飛び出すと、一次転写の際に、この
部分だけ転写不良となってしまう。

【００４３】マイクロカプセル以外の方法で間接転写層
に離型剤を入れる方法としては、間接転写層のバインダ
ーに固形離型剤を粒子として添加する。ワックス類を離
型剤として用いる場合、この方法が好適に用いられる。

【００４４】離型剤粒子の粒径は間接転写層の膜厚以内
の大きさであることが好ましく、余り大きくて間接転写
層表面より飛び出すと、一次転写の際に、この部分だけ
転写不良となってしまう。次に、支持体と間接転写層と
の間に離型剤放出層を設ける場合について説明する。

【００４５】離型剤放出層のバインダーとしては、前記
間接転写層のバインダーとして説明したものと同じ樹脂
類を挙げることができる。又、離型剤放出層バインダー
の好ましい物性も、前記間接転写層バインダーで述べた
のと同様である。離型剤放出層のバインダーは間接転写
層のバインダーと同一でも異なってもよい。

【００４６】間接転写層に添加される離型剤、離型剤放
出物質をマイクロカプセル中に内包させる方法について
も、前記間接転写層で説明したのと同様である。

【００４７】ただし、離型剤放出層の組成は、二次転写
の際に離型剤が間接転写層の表面に放出されて、かつ間
接転写層が剥離しないことを目的に調節されなければな
らない。そのためには離型剤が20〜70％（重量分率）含
まれることが好ましい。又、離型剤放出層バインダーと
しては、例えば接着性の大きいエチレン-酢酸ビニル共
重合体、ロジン等を挙げることができる。

【００４８】間接転写材料から最終被転写体への二次転
写について説明する。

【００４９】装置としては、ラミネーター、電子写真用
定着器などと同一の機構が適しており、90〜200℃の温
度に均一に加熱され、同時に線圧100g／cm以上が印加さ
れることが好ましい。加圧のみで二次転写を行う場合に
は、線圧200g／cm以上が印加されることが好ましい。

【００５０】剥離時には間接転写材料及び被転写体が室
温付近まで冷えていることが好ましく、かつ間接転写材
料の剥離角度が90〜180度になっていることが好まし
い。

【００５１】被転写体としては、アート紙、コート紙、
マット紙、上質紙、合成紙、その他の印刷用紙、ＯＨＰ
シート、ガラス、陶磁器などが用いられ、特にカラープ
ルーフとして用いられる場合にはアート紙、コート紙な
どが好適である。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本実
施例における「部」は全て「重量部」を表す。

【００５３】実施例１ （記録材料の作成）100μm厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）支持体上に、下記クッション層、光熱変換
層、インク層を順次塗設して記録材料を作成した。各層
中の素材量は全て重量部である。

【００５４】＜クッション層＞下記組成の塗布液を調製
し、ブレードコーターを用いて塗布・乾燥した。膜厚は
約10μm。

【００５５】 バイロン200（東洋紡製ポリエステル樹脂） 30部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） 35部 トルエン 35部 ＜光熱変換層＞下記組成の塗布液を調製し、上記クッシ
ョン層上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥した。膜厚
は0.3μmとし、830nmでの吸光度が0.9となるようにし
た。

【００５６】 水溶性光熱変換材 3.50部 GL-05（ポリビニルアルコール：日本合成化学製） 3.43部 FT248（水系界面活性剤：ＢＡＳＦ製） 0.07部 水 93部 ＜インク層＞下記組成の液を分散して塗布液を調製し、
上記光熱変換層上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥し
た。膜厚は0.4μmとし、サクラ濃度計を用いグリーン濃
度にて0.65となるよう調整した。 DS-90（播磨化成製） 4.7部 SD0012（東洋インキ製） 0.5部 EV-40Ｙ（三井デュポン製） 0.5部 ＤＯＰ（ジオクチフタレート） 0.3部 リオノールレッド6BFG（マゼンタ顔料：東洋インキ製） 4.0部 ＭＥＫ 90.0部 （間接転写材料の作成） ＜クッション層＞厚さ100μmのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム（ダイヤホイル製：Ｔ-100）上
に、エチレン-酢酸ビニル共重合体（エチレンと酢酸ビ
ニルのモル比９：１，MI値７g／10分）を230℃で押出し
塗布して厚さ30μmのクッション層（被転写体との密着
性を高めるための熱軟化性層）を設けた。

【００５７】 ＜離型剤放出層＞ 離型剤（日本精蝋製パラフィンワックス：HNP-11） 45部 バイロン200（前出：東洋紡製） 55部 ＭＥＫ 600部 トルエン 300部 上記処方において、パラフィンワックスは予めＭＥＫ分
散液としてボールミル分散にて作成して置き、別途ＭＥ
Ｋとシクロヘキサノンに溶解して置いた塩化ビニル-エ
チレン-酢酸ビニル共重合体溶液と混合することで、塗
布液を作成した。この塗布液をリバースロール法塗布に
て乾燥膜厚5μmとなるよう前記クッション層上に設け
た。

【００５８】＜間接転写層＞ バイロン200（前出：東洋紡製） 5部 ＭＥＫ 75部 トルエン 20部 上記処方の塗布液をリバースロール塗布法によって、前
記離型剤放出層上に乾燥膜厚1μmとなるように設けた。
こうして作成した間接転写材料を試料１とする。

【００５９】実施例２ 実施例１における離型剤放出層の離型剤のみ下記のもの
に替えた以外は実施例１と同様にして試料２〜７を作成
した。

【００６０】 試料No. 離 型 剤 ２ KF-410（信越化学製：オレフィン変性シリコンオイル） ３ X-22-3500（信越化学製：カルナバ含有シリコンオイル） ４ ＤＯＰ（ジオクチルフタレート） ５ ステアリン酸カルシウム ６ ヘキストワックスPE520（ヘキスト製：ポリエチレンワックス， 融点118℃） ７ ヘキストワックスＶ（ヘキスト製：融点45〜50℃） 実施例３ 実施例１において、離型剤放出層を除く代わりに間接転
写層を下記の処方とした間接転写材料を作成した。

【００６１】離型剤放出物質分散液の作成 HNP-10（前出：パラフィンワックス）80部を80℃に加熱
し、エバフレックスEV-210（日本ユニカー製）20部を添
加して、ワックスとポリマーの溶融混合物を得た。この
溶融物を60℃に加熱されたＭＥＫ400部中に添加し、強
く撹拌しHNP-10とEV-210の混合物の微粒子を得た。これ
を離型剤放出物質とした。平均粒径は10.5μmであっ
た。

【００６２】＜間接転写層＞ 上記離型剤放出物質分散液 100部 TK-500（信越化学製：塩化ビニル樹脂） 80部 ＭＥＫ 620部 シクロヘキサノン 200部 以上の処方の塗布液をリバースロール塗布法によって、
クッション層上に乾燥膜厚３μmとなるように設けた。
これを試料８とする。

【００６３】実施例４ 実施例３において、離型剤放出物質の作成法を以下のよ
うに変更して、間接転写材料試料９を作成した。

【００６４】離型剤放出物質分散液の作成 x-22-904（信越化学製：親水性シリコーンオイル） 10部 ヒドロキシプロピルメチルセルロース2910 40部 （信越化学製：セルロース樹脂） 水 450部 上記処方の水溶液を乾燥させて得られた固体をボールミ
ルにて粉砕し、微粉末Ｐを得た。次に下記の処方の間接
転写層処方にて塗布を行い試料９を得た。

【００６５】＜間接転写層＞ 微粉末Ｐ 20部 TK-500（前出：塩化ビニル樹脂） 80部 ＭＥＫ 700部 シクロヘキサノン 200部 比較例１ 実施例１において離型剤放出層を設けない他は全く同様
にして間接転写材料試料を作成した。これを試料10とす
る。

【００６６】実施例３において離型剤放出物質を添加し
ない他は全く同様にして間接転写層試料を作成した。こ
れを試料11とする。

【００６７】これら間接転写材料試料１〜11を用いて以
下の転写試験を行った。

【００６８】波長830nmの半導体レーザーを集光し、露
光面におけるパワーが30mWで、かつ１／e²でのスポット
径を10μmとした光学系に対し、ドラム上に400torrの圧
力下で減圧・密着された記録材料と間接転写材料を、95
cm／秒の線速度で回転させて一次転写を行った。露光の
パターンとしては、レーザーの連続発光による線状パタ
ーン及び別途用意された網点画像作成機を接続して網点
パターンの出力を行った。

【００６９】間接転写材料の転写層上に画像状に転写さ
れたインクはベタ部の透過濃度を測定した後、転写層と
アート紙（三菱製紙製：特両アート紙）を重ね合わせ、
300g／cm・150℃の条件に設定されたラミネーターのゴ
ムロールの間を通過させることによってアート紙上に再
転写された。この後、転写材料上に残ったインクの透過
濃度及びアート紙上の網点形状の観察を行った。結果を
以下に示す。

【００７０】 試 料 No. 間接転写材料上の 再転写後のアート紙上での 網点形状 ベタ部濃度 網点形状 ベタ部濃度 １(本発明) ○ 0.65 ○ 0.64 ２( 〃 ) ○ 0.64 ○ 0.63 ３( 〃 ) ○ 0.65 ○ 0.64 ４( 〃 ) ○ 0.66 ○ 0.64 ５( 〃 ) ○ 0.68 ○ 0.67 ６( 〃 ) ○ 0.62 ○ 0.62 ７( 〃 ) ○ 0.68 ○ 0.66 ８( 〃 ) ○ 0.65 ○ 0.64 ９( 〃 ) ○ 0.61 ○ 0.60 10(比 較) ○ 0.62 × 0.35 11( 〃 ) ○ 0.65 × ０．２８

【００７１】

【発明の効果】本発明の間接転写材料によれば、被転写
体への二次転写に際してインクを余さず被転写体上に移
行し、しかも被転写体にインク以外の層を転写しないの
で被転写体の質感を完全に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の間接転写材料及び記録材料をドラム状
減圧器に巻き付けることを示す斜視図

【図２】ドラム状減圧器の基本的構成を示す断面図

【図３】間接転写材料と記録材料が平板状減圧器で密着
されることを示す断面図

【図４】ドラム状減圧器及び減圧器の周辺を示す全体構
成図

【図５】本発明に係る熱転写記録材料及び間接転写材料
の層構成の一例を示す断面図

【符号の説明】

１ 圧力ロール ２ 減圧孔（２−１は開いた状態、２−２は閉じた状態
を示す） ３ 記録材料（３−１はイエロー、３−２はマゼンタ、
３−３はシアン、３−４はブラック記録材料を示す） ４ 間接転写材料 ５ 記録材料補給手段 ６ 間接転写材料補給手段 ７ 減圧器保持部分 ８ 光学的書込み手段 ９ 筐体 １０ 減圧孔弁 11,21 支持体 12,22 クッション層 13 光熱変換層 14 インク層 15,25 バックコート層（必ずしも必要としない） 23 間接転写層 24 離型剤放出層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前島 勝己 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 川上 壮太 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも溶融熱転写記録に
   より画像形成が可能な間接転写層を有し、形成された画
   像を被転写体に再転写できる間接転写材料において、該
   間接転写層中に離型剤を放出する物質を含有するか、又
   は該支持体と該間接転写層との間に離型剤を放出する離
   型剤放出層を有することを特徴とする間接転写材料。
2. 【請求項２】 離型剤の放出が加熱及び／又は加圧によ
   って為されることを特徴とする請求項１記載の間接転写
   材料。
3. 【請求項３】 離型剤がマイクロカプセル化されている
   ことを特徴とする請求項１記載の間接転写材料。