JPS6099438A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6099438A JPS6099438A JP58206133A JP20613383A JPS6099438A JP S6099438 A JPS6099438 A JP S6099438A JP 58206133 A JP58206133 A JP 58206133A JP 20613383 A JP20613383 A JP 20613383A JP S6099438 A JPS6099438 A JP S6099438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- dies
- iron core
- manufacturing
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金型内かしめ方式による積層鉄心の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
積層鉄心の製造に用いられる帯状鉄板は広幅圧延板をス
リットして製造されるが、圧延ローラーのたわみなどに
よりその横断面は第１図に示すように台形をしており、
そのため帯状鉄板の横断面も同様に台形となる。このよ
うな断面形状の板を打抜き、その状態で積層したり、：
七律Ｊ：第２図のような台形となり製品性能上問題とな
る。
リットして製造されるが、圧延ローラーのたわみなどに
よりその横断面は第１図に示すように台形をしており、
そのため帯状鉄板の横断面も同様に台形となる。このよ
うな断面形状の板を打抜き、その状態で積層したり、：
七律Ｊ：第２図のような台形となり製品性能上問題とな
る。
そのだめ従来の、金型内かしめノブ式に」：るｆ、ｌｉ
層鉄心の製造方法は、第３図の金型１に設けら７ｔだプ
ランキノグダイ２ａ、２ｂ、２ｃがプレスのクランクシ
ャフトの回転により所定のストロークごとに回転し鉄心
の板厚偏差が相殺するようにされていた。
層鉄心の製造方法は、第３図の金型１に設けら７ｔだプ
ランキノグダイ２ａ、２ｂ、２ｃがプレスのクランクシ
ャフトの回転により所定のストロークごとに回転し鉄心
の板厚偏差が相殺するようにされていた。
しかしながら−］−記のようなイ１４成でｄ、ブラフキ
ングダイ２ａ、２ｂ、２ｃは一定の位置で回転するため
第４図に示すように個々の鉄心の板厚偏差Ｉ」、相殺さ
：ＬＬるが、ブラノギノダダイ２ａ 、２ｂ 。
ングダイ２ａ、２ｂ、２ｃは一定の位置で回転するため
第４図に示すように個々の鉄心の板厚偏差Ｉ」、相殺さ
：ＬＬるが、ブラノギノダダイ２ａ 、２ｂ 。
２Ｃの位置での板厚偏差は相殺されないので、各ブラン
キングダイ相互の積み厚の偏差は大きなものになるとい
う欠点を有してい／ζ。因みに、累月である１１１状鉄
板のイ１１．′！所方向の板１’ｊ’７偏差が０．０２
＃ＩＪあり、ぞれを６０枚積層して鉄心を形成する場
合積み厚の偏差は１ｍ〃ｌとなり製品性能や組ｑに悪影
響を及ぼす。
キングダイ相互の積み厚の偏差は大きなものになるとい
う欠点を有してい／ζ。因みに、累月である１１１状鉄
板のイ１１．′！所方向の板１’ｊ’７偏差が０．０２
＃ＩＪあり、ぞれを６０枚積層して鉄心を形成する場
合積み厚の偏差は１ｍ〃ｌとなり製品性能や組ｑに悪影
響を及ぼす。
甘だ、取数か多くなるにつれて、ブランキングダイの設
置スペースが非常に広くなり、金型の大型化、ダイの回
転に要する駆動力の増大、タイミングベルトのかみ合い
長さが短かくなることによる回転精度の低下といっだ欠
点を有していた。
置スペースが非常に広くなり、金型の大型化、ダイの回
転に要する駆動力の増大、タイミングベルトのかみ合い
長さが短かくなることによる回転精度の低下といっだ欠
点を有していた。
発明の目的
本発明は一ト記欠点に鑑み、積み厚偏差の少ない積層鉄
心の製造方法を提供するものである。
心の製造方法を提供するものである。
発明の（１４成
本発明のＪｊｊｉ層鉄心の製造方法は、鉄心を打抜くと
同時咳かしめる工程の複数個のブランキングダイと、こ
れらの位置を所定のプレスストローク４Ｕに置喫させる
装置とからＩ’ｆ／Ｊ成されており、プランキノグダイ
相反の積み厚偏差を少なくでき、旧、た素イ」の圧延方
向などによる磁気特性の１俣方１／１′を小さく、金型
を小きく、ダイの回転に必要な、駆動力を小さく、回転
精度を高くできるという特有の効果を有する。
同時咳かしめる工程の複数個のブランキングダイと、こ
れらの位置を所定のプレスストローク４Ｕに置喫させる
装置とからＩ’ｆ／Ｊ成されており、プランキノグダイ
相反の積み厚偏差を少なくでき、旧、た素イ」の圧延方
向などによる磁気特性の１俣方１／１′を小さく、金型
を小きく、ダイの回転に必要な、駆動力を小さく、回転
精度を高くできるという特有の効果を有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第６図は本発明の実施例における積層鉄心の製造装置の
鉄心を打抜くと同時にかしめる部分を示すものである。
鉄心を打抜くと同時にかしめる部分を示すものである。
第６図において、３ａ 、 ３ｂ 。
３Ｃはブラッキングダイ、４はプランキ／グダイ３ａ、
３ｂ、３ｃを保持するホルダー、５はホルダー４に数句
けられ、たスプロケット、６はインデックス、７はスプ
ロケノＩ−、８ｉｊスプロケット６と７にかけられたタ
イミングベルトである。
３ｂ、３ｃを保持するホルダー、５はホルダー４に数句
けられ、たスプロケット、６はインデックス、７はスプ
ロケノＩ−、８ｉｊスプロケット６と７にかけられたタ
イミングベルトである。
以上のように構成きれた積層鉄心の製造装置について、
以下その動作を説明する。
以下その動作を説明する。
〕１、ず被期１丁月は１ピッチ送られた後、ブラ／キ／
グダイ３ａ、３’ｂ、３ｃで打抜くと同時にかしめられ
、各々のブラッキングダイの中に保：ｔ′Ｉ） ４れる
。この動作を所定の回致繰り返しだ後に、インデックス
６（・′こよりホルダー４が反時計方向に１２ＣＰ回転
し、ブラッキングダイ３ａは冗の３ｂの位置に、３ｂは
７Ｌの３ｃ（ｒ）ｆヶ１行に、３Ｃは５１：の３ａの位
置に置換される。そして仁れらの動作を縁り返す○ 以上のように本実施列によれば、鉄心を４ｍ抜くと同時
にかしめる工程の３個のブラッキングダイを、所定のプ
レスストローク毎に回転により置換されるように設ける
ことにより、積層鉄心は被加工材の中火及び両端の３箇
所から打抜かれた鉄心から形成されるので、被加工材の
板厚の偏差が相殺され、積み厚偏差の少ない積層鉄心を
製造することができる。
グダイ３ａ、３’ｂ、３ｃで打抜くと同時にかしめられ
、各々のブラッキングダイの中に保：ｔ′Ｉ） ４れる
。この動作を所定の回致繰り返しだ後に、インデックス
６（・′こよりホルダー４が反時計方向に１２ＣＰ回転
し、ブラッキングダイ３ａは冗の３ｂの位置に、３ｂは
７Ｌの３ｃ（ｒ）ｆヶ１行に、３Ｃは５１：の３ａの位
置に置換される。そして仁れらの動作を縁り返す○ 以上のように本実施列によれば、鉄心を４ｍ抜くと同時
にかしめる工程の３個のブラッキングダイを、所定のプ
レスストローク毎に回転により置換されるように設ける
ことにより、積層鉄心は被加工材の中火及び両端の３箇
所から打抜かれた鉄心から形成されるので、被加工材の
板厚の偏差が相殺され、積み厚偏差の少ない積層鉄心を
製造することができる。
なお、本実施例において、取数を３飼としたが、２個取
以」二であればよいことは飄う寸でもない。
以」二であればよいことは飄う寸でもない。
発明の効果
以上のように本発明の方法は鉄心を打抜く上回時にかし
める工程の複数個のブラッキングダイの位置を、所定の
プレスストローク毎に置換することにより、積層鉄心が
破加工制の各部から打抜かれた鉄心から形成されるので
、積み厚偏差を少なくでき、まだ磁気特性の異方性を少
なくすることかでき、その実用的効果は大なるものがあ
る。
める工程の複数個のブラッキングダイの位置を、所定の
プレスストローク毎に置換することにより、積層鉄心が
破加工制の各部から打抜かれた鉄心から形成されるので
、積み厚偏差を少なくでき、まだ磁気特性の異方性を少
なくすることかでき、その実用的効果は大なるものがあ
る。
第１図は積層鉄心の製造にＩＩｌＩいられる広幅ＩＥ延
板の横断１１１１図、第２図は弟１図に示すＩＩ延板の
一部を使用して形成した積層鉄心の断面１′！１、第３
図は従来の金型内かしめ方式による積層鉄心の製造装置
の子面図、第４図は第３図に示す金型により製造された
積ｊ一鉄心の断面図、第６図は不発１ｊｌ．Ｊの一実施
例方法を実施する積層鉄心の製造装置のｉｌ７−面図で
ある。 ３ａ，３ｂ，ｓｃ・・・・・ブラッキングダイ、４・・
・・・・ホルダー、６・・・・・・スプロケット、６・
・・・インデックス、７ ・・スプロケノ１・、８・・
・・・・タイミングベル１・Ｑ 代Ｆ１１１人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１
名２．−１図 ゛）） 一三ヨ丑措 ３図
板の横断１１１１図、第２図は弟１図に示すＩＩ延板の
一部を使用して形成した積層鉄心の断面１′！１、第３
図は従来の金型内かしめ方式による積層鉄心の製造装置
の子面図、第４図は第３図に示す金型により製造された
積ｊ一鉄心の断面図、第６図は不発１ｊｌ．Ｊの一実施
例方法を実施する積層鉄心の製造装置のｉｌ７−面図で
ある。 ３ａ，３ｂ，ｓｃ・・・・・ブラッキングダイ、４・・
・・・・ホルダー、６・・・・・・スプロケット、６・
・・・インデックス、７ ・・スプロケノ１・、８・・
・・・・タイミングベル１・Ｑ 代Ｆ１１１人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１
名２．−１図 ゛）） 一三ヨ丑措 ３図
Claims (1)
- 鉄心板の一部にかしめ用の突子を設け、この突子部相互
の嵌合かしめ作用を利用して積層し、この突子部の間欠
打抜き制御により積層鉄心の厚みを決定する複数個取り
の積層鉄心の製造方法であって、鉄心を打抜くと同時に
かしめる工程の複数個のプランギングダイの位置を、所
定のフレスストローク毎に置換する積層鉄心の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206133A JPS6099438A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206133A JPS6099438A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099438A true JPS6099438A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0448530B2 JPH0448530B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=16518327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206133A Granted JPS6099438A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999056379A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen eines läufers oder ständers einer elektrischen maschine aus blechzuschnitten |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206133A patent/JPS6099438A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999056379A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen eines läufers oder ständers einer elektrischen maschine aus blechzuschnitten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448530B2 (ja) | 1992-08-07 |
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