JPS627771Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は合成樹脂発泡体を芯材とし、この芯材
の両面をそれぞれ表裏面材で被覆してなる天井材
として好適な断熱ボードに関する。

〔従来の技術〕

従来、合成樹脂発泡体を芯材とし、この芯材の
両面を表裏面材で被覆した断熱ボードを天井材と
して使用、施工する場合、これら天井材（断熱ボ
ード）を互いに接合するため、第１０図に示した
ように天井材ａ，ａの互に対向する端面（木口
面）のほぼ中央部に凹状溝ｂ，ｂをそれぞれ形成
し、これら凹状溝ｂ，ｂに断面逆Ｔ字状の接合部
材ｃの接合突部ｄ，ｄをそれぞれ嵌入することが
提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、天井材（断熱ボード）の木口面に凹状
溝（接合部材に対するジヨイント部）を形成する
加工は複雑で面倒であり、特にボードの厚さが薄
い場合には加工が非常に困難であると共に、凹状
溝を形成したボード端部の強度が著しく小さくな
り、運搬時や施工時などにこの部分が損傷し易い
等の問題が生じる。

本考案は上記事情を改善するためになされたも
ので、断熱ボードの厚さが薄い場合でも接合部材
に対するジヨイント部が簡単にかつ高い強度にお
いて加工製作され、コストダウンが達成され、ジ
ヨイント部形成によるボード端部の著しい強度低
下が防止された断熱ボードを提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本考案は上記目的を達成するため、合成
樹脂発泡体を芯材とし、この芯材の表面長さ方向
両端部及び幅方向両端部の少なくとも一つの端部
に段部を形成してこの段部形成端部の厚さを薄く
形成すると共に、少くとも前記芯材の段部形成端
部を除く表裏面を面材で被覆してなる断熱ボード
において、前記芯材の段部形成端部に樹脂が含浸
されているか又は段部形成端部が圧縮されて形成
されていることにより該段部形成端部が補強され
ていると共に、前記段部が接合部材に対するジヨ
イント部として形成されるようにしたものであ
る。

〔作 用〕

本考案によれば、このように芯材の段部形成端
部に樹脂が含浸されているか又は段部形成端部が
圧縮されて形成されていることにより、この段部
形成端部が補強され、該端部は剛性が高く、強度
が大きいので、段部形成端部の厚さが薄くても接
合部材に対するジヨイント部として接合部材を確
実に支持することができ、ジヨイント部形成によ
る端部の強度低下が防止されてジヨイント部とし
ての役割を有効に果たすものであり、また反り、
変形も生じ難いものである。更に本考案によれ
ば、断熱ボードの厚さが薄い場合でも接合部材に
対してこれを確実に支持する強度的に高いジヨイ
ント部を簡単に加工できるものである。

以下、本考案の種々実施例を第１図以下の図面
を参照して説明する。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例を示すもので、図中
１は断熱ボード、２はこの断熱ボード１を構成す
る一要素である硬質ポリウレタンフオーム等の合
成樹脂発泡体からなる芯材、３はこの芯材２の表
面を被覆する表面材、４は芯材２の裏面を被覆す
る裏面材であり、前記芯材２の表面長さ方向一端
部２ａが圧縮されることにより幅方向に沿つて段
部５が形成されており、この段部５は前記表面材
３が延出し、表面材３で被覆されている。なお、
第１図に示す断熱ボード１は、予め板状の芯材２
の表面長さ方向一端部を熱圧縮することにより幅
方向に沿つて段差部を形成し、次いで表裏面材
３，４をそれぞれ接着、被覆することにより製作
し得るが、板状の芯材２の両面にそれぞれ表裏面
材３，４を接着、被覆した後、その表面長さ方向
一端部を熱圧縮し、幅方向に沿つて段部５を形成
することにより製作することもできる。なお、圧
縮は必ずしも熱圧縮に限られず、その他の方法で
圧縮成形してもよい。

上述した断熱ボード１は、芯材２の表面長さ方
向一端部２ａが圧縮されることにより、この一端
部２ａの剛性が高まり、強度が大きく形成され、
しかも段部５が表面材３で被覆されていることに
より芯材２の一端部（段部形成端部）２ａが強度
的に補強され、従つて断熱ボード１の長さ方向一
端部の強度は非常に高いものであるが、更に芯材
２の一端部（段部形成端部）２ａに樹脂を含浸さ
せることによつて強度をより大きくすることがで
き、反り、変形等も効果的に防止できる。なお、
樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタンプレポリマ
ー等の熱硬化性樹脂を使用することが好ましい。
また、樹脂は圧縮前に予め芯材２の一端部２ａに
含浸させ、その後芯材２の一端部２ａを圧縮する
ようにすることが好ましい。

第２図及び第３図はそれぞれ本考案の他の実施
例を示すもので、これらの実施例はそれぞれ芯材
２の表面側長さ方向一端部を幅方向に沿つて切欠
くことにより段部５を幅方向に沿つて形成したも
のであるが、第２図の実施例は表面材３が段部５
の肩部を被覆し、第３図の実施例は段部５を表面
材３が全く被覆していない例であり、これらの実
施例においてはいずれも芯材２の表面長さ方向一
端部が露呈しているものである。この場合、この
芯材２の一端部（段部形成端部）２ａには樹脂が
含浸されているもので、これにより一端部（段部
形成端部）２ａが強度的に補強されている。な
お、芯材２の露呈段部５に樹脂（好ましくは熱硬
化性樹脂）コーテイングや塗装等を施すことによ
り、この段部５を保護すると共に、化粧効果を兼
ねさせることができ、これによつて断熱ボード１
の長さ方向一端部の強度をより高いものにするこ
とができる。

また、第２，３図の段部５を第１図に示したよ
うに表面材３にて被覆するようにしてもよい。こ
の場合、長さ方向一端部に幅方向に沿つて内側に
向けた段差が形成された表面材を裏面材と所定間
隔離間させて配置し、その間に合成樹脂発泡体原
料を供給して発泡させた後、その一端部２ａに樹
脂を含浸させることにより、第２図の如き形状の
断熱ボードを得ることもできる。

なお、第２，３図の実施例において、芯材２の
表面長さ方向一端部を切欠くとによつて段部５を
形成する代りに、第１図の実施例で説明したよう
に芯材２の表面長さ方向一端部２ａを圧縮するこ
とにより段部５を形成するようにしてもよい。

なおまた、段部５の深さは強度の点から芯材２
の厚さの半分以内とすることが好ましい。

更に、第４図乃至第６図はそれぞれ本考案の別
の実施例を示すもので、第４図の例は芯材２の木
口面（長さ方向一端面）全面を表面材３で被覆し
た例、第５図の実施例は芯材２の木口面の一部を
裏面材４で被覆した例、第６図は芯材２の木口面
全面と段部５を裏面材４で被覆した例であり、こ
のように芯材２の木口面を表面材や裏面材４で被
覆することにより、木口面、芯材２の端部が保
護、補強され、強度が高まると共に、反り、変形
等がより一層確実に防止される。また、第７図は
ボード１の裏面長さ方向一端部にも幅方向に沿つ
て段部６を形成したもので、このようにボード１
の表面長さ方向端部に段部５を形成するだけでな
く、両面端部に段部５，６を形成することができ
る。なお、第４図乃至第７図の実施例はいずれも
第１図或いは第２，３図の実施例で説明したよう
に、長さ方向一端部又は両端部を幅方向に圧縮す
るか又は切欠くことにより段部を形成するもので
あり、この場合、切欠き端部には樹脂が含浸され
ているものである。また勿論、圧縮により形成さ
れた端部にも樹脂を含浸させることができる。

また、段部５に表面材３が被覆した断熱ボード
１の形成方法の一例につき第８図Ａ〜Ｄを参照し
て説明すると、表面全面が表面材３で被覆された
芯材２（第８図Ａ）の表面端部を切欠いて切欠き
部５′を形成し（第８図Ｂ）、次いでこの切欠き部
５′又はこの切欠き部５′と対向する表面材３の裏
面にホツトメルト接着剤等の接着剤５″を塗布し
（第８図Ｃ）、最後に圧縮成形することにより第８
図Ｄに示すような段部５に表面材３が被覆した断
熱ボード１を得るものである。

なお、上述した実施例はいずれもボード１の長
さ方向一端部に幅方向に沿つて段部５を形成する
場合について述べたが、勿論長さ方向両端部に幅
方向に沿つてそれぞれ段部を形成するようにして
もよく、また幅方向一端部又は両端部に長さ方向
に沿つて段部を形成するようにしてもよい。段部
の形成箇所及び形成個数はボード相互の連結態様
により適宜選定される。

上述した断熱ボード１は、天井材等として使用
され、例えば第９図に示したような接合部材７に
より相互に連結されることにより用いられる。

この点につき更に詳述すると、第９図の接合部
材７は縦板状の基部８と、この基部８の下端両縁
部にそれぞれ突設された長尺板上の接合突部９，
９と、及びこれら接合突部９，９の上方に存し、
これら突部９，９と所定間隔離間してそれぞれ前
記基部８に下向きに傾斜して突設され、下方に付
勢されたバネ性を有する長尺板状の押圧突部１
０，１０と、及び前記基部８の上端部に突設さ
れ、この基部８より横幅が大きく形成されてそれ
ぞれ両側部が前記基部８の両上側部よりも側方に
突出した頭部１１とからなるものであり、この接
合部材７は、断面逆凹字状でその両側下部がそれ
ぞれ内方に折曲されて支持突起１２，１２が設け
られた支持部１３とその上端面に突設された掛止
用孔１４を有する掛止部１５とからなる吊り下げ
具１６に吊り下げられる。即ち、前記接合部材７
の頭部１１の長さ方向一端部を前記吊り下げ具１
６の支持部１３内にその長さ方向の一端部開口部
から挿入し、支持部１３内に沿つて摺動させるこ
とにより、接合部材７を吊り下げ具１６に取付け
るもので、前記頭部１１の両下端面が前記支持突
起１２，１２でそれぞれ支持されることによつて
接合部材７が吊り下げられるものである。この接
合部材７を用いて二枚の断熱ボード１，１を連結
する場合は第９図に示すように断熱ボード１，１
の前記段部５，５をそれぞれジヨイント部とし、
断熱ボード１，１の一端部をそれぞれ接合部材７
の接合突部９，９と押圧突部１０，１０との間に
挿入し、断熱ボード１，１の段部（ジヨイント
部）５，５をそれぞれ接合部材７の接合突部９，
９上に載置する如くして断熱ボード１，１の表面
段部５，５と裏面一端部とをそれぞれ接合部材７
の接合突起９，９と押圧突部１０，１０とによつ
て挟持するものであり、これによつて両断熱ボー
ド１，１を接合することができる。この方法によ
れば、これら断熱ボード１，１は、押圧突部１
０，１０のバネ力による押圧力によつて接合突部
９，９と押圧突部１０，１０間にしつかりと挟さ
み込まれ、確実かつ強固に連結される。

なお、接合部材７は合成樹脂や金属等の材質で
製作し得るが、製作の容易さから合成樹脂を用い
て押出成形によつて製作することが好ましく、特
に硬質ポリ塩化ビニル製が好ましい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、芯材の
段部形成端部に樹脂が含浸されているか又は段部
形成端部が圧縮されて形成されていることによ
り、該段部形成端部が補強されており、前記段部
形成端部は剛性が高く、強度が大きく、断熱ボー
ドの厚さが薄い場合でも接合部材に対するジヨイ
ント部を簡単にかつ高い強度を持つて加工でき、
断熱ボードの製作が簡略化されてコストダウンも
達成され、従来のようにジヨイント部を形成した
ボードの長さ方向端部が強度的に著しい低下をき
たすという如き不都合のないものであり、特に本
考案は厚さ10〜30mm程度の比較的厚さの薄い断熱
ボードに好適に適用し得る。また、本考案の断熱
ボードを互に接合した場合、前記段部が接合部材
のジヨイント部とされて非常に体裁のよいもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及至第７図はそれぞれ本考案断熱ボード
の実施例を示す一部省略断面図、第８図Ａ乃至Ｄ
は本考案断熱ボードの作製方法の一例を順次説明
する断面図、第９図は接合部材の一例とそれによ
る本考案の一実施例に係る断熱ボードの接合例を
示す一部省略断面図、第１０図は従来の断熱ボー
ドとその接合態様を示す一部省略断面図である。 １……断熱ボード、２……芯材、２ａ……芯材
の一端部（段部形成端部）、３……表面材、４…
…裏面材、５……段部、７……接合部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 合成樹脂発泡体を芯材とし、この芯材の表面
   長さ方向両端部及び幅方向両端部の少なくとも
   一つの端部に段部を形成してこの段部形成端部
   の厚さを薄く形成すると共に、少なくとも前記
   芯材の段部形成端部を除く表裏面を面材で被覆
   してなる断熱ボードにおいて、前記芯材の段部
   形成端部に樹脂が含浸されているか又は段部形
   成端部が圧縮されて形成されていることによ
   り、該段部形成端部が補強されていると共に、
   前記段部が接合部材に対するジヨイント部とし
   て形成されていることを特徴とする断熱ボー
   ド。 ２ 段部が表面材で被覆された実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の断熱ボード。 ３ 段部に芯材表面が露呈している実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の断熱ボード。 ４ 芯材表面露呈段部に樹脂コーテイングを施し
   た実用新案登録請求の範囲第３項記載の断熱ボ
   ード。 ５ 芯材の木口面の一部又は全部を表面材又は裏
   面材で被覆した実用新案登録請求の範囲第１項
   乃至第４項いずれか記載の断熱ボード。