JPS6099687A - リボンカセツト - Google Patents
リボンカセツトInfo
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- JPS6099687A JPS6099687A JP20757883A JP20757883A JPS6099687A JP S6099687 A JPS6099687 A JP S6099687A JP 20757883 A JP20757883 A JP 20757883A JP 20757883 A JP20757883 A JP 20757883A JP S6099687 A JPS6099687 A JP S6099687A
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- JP
- Japan
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- ribbon
- cassette
- felt
- printing position
- elastic plate
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は転写式印字装置におい′Ｃ用いられるりデンカ
セットに関する。
セットに関する。
印字ヘッドに印字信号に応じた印字パターンを形成し、
該印字ヘッドをインクリ・ピンを介して印字用紙に接触
せしめ適宜の転写方法によりインクリボンのインクを印
字用紙に転写することによシ印字ノ４ターン通シの印字
を行うことができる。この様な転写式印字装置としては
たとえば熱転写式印字装置が例示される。この場合には
印字ヘッドにはたとえば縦１列に複数個のドツト状発熱
素子が担持されておシ、インクリボンとして熱により溶
解するインクをフィルム上に塗布してなるものが用いら
れ、印字用紙に対し印字ヘッドを横方向に移動させなが
ら適時適宜のドツト状発熱素子を発熱することによシ印
字が行われる。
該印字ヘッドをインクリ・ピンを介して印字用紙に接触
せしめ適宜の転写方法によりインクリボンのインクを印
字用紙に転写することによシ印字ノ４ターン通シの印字
を行うことができる。この様な転写式印字装置としては
たとえば熱転写式印字装置が例示される。この場合には
印字ヘッドにはたとえば縦１列に複数個のドツト状発熱
素子が担持されておシ、インクリボンとして熱により溶
解するインクをフィルム上に塗布してなるものが用いら
れ、印字用紙に対し印字ヘッドを横方向に移動させなが
ら適時適宜のドツト状発熱素子を発熱することによシ印
字が行われる。
この様な転写式印字装置においてｖ、しインクリボンは
印字ヘッドに対して横方向に走行せしめられ、印字ヘッ
ド部には順次リボンの未使用部分が供給される。そこで
、一般に転写式印字装置においてシフ１インクリボンは
ロール状に巻回されたものが使用され、印字装置には該
ロールを仲、給π１１１としでその外周からリボンを巻
戻してりｙｌｊン使用位■９である印字ヘッド部を経て
走行せしめリボン使用済部分を巻取側としてロール状に
巻取る様なリボン走行系が設りられる。この様な転写式
印字装置におけるインクリボンロールの装着及び走行系
への設定は印字装置に対し直接行うこともできるが、操
作性を向上せしめるために、最近では通常インクリボン
をカセット化したものが用いられる。即ち、カセットハ
ウジング内において供給ロールから巻取ロールへと到る
走行経路に沿って予めＩＪ ｙｌ？ンを設定しておき、
但し該走行経路は印字位置においてカセット外を通る様
にしておき、このカセットを印字装置、に装着すること
によシ印字位置に印字ヘッドが位置し且つ巻取ロールが
駆動用能となる。
印字ヘッドに対して横方向に走行せしめられ、印字ヘッ
ド部には順次リボンの未使用部分が供給される。そこで
、一般に転写式印字装置においてシフ１インクリボンは
ロール状に巻回されたものが使用され、印字装置には該
ロールを仲、給π１１１としでその外周からリボンを巻
戻してりｙｌｊン使用位■９である印字ヘッド部を経て
走行せしめリボン使用済部分を巻取側としてロール状に
巻取る様なリボン走行系が設りられる。この様な転写式
印字装置におけるインクリボンロールの装着及び走行系
への設定は印字装置に対し直接行うこともできるが、操
作性を向上せしめるために、最近では通常インクリボン
をカセット化したものが用いられる。即ち、カセットハ
ウジング内において供給ロールから巻取ロールへと到る
走行経路に沿って予めＩＪ ｙｌ？ンを設定しておき、
但し該走行経路は印字位置においてカセット外を通る様
にしておき、このカセットを印字装置、に装着すること
によシ印字位置に印字ヘッドが位置し且つ巻取ロールが
駆動用能となる。
ＩＪ ｙＩ；ンカセットにおいては、通常供給ロールは
回転■」能にフリーに保持され、印字（Ｕ号に基づき、
印字ヘッドが印字用紙に対し印字動作を行うときにのみ
巻取ロールが駆動回転せしめられ、印字動作を行わない
ときには巻取ロールの駆動は停止ぜしめられる。即ち、
カセット内のりボンＱ」印字装置の印字信号に従って走
行及び停止を！７．ｎｔに１・π返し、この走行及び停
止はかなり急激に行われるので、特にリボン走行停止時
において供給ロールがその慣性に基づき回転を続は供給
ロールから巻取ロールへと到る走行経路においてリボン
のたるみが発生し易い。また、使用時以外においてもＩ
Ｊ 、４？ンカセツトを運搬する際に供給ロール又は巻
取ロールが回転して同様に供給ロールから巻取ロールへ
と到る走行経路においてリボンのたるみが発生し易い。
回転■」能にフリーに保持され、印字（Ｕ号に基づき、
印字ヘッドが印字用紙に対し印字動作を行うときにのみ
巻取ロールが駆動回転せしめられ、印字動作を行わない
ときには巻取ロールの駆動は停止ぜしめられる。即ち、
カセット内のりボンＱ」印字装置の印字信号に従って走
行及び停止を！７．ｎｔに１・π返し、この走行及び停
止はかなり急激に行われるので、特にリボン走行停止時
において供給ロールがその慣性に基づき回転を続は供給
ロールから巻取ロールへと到る走行経路においてリボン
のたるみが発生し易い。また、使用時以外においてもＩ
Ｊ 、４？ンカセツトを運搬する際に供給ロール又は巻
取ロールが回転して同様に供給ロールから巻取ロールへ
と到る走行経路においてリボンのたるみが発生し易い。
この様なリボンのたるみは、１１２ｊに印字位置におい
て発生した鳴合には Ｕ 、ＩＪノンカセット装着時り
ぎンを印字ヘッドに引掛りたシ、印字時においてりボン
が正しく位置しないために印字品位が著しく損われたり
することがあった。
て発生した鳴合には Ｕ 、ＩＪノンカセット装着時り
ぎンを印字ヘッドに引掛りたシ、印字時においてりボン
が正しく位置しないために印字品位が著しく損われたり
することがあった。
本発明は、以上の如き従来技術に鑑み、転写式印字装置
のリボンカセットにおｌｊる印字位Ｉ？ζ：でのインク
リボンのたるみを防止することを［］的とする。
のリボンカセットにおｌｊる印字位Ｉ？ζ：でのインク
リボンのたるみを防止することを［］的とする。
以上の如き目的は、リボンカセットのリボン走行経路に
おいて印字位置の前及び／又は後にすｚン挾圧手段を設
けることにより達成される。
おいて印字位置の前及び／又は後にすｚン挾圧手段を設
けることにより達成される。
第１図は本発明によるリボンカセットの第１実施例のカ
セットハウジングの上蓋を取外した状態の平面図であり
、第２図は該上蓋の底面図である。
セットハウジングの上蓋を取外した状態の平面図であり
、第２図は該上蓋の底面図である。
１はカセットハウジングでアシ、この中でコア２に巻回
された未使用りボン３が巻戻されてル：■出され、ガイ
ド部材４，５，６．７及び８、更にガイドローラ９を経
て、次に印字位置１０（カセットノ・ウジフグ外）を経
て、ガイド部利１１，１２及び１３を経る経路にて走行
せしめられ、使用済リボン１４がコア１５に巻回される
。１６はコア２を回転自在に保持するだめの円筒状部材
である。
された未使用りボン３が巻戻されてル：■出され、ガイ
ド部材４，５，６．７及び８、更にガイドローラ９を経
て、次に印字位置１０（カセットノ・ウジフグ外）を経
て、ガイド部利１１，１２及び１３を経る経路にて走行
せしめられ、使用済リボン１４がコア１５に巻回される
。１６はコア２を回転自在に保持するだめの円筒状部材
である。
１７及び１８はハウジングＩＣ底面に設けられたカセッ
ト位置決め用係止孔で、３Ｊ、１９は同様にハウジング
１の底面に設けられたリボン終端検出器挿入用開口であ
る。２０，２１，２２．２３及び２４は上盈保合用小孔
である。２５はフェルトイー目ＩＩＩ性板であり、その
フェルト面がガイド部月８」―を走行する未使用リボン
３に面する様にしで配置されている。２６，２７．２８
及び２９は該フェルト付弓甲性板２５の位置を制限する
部材である。３０もフェルト付弾性板であシ、そのフェ
ルト面がガイド部材１２上を走行する使用済リボン１４
に面する様にして配置されている。３１及び３２日５該
フ工ル′ト付弾性板３０の位置を制限する部材である。
ト位置決め用係止孔で、３Ｊ、１９は同様にハウジング
１の底面に設けられたリボン終端検出器挿入用開口であ
る。２０，２１，２２．２３及び２４は上盈保合用小孔
である。２５はフェルトイー目ＩＩＩ性板であり、その
フェルト面がガイド部月８」―を走行する未使用リボン
３に面する様にしで配置されている。２６，２７．２８
及び２９は該フェルト付弓甲性板２５の位置を制限する
部材である。３０もフェルト付弾性板であシ、そのフェ
ルト面がガイド部材１２上を走行する使用済リボン１４
に面する様にして配置されている。３１及び３２日５該
フ工ル′ト付弾性板３０の位置を制限する部材である。
３３はリボン走行経路を確保するための仕ξりり部材で
あシ、３４はリボン終端検出用の窓である。
あシ、３４はリボン終端検出用の窓である。
一方、３５はカセットハウジング側面に設けらり。
たカセット位置決め用係止突起である。外だ、３６はハ
ウジング内底面上に置かれた帯電防止シートである。
ウジング内底面上に置かれた帯電防止シートである。
第２図において、」１蓋４０はカセットハウジング１の
外形にほぼ対応した外形を有する平板である。上蓋４０
の底面にはハウジング１の上蓋係合用小孔２０，２１，
２２，２３及び２４とそれぞれ係合するための係合用小
突起２０ａ 、２１ａ 、２２ａ 、２３ａ及び２４ａ
が設けられている。上蓋４０の底面には寸だ、フェルト
伺弾性板２５を押圧してフェルト面を未使用リボン３を
介して力゛イド部材８に密Ｅせしめるだめの抑圧用部材
２５ａと、フェルト伺弾性板３０を押圧してフェルト面
を使用済リボン１４を介してガイド部材１２に密着せし
めるための押圧用部材３０ａ及び３０ｂとが設けられて
いる。３４８はリボン終端検出用窓の高さを制限するだ
めの突出部であシ、リボン終端検出器窓３４と対応する
位置に適宜の高さに形成される。
外形にほぼ対応した外形を有する平板である。上蓋４０
の底面にはハウジング１の上蓋係合用小孔２０，２１，
２２，２３及び２４とそれぞれ係合するための係合用小
突起２０ａ 、２１ａ 、２２ａ 、２３ａ及び２４ａ
が設けられている。上蓋４０の底面には寸だ、フェルト
伺弾性板２５を押圧してフェルト面を未使用リボン３を
介して力゛イド部材８に密Ｅせしめるだめの抑圧用部材
２５ａと、フェルト伺弾性板３０を押圧してフェルト面
を使用済リボン１４を介してガイド部材１２に密着せし
めるための押圧用部材３０ａ及び３０ｂとが設けられて
いる。３４８はリボン終端検出用窓の高さを制限するだ
めの突出部であシ、リボン終端検出器窓３４と対応する
位置に適宜の高さに形成される。
４１はハウジング１の底面に形成された円形開口ととも
にコア１５を回転自在に保持するだめの円形開口であり
、４２はリボン残量確認用開口である。
にコア１５を回転自在に保持するだめの円形開口であり
、４２はリボン残量確認用開口である。
以上の如きクコ／カセットは使用時において印字装置の
たとえば印字へラドキャリッジ（１ヌ１示せず）に装着
される。この装着に際しては、第１図に示される如く、
印字へラドキャリッジに設けられたカセット位置決め用
係止ピン１７ａ及び１８ａにそれぞれカセットハウジン
グ１のカセット位置決め用係止孔１７及び１８を適合さ
せて載、ｉｉ７，１． Ｌ、キャリッジに設けられたカ
セットｆ１′ｌ匿決め用押圧係止部利’ ３５ ａによ
シカセットハウジング１０カセット位ｆｔ決め用係止突
起３５を引掛けて水平方向に抑圧保持する。これにより
、＝ｈ ヤｌ）ッジに設けられたりづとン終端検出器１
９Ａがツノ１ニットハウジング１の挿入用開口１９を通
ってノーウジング内に位置する。尚、リボン終端検出器
１９ Ａ ｔｒ；ｌ、ｌｃ。
たとえば印字へラドキャリッジ（１ヌ１示せず）に装着
される。この装着に際しては、第１図に示される如く、
印字へラドキャリッジに設けられたカセット位置決め用
係止ピン１７ａ及び１８ａにそれぞれカセットハウジン
グ１のカセット位置決め用係止孔１７及び１８を適合さ
せて載、ｉｉ７，１． Ｌ、キャリッジに設けられたカ
セットｆ１′ｌ匿決め用押圧係止部利’ ３５ ａによ
シカセットハウジング１０カセット位ｆｔ決め用係止突
起３５を引掛けて水平方向に抑圧保持する。これにより
、＝ｈ ヤｌ）ッジに設けられたりづとン終端検出器１
９Ａがツノ１ニットハウジング１の挿入用開口１９を通
ってノーウジング内に位置する。尚、リボン終端検出器
１９ Ａ ｔｒ；ｌ、ｌｃ。
とえは発光素子と受光素子とを治し発光素子からの光を
窓３４から走行未使用リツソン３に照射し、その反射光
を窓３４から受光素子へど導き、リボン終端に伺与され
インクリボンと異なる反射率を有する終端マークを検出
する方式のものが例示される。一方、リボンカセットの
装着により、ギヤリッジに設けられたリボン巻取駆動軸
１５８が使用済リボン巻取コアＪ５に保合４ノ（〜めら
れる。
窓３４から走行未使用リツソン３に照射し、その反射光
を窓３４から受光素子へど導き、リボン終端に伺与され
インクリボンと異なる反射率を有する終端マークを検出
する方式のものが例示される。一方、リボンカセットの
装着により、ギヤリッジに設けられたリボン巻取駆動軸
１５８が使用済リボン巻取コアＪ５に保合４ノ（〜めら
れる。
以上の如きリボンカセットにおいて、ハウジング１と上
蓋４０との係合は、ハウジング１の係合用小孔２０，２
１，２２．２３及び２４ｒ（−そｉ＋−ぞれ十薇４０の
係合用小突起２０ａ、２１Ｒ’、２２ａ、２３Ｒ及び２
４１Ｌを適合せしめて押込むことにより行わｉする。
蓋４０との係合は、ハウジング１の係合用小孔２０，２
１，２２．２３及び２４ｒ（−そｉ＋−ぞれ十薇４０の
係合用小突起２０ａ、２１Ｒ’、２２ａ、２３Ｒ及び２
４１Ｌを適合せしめて押込むことにより行わｉする。
フェルト付弾性板２５は、上蓋保合前に、第１図に示さ
れる如く、カセットノ・ウジフグ１内において未使用リ
ボン３を介してガイド部材８により及び位置制限部材２
６，２７．２８及び２９によシ位置を制限されて配置さ
れる。同様にフェルト付弾性板３０は、上蓋係合前に、
第１図に示される如く、カセットハウジング１内におい
て使用済リボン１４を介してガイド部材１２によシ及び
ガイド部材１１及び１３、及び位置制限部材３１及び３
２によｐ位Ｉａを制限されて配置される。フェルト伺弾
性板２５及び３０は、それぞれ第３図（ｆｌ）及び（ｂ
）にその正面図を示す如く、曲げ弾性を有する薄い板状
体２５′又は３０′にそれぞれ適度のＪ７さを有するフ
℃ルト２５″又は３０″をＡ’ｉＵしてなるものである
。一方、フェルト付弾性板２５のだめの抑圧用部材２５
ａはその先端部がテーパを有しているので、上蓋４０を
カセットハウジング１へ保合する際には、第４図（ａ）
ｌ （ｂ）及び（ｃ）に側断面図を示す如く、（、）
→（ｂ）→（Ｃ）の順序で押圧用部オ（２５ａにより板
状体２５′が次第にわん曲せしめられ、この曲げ弾性力
によシフェルト２５″が未使用リボン３を介してガイド
部材８に押圧される。フェルト伺テＩＩ性板３０と抑圧
用部材３０ｇ及び３（）ｂとの門１．ｆ、も同様であシ
、上蓋４０のカセットハウジング１への係合によシフエ
ル） ３０”が使用済リボン１４を介してガイド部材１
２に押圧される。以上の如き上蓋４０のカセットハウジ
ング１への係合完了時の部分平面図を第５図に示す。第
５図においては上蓋４０の平板部は省略されている。
れる如く、カセットノ・ウジフグ１内において未使用リ
ボン３を介してガイド部材８により及び位置制限部材２
６，２７．２８及び２９によシ位置を制限されて配置さ
れる。同様にフェルト付弾性板３０は、上蓋係合前に、
第１図に示される如く、カセットハウジング１内におい
て使用済リボン１４を介してガイド部材１２によシ及び
ガイド部材１１及び１３、及び位置制限部材３１及び３
２によｐ位Ｉａを制限されて配置される。フェルト伺弾
性板２５及び３０は、それぞれ第３図（ｆｌ）及び（ｂ
）にその正面図を示す如く、曲げ弾性を有する薄い板状
体２５′又は３０′にそれぞれ適度のＪ７さを有するフ
℃ルト２５″又は３０″をＡ’ｉＵしてなるものである
。一方、フェルト付弾性板２５のだめの抑圧用部材２５
ａはその先端部がテーパを有しているので、上蓋４０を
カセットハウジング１へ保合する際には、第４図（ａ）
ｌ （ｂ）及び（ｃ）に側断面図を示す如く、（、）
→（ｂ）→（Ｃ）の順序で押圧用部オ（２５ａにより板
状体２５′が次第にわん曲せしめられ、この曲げ弾性力
によシフェルト２５″が未使用リボン３を介してガイド
部材８に押圧される。フェルト伺テＩＩ性板３０と抑圧
用部材３０ｇ及び３（）ｂとの門１．ｆ、も同様であシ
、上蓋４０のカセットハウジング１への係合によシフエ
ル） ３０”が使用済リボン１４を介してガイド部材１
２に押圧される。以上の如き上蓋４０のカセットハウジ
ング１への係合完了時の部分平面図を第５図に示す。第
５図においては上蓋４０の平板部は省略されている。
第６図は第５図における■−■視図である。即ち、ハウ
ジング１のリボン終端検出用窓３４の」二部に該窓３４
の高さを制限するための突出部３４Ｆ１が位置し、これ
によ多形成されるリボン終端検出用窓３４の有効開口が
走行未使用リボン３の両側縁部を除く部分に対応する様
になっている。
ジング１のリボン終端検出用窓３４の」二部に該窓３４
の高さを制限するための突出部３４Ｆ１が位置し、これ
によ多形成されるリボン終端検出用窓３４の有効開口が
走行未使用リボン３の両側縁部を除く部分に対応する様
になっている。
本実施例のリボンカセットにおいてばＮ ＩＪ ｙｌ？
リボン経路において印字位置１０の前においてガイド部
材８に対しフェルト付弾性板２５により未使用リボン３
を押圧しているので（Ｊ（給ロール（１１において発生
した未使用ＩＪ ＨＪン３のたるみが印字位置１０寸で
到達することがなく、印字位置１０の後においてガイド
部材１２に対しフェルト付弾性板３０により使用済ＩＪ
ｙｔ？ン１４を押圧しているので巻取ロール側におい
て発生した使用済リボン１４のたるみが印字位置１０’
！！で到達することがない。
リボン経路において印字位置１０の前においてガイド部
材８に対しフェルト付弾性板２５により未使用リボン３
を押圧しているので（Ｊ（給ロール（１１において発生
した未使用ＩＪ ＨＪン３のたるみが印字位置１０寸で
到達することがなく、印字位置１０の後においてガイド
部材１２に対しフェルト付弾性板３０により使用済ＩＪ
ｙｔ？ン１４を押圧しているので巻取ロール側におい
て発生した使用済リボン１４のたるみが印字位置１０’
！！で到達することがない。
寸だ、本実施例ＩＪ ＆ンカ七ットにおいては、すｓ４
ン終端検出部近傍において未使用リボン３がガイｌ゛部
拐４，５及び６によシ順次同一方向に進路を曲げられて
いるので、この部分でリボンのたるみが発生する可能性
は少なく検出位置であるガイド部材５から未使用リーソ
ン３が離れることがなく検出ミスは生じにくい。更に、
ガイド部材５のリボン接触面は平面であるのでリボン終
端検出器１９１Ｉから照射された光は未使用リボン３に
より反射されて光量ロスなく検出器１９ａへと戻る。更
に、本実施例リボンカセットにおいては、万一リボン終
端検出部近傍において未使用リボン３のたるみが発生し
ても検出用窓３４の有効開口高さは第６図に示される如
くリボン３の幅より小さいため該防止し得る。本実施例
リボンカセットにおいて回２、リボン走行経路と供給ロ
ールとの間に仕（ｌ」り部イ」３３が設けられているの
で、リボン走行停止時等に供給ロールが慣性により大幅
に自由回転しても、第７図に示される如く、未使用リボ
ン３の／（′、るみ部分が走行経路に入り込むことがな
（ＩＪ １１？ンのからみつき及びリボン損傷が防止で
きる。四に、本実施例リボンカセットにおいては、リボ
ン走行経路において印字位置、１０の直前にガイドロー
ラ９を設けることによシ走行方向を急激に曲げているの
で印字位置におけるリボンの」二下動を防止できる。壕
だ、本実施例ＩＪ ｙｔンカセットにおいではリボンと
の摩擦によシ静電気を生ずるのを防止するだめの帯電防
止シート３６（たとえに、ルーロン）が用いられている
ので、走行リボンが静１１１．気によりハウジングに吸
引されてたるみやからみＡ二生ずることが防止される。
ン終端検出部近傍において未使用リボン３がガイｌ゛部
拐４，５及び６によシ順次同一方向に進路を曲げられて
いるので、この部分でリボンのたるみが発生する可能性
は少なく検出位置であるガイド部材５から未使用リーソ
ン３が離れることがなく検出ミスは生じにくい。更に、
ガイド部材５のリボン接触面は平面であるのでリボン終
端検出器１９１Ｉから照射された光は未使用リボン３に
より反射されて光量ロスなく検出器１９ａへと戻る。更
に、本実施例リボンカセットにおいては、万一リボン終
端検出部近傍において未使用リボン３のたるみが発生し
ても検出用窓３４の有効開口高さは第６図に示される如
くリボン３の幅より小さいため該防止し得る。本実施例
リボンカセットにおいて回２、リボン走行経路と供給ロ
ールとの間に仕（ｌ」り部イ」３３が設けられているの
で、リボン走行停止時等に供給ロールが慣性により大幅
に自由回転しても、第７図に示される如く、未使用リボ
ン３の／（′、るみ部分が走行経路に入り込むことがな
（ＩＪ １１？ンのからみつき及びリボン損傷が防止で
きる。四に、本実施例リボンカセットにおいては、リボ
ン走行経路において印字位置、１０の直前にガイドロー
ラ９を設けることによシ走行方向を急激に曲げているの
で印字位置におけるリボンの」二下動を防止できる。壕
だ、本実施例ＩＪ ｙｔンカセットにおいではリボンと
の摩擦によシ静電気を生ずるのを防止するだめの帯電防
止シート３６（たとえに、ルーロン）が用いられている
ので、走行リボンが静１１１．気によりハウジングに吸
引されてたるみやからみＡ二生ずることが防止される。
第８図は本発明にょろりデンカセットの第２ノシ施例の
カセットハウジングの上蓋を取外し／ξ状態の平面図で
ある。この図は上記第１実施例の第１図に対応するもの
であるが、この実施例しこおいては第１図におけるカセ
ット位置決め用係止孔１７が存在せず、リボン終端検出
器挿入用開口１９が位置決め係止孔を兼ねておシ、従っ
てリボン終端検出器１９ａが第１図におけるカセット位
置決め用係止ピン１７ａ’を兼ねている。また、この実
施例においては上記第１実施例と比ベリボン走行経路に
多少の差異があるが、対応部分に関しては「１様の効果
を有する。
カセットハウジングの上蓋を取外し／ξ状態の平面図で
ある。この図は上記第１実施例の第１図に対応するもの
であるが、この実施例しこおいては第１図におけるカセ
ット位置決め用係止孔１７が存在せず、リボン終端検出
器挿入用開口１９が位置決め係止孔を兼ねておシ、従っ
てリボン終端検出器１９ａが第１図におけるカセット位
置決め用係止ピン１７ａ’を兼ねている。また、この実
施例においては上記第１実施例と比ベリボン走行経路に
多少の差異があるが、対応部分に関しては「１様の効果
を有する。
ｆｌｇ ９図は本発明によるリボンカセットの第３実施
例のカセットハウジングの上蓋を取外した状態の平面図
である。この図は上記第２実施例の第８図に対応するも
のであるが、この実施例においては第８図におけるフェ
ルト付弾性板２５及び３０が存在せず、ガイド部材１２
に対し使用済リボン１４を押圧するためのローラ５０が
設けられている。これによっても、上記第２実施例にお
けると同様に巻取ロール側に発生したＩＪ 、ｉンのた
るみが印字位置へと到達するのを防止できる。その他の
対応部分に関しては」二記第２実倫１ル１１とｌＹ’ｌ
４：壬σ〕効月１を有する。
例のカセットハウジングの上蓋を取外した状態の平面図
である。この図は上記第２実施例の第８図に対応するも
のであるが、この実施例においては第８図におけるフェ
ルト付弾性板２５及び３０が存在せず、ガイド部材１２
に対し使用済リボン１４を押圧するためのローラ５０が
設けられている。これによっても、上記第２実施例にお
けると同様に巻取ロール側に発生したＩＪ 、ｉンのた
るみが印字位置へと到達するのを防止できる。その他の
対応部分に関しては」二記第２実倫１ル１１とｌＹ’ｌ
４：壬σ〕効月１を有する。
以上の如き本発明のりＨソンツノセツｌ−によノ１．ば
、供給ロール側又は巻取ロール側においてジｈ ＜、４
Ｅ したりボンのたるみが印字位置に到達するのを防止
することができる。
、供給ロール側又は巻取ロール側においてジｈ ＜、４
Ｅ したりボンのたるみが印字位置に到達するのを防止
することができる。
第１図は本発明によるリボンカセットの−１，：、 Ｖ
％を取外した状態の平面図であり、第２図は上蓋の底面
図である。第３図（ａ）及び（ｂ）はフェルシト伺弾性
板の正面図である。第４図（ａ） ｌ （ｂ）及び（Ｃ
）はソノ−ヒツトハウジングへの上蓋の係合時におし〕
るフェル１イで１弾性板伺近の状態を示す側断面図であ
り、２１’、 ５ ［ＰＩは係合完了時における平面図
であシ、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ視図である。行’
Ｓ ７図はたるみ発生時の供給ロール側の部分平面図で
おる。第８図及び第９図はいづれも本発明によるり７］
君ンカーヒツトの上蓋を取外した状態の平面図である。 にカセットハウジング、３：未使用リボン、４．５，６
，７，８．１．］、１２．１３ ニガイド部材、９ニガ
イドローラ、１０：印字位置、１０ａ：印字へ、ド、１
４：使用済リボン、１９：リボン終端（２６ミ出器挿入
用開口、１９ａ：リボン終端検出器、２５ 、．３０
：フェルト付弾性板、２５ａ、３０ａ。 ３０ｂ：押圧用部材、３３：仕切り部材、３６：帯１１
尤防止シート、４０：上蓋、５０：押圧用ローラ。
％を取外した状態の平面図であり、第２図は上蓋の底面
図である。第３図（ａ）及び（ｂ）はフェルシト伺弾性
板の正面図である。第４図（ａ） ｌ （ｂ）及び（Ｃ
）はソノ−ヒツトハウジングへの上蓋の係合時におし〕
るフェル１イで１弾性板伺近の状態を示す側断面図であ
り、２１’、 ５ ［ＰＩは係合完了時における平面図
であシ、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ視図である。行’
Ｓ ７図はたるみ発生時の供給ロール側の部分平面図で
おる。第８図及び第９図はいづれも本発明によるり７］
君ンカーヒツトの上蓋を取外した状態の平面図である。 にカセットハウジング、３：未使用リボン、４．５，６
，７，８．１．］、１２．１３ ニガイド部材、９ニガ
イドローラ、１０：印字位置、１０ａ：印字へ、ド、１
４：使用済リボン、１９：リボン終端（２６ミ出器挿入
用開口、１９ａ：リボン終端検出器、２５ 、．３０
：フェルト付弾性板、２５ａ、３０ａ。 ３０ｂ：押圧用部材、３３：仕切り部材、３６：帯１１
尤防止シート、４０：上蓋、５０：押圧用ローラ。
Claims (4)
- （１） （Ｊｌ、給（ｔｉ１１リボンロールと巻取側リ
ボンロールとの間で印字位置を通る経路にてＩＪ ｙｔ
’ンが走行せしめられ、該ＩＪ ｄ？ン走行経路におい
て印字位置の前及び／又は後にリボン挟圧手段を設りた
ことを特徴とする、印字装置用リボンカセット。 - （２）リボン挟圧手段がガイド部材とフェルト付弾性板
とからなる、第１項のりデンカセット。 - （３） カセットハウジングの上蓋にフェルト付弾性板
の抑圧用部材が設けられておシ、上蓋係合時に該押圧用
部材が弾性板を押圧してフェルトをリボンに押し当てる
様に構成されている、第２項のリボンカセット。 - （４）リボン挟圧手段がガイド部材と抑圧ローラとから
なる、第１項のリボンカセット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757883A JPS6099687A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リボンカセツト |
| FR8416855A FR2554391B1 (fr) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Cassette a ruban encreur et appareil d'impression l'utilisant |
| GB08428041A GB2150915B (en) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Ink ribbon cassette |
| DE3448383A DE3448383C2 (de) | 1983-11-07 | 1984-11-07 | Farbbandkassette |
| DE19843440690 DE3440690C2 (de) | 1983-11-07 | 1984-11-07 | Farbbandkassette für eine Druckvorrichtung |
| US08/447,424 US5593237A (en) | 1983-11-07 | 1995-05-23 | Printing apparatus and ink ribbon cassette therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757883A JPS6099687A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リボンカセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099687A true JPS6099687A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16542072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20757883A Pending JPS6099687A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リボンカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033888A (en) * | 1986-03-24 | 1991-07-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ribbon guide mechanism for a thermal printer with a ribbon cassette |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323307B2 (ja) * | 1975-04-30 | 1978-07-13 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20757883A patent/JPS6099687A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323307B2 (ja) * | 1975-04-30 | 1978-07-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033888A (en) * | 1986-03-24 | 1991-07-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ribbon guide mechanism for a thermal printer with a ribbon cassette |
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