JPS6099874A - 緩衝包装箱の製造方法 - Google Patents
緩衝包装箱の製造方法Info
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- JPS6099874A JPS6099874A JP58205653A JP20565383A JPS6099874A JP S6099874 A JPS6099874 A JP S6099874A JP 58205653 A JP58205653 A JP 58205653A JP 20565383 A JP20565383 A JP 20565383A JP S6099874 A JPS6099874 A JP S6099874A
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- Japan
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- resin
- resin composition
- packaging
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は゛小型電気製品、家庭用４°＋Ｃｉ’ｉ品、ス
ンｈ＜ −ッ用品、玩具等を包装するために々ｆかこ用
Ｇ）ることができる緩衝包装箱の製造方法に関する。
ンｈ＜ −ッ用品、玩具等を包装するために々ｆかこ用
Ｇ）ることができる緩衝包装箱の製造方法に関する。
衝撃から保護する必要のある電気製品等のに及ｉｔｉ包
装には、従来より種々の包装６法が用し）られ°ζいる
。例えば、予め製品の１法、形状に合Ｊｊ９しノこ発泡
緩衝材を成形し、これを包装製品に沿ね４田つつ、製品
と共に包装箱に収γｉミする力θ、力＜−ｆＩ貨Ｇこｆ
？なわれているが、この方法によれば、ｒ・め製品の寸
法、形状に合わせて発泡状１η・ｊ ４Ａを製作−Ｊ゛
ること４ｔ＜、＋□人萌７一本め一句貼コストをｉｌｌ
めるのみならず、包装工程が手間を要して煩瑣である。
装には、従来より種々の包装６法が用し）られ°ζいる
。例えば、予め製品の１法、形状に合Ｊｊ９しノこ発泡
緩衝材を成形し、これを包装製品に沿ね４田つつ、製品
と共に包装箱に収γｉミする力θ、力＜−ｆＩ貨Ｇこｆ
？なわれているが、この方法によれば、ｒ・め製品の寸
法、形状に合わせて発泡状１η・ｊ ４Ａを製作−Ｊ゛
ること４ｔ＜、＋□人萌７一本め一句貼コストをｉｌｌ
めるのみならず、包装工程が手間を要して煩瑣である。
また、予め発泡させ、製品の形状に合わせて所要形状に
裁１４ｊｉ シた緩衝材を箱暴利上の所定位置に接着剤
で貼着し、かくして得られる緩１ｈ包装箱に製品を収容
する方法も行なわれている。しかし、この方法による場
合、基材を所要形状にＭ、ＩＪＭし、発泡緩衝月を接着
する所定位置に接着剤を塗布した後、この所定位置に予
め所定形状に裁断した発’Ｇ 経ｆｉｊ ＋Ａを接着し
、次いで、製函するという多数の工程を要し、特に、箱
基材及び発泡緩衝材のいずれについても、これを所要形
状に裁断するために暴利と発泡緩ｉｆｉ材左の２ライン
システムが必要となって、作業すＪ率に劣るほか、基材
から製品の包装に至るまでの所要部品点数が多くなり、
その保管や管理もまた傾瑣である。更に、箱基キ１には
発泡緩行ｊ祠が接着されているので、これらを保管し、
或いは輸送する場合に嵩ぼる問題もある。
裁１４ｊｉ シた緩衝材を箱暴利上の所定位置に接着剤
で貼着し、かくして得られる緩１ｈ包装箱に製品を収容
する方法も行なわれている。しかし、この方法による場
合、基材を所要形状にＭ、ＩＪＭし、発泡緩衝月を接着
する所定位置に接着剤を塗布した後、この所定位置に予
め所定形状に裁断した発’Ｇ 経ｆｉｊ ＋Ａを接着し
、次いで、製函するという多数の工程を要し、特に、箱
基材及び発泡緩衝材のいずれについても、これを所要形
状に裁断するために暴利と発泡緩ｉｆｉ材左の２ライン
システムが必要となって、作業すＪ率に劣るほか、基材
から製品の包装に至るまでの所要部品点数が多くなり、
その保管や管理もまた傾瑣である。更に、箱基キ１には
発泡緩行ｊ祠が接着されているので、これらを保管し、
或いは輸送する場合に嵩ぼる問題もある。
本発明は緩（（ｉ包装箱の製造におりる上記した種々の
問題をｊ％！決するためになされたものであって、基材
上所定位置への発（Ｉ８１緩衝材の形成を１ラインシス
テムで行なうことができ、従って、所要ｊ７１ｉ品点数
を削減できると共に、作業９）Ｊ−ｔ：が人ＩＮＨに改
善される緩衝包装箱の製造方法を提供することを目的と
する。
問題をｊ％！決するためになされたものであって、基材
上所定位置への発（Ｉ８１緩衝材の形成を１ラインシス
テムで行なうことができ、従って、所要ｊ７１ｉ品点数
を削減できると共に、作業９）Ｊ−ｔ：が人ＩＮＨに改
善される緩衝包装箱の製造方法を提供することを目的と
する。
本発明による緩衝包装箱の製造方法４Ｊ、熱溶副：性熱
宛泡性樹脂組成物からなる成形物を加、ｉ：ｌＢ溶融し
、箱詰材上の所定位置に所定形状に塗布した後、加熱し
て上記熱発泡性樹脂組成物を発泡さ−Ｕ、次いで磨面す
ることを特徴とする。
宛泡性樹脂組成物からなる成形物を加、ｉ：ｌＢ溶融し
、箱詰材上の所定位置に所定形状に塗布した後、加熱し
て上記熱発泡性樹脂組成物を発泡さ−Ｕ、次いで磨面す
ることを特徴とする。
本発明の方法において用いる熱溶１．νｉ！ ｆ’１多
；Ｊｓ発泡性樹脂組成物は、所謂ボット接着剤−接看剤
として知られている接着剤の構成成分に、更に発泡剤及
び必要に応じて発ｔ０助剤その他の所要添加剤を添加し
、これをニーダ−、ミギシングに１−ル等にて／ＪＭ紳
し、その後、所要の形状、例えば、ベレット、スラブ、
ブロック、フィルム、ソート等の形状に成形してなる樹
脂成形物である。よりハ”ｒ細には、ポットメルト接着
剤は、ベースポリマーと呼ばれている熱可塑性樹脂のほ
か、必要に応して、ワックス類、可塑剤、粘着イ」与剤
、酸化防止剤、充填剤等からなり、本発明において用い
る樹脂成形物はこれらの成分に加えて、更に発泡剤及び
必要に応じて発泡助剤その他所要の添加剤を含有する。
；Ｊｓ発泡性樹脂組成物は、所謂ボット接着剤−接看剤
として知られている接着剤の構成成分に、更に発泡剤及
び必要に応じて発ｔ０助剤その他の所要添加剤を添加し
、これをニーダ−、ミギシングに１−ル等にて／ＪＭ紳
し、その後、所要の形状、例えば、ベレット、スラブ、
ブロック、フィルム、ソート等の形状に成形してなる樹
脂成形物である。よりハ”ｒ細には、ポットメルト接着
剤は、ベースポリマーと呼ばれている熱可塑性樹脂のほ
か、必要に応して、ワックス類、可塑剤、粘着イ」与剤
、酸化防止剤、充填剤等からなり、本発明において用い
る樹脂成形物はこれらの成分に加えて、更に発泡剤及び
必要に応じて発泡助剤その他所要の添加剤を含有する。
上記ペースポリマーとしては、例えばポリオレフィン樹
脂、ポリ塩化ヒニル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂等が用いられるが、特に、包装製品に対して汚染性の
ないポリエチレン、ポリプロピ１／ン、エチレン−酢酸
ヒニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体等が好ましく用いられる。また、ワックス類としては
パラフィンワックス、塩素゛イヒパラフィンワックス、
カルナウバソックス、マイクロクリスタリンワックス等
が、可塑剤としてはポリイソブチレン、スルボンアミ１
−樹脂、石油ピッチ、フタル酸樹脂、ブーエールゴム等
が、粘着付与剤としてはロジン系樹脂、ピネン糸樹脂、
テルペン系樹脂等が、酸化防止剤としてはヒンダーフェ
ノール、トリアジン誘導体、ジアルキルフェノールスル
フィド等が、充填剤としてはタルク、クレー、炭酸カル
シウム、金属酸化物、カーボンブラック、酸化Ｊ〜クン
等がそれぞれ必要に応して適宜■用いられる。
脂、ポリ塩化ヒニル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂等が用いられるが、特に、包装製品に対して汚染性の
ないポリエチレン、ポリプロピ１／ン、エチレン−酢酸
ヒニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体等が好ましく用いられる。また、ワックス類としては
パラフィンワックス、塩素゛イヒパラフィンワックス、
カルナウバソックス、マイクロクリスタリンワックス等
が、可塑剤としてはポリイソブチレン、スルボンアミ１
−樹脂、石油ピッチ、フタル酸樹脂、ブーエールゴム等
が、粘着付与剤としてはロジン系樹脂、ピネン糸樹脂、
テルペン系樹脂等が、酸化防止剤としてはヒンダーフェ
ノール、トリアジン誘導体、ジアルキルフェノールスル
フィド等が、充填剤としてはタルク、クレー、炭酸カル
シウム、金属酸化物、カーボンブラック、酸化Ｊ〜クン
等がそれぞれ必要に応して適宜■用いられる。
また、発泡剤としては、用いる熱ｌ容醐；性熱発泡性樹
脂組成物の溶融温度以上の’／Ａ！ｒ度で分解発泡する
ものであれば、従来より知ら１１．ζいイａ宜のものが
用いられるが、例えば、アブジカルボンアミド、アゾビ
スイソブチロニトリル等のアブ系発泡剤、ジニトロソペ
ンクメチレンテ１−シミン等の二１− ｏソ系ＢＧ 剤
、４．４゛−オキシビスヘンゼンスルポニルヒドラジド
等のヒドラジド早発泡剤等が用いられる。これらは単独
で、又は２ 手ＩＥ ＋；７１−の混合物として用いら
れる。これら発泡剤は、成形物の重量にハづいて０．５
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の範囲で用い
られ、好ましくは組成物を２〜１５倍の発泡（？ｉ ２
ｆ３で発心ざ−Ｃることかできるように配合される。必
要に応じて、金属石りん、尿素等の発泡助剤も用いられ
る。
脂組成物の溶融温度以上の’／Ａ！ｒ度で分解発泡する
ものであれば、従来より知ら１１．ζいイａ宜のものが
用いられるが、例えば、アブジカルボンアミド、アゾビ
スイソブチロニトリル等のアブ系発泡剤、ジニトロソペ
ンクメチレンテ１−シミン等の二１− ｏソ系ＢＧ 剤
、４．４゛−オキシビスヘンゼンスルポニルヒドラジド
等のヒドラジド早発泡剤等が用いられる。これらは単独
で、又は２ 手ＩＥ ＋；７１−の混合物として用いら
れる。これら発泡剤は、成形物の重量にハづいて０．５
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の範囲で用い
られ、好ましくは組成物を２〜１５倍の発泡（？ｉ ２
ｆ３で発心ざ−Ｃることかできるように配合される。必
要に応じて、金属石りん、尿素等の発泡助剤も用いられ
る。
尚、」二記樹脂組成物は、加熱時に光を色剤による発泡
体層の形成が効果的に行−なわれるように、好ましくは
ジクミルバーオニ１−サイ１−゛等の自゛機バーオキザ
イ１′を架橋剤として含有し、かかる組成物は緩衝材と
して特に好適な弾性のある柔軟な発泡体層を形成するこ
とができる。
体層の形成が効果的に行−なわれるように、好ましくは
ジクミルバーオニ１−サイ１−゛等の自゛機バーオキザ
イ１′を架橋剤として含有し、かかる組成物は緩衝材と
して特に好適な弾性のある柔軟な発泡体層を形成するこ
とができる。
本発明の方法において、上記した熱溶融性熱発泡性樹脂
ｉｌｌ底物からなる成形物を箱詰材上に／８融塗布する
方法は、基材」二の所定位置に所要形状に塗布し得る限
りは特に制限されないが、通常、ボットメルトガンや一
定形状の吐出口を備えた押出機により、樹脂組成物成形
物をその溶融温度以上であって、且つ、それが含有する
発泡剤の分解温度以下の温度に加熱して溶融し、所定位
置に塗布する。この後に、こめようにして塗布された樹
脂組成物をその発泡剤の分解温度以上の温度に加熱する
ことに、１′す、樹脂組成物は溶融し、基材に更に強固
にＪｆ着すると共に発泡体層を形成する。
ｉｌｌ底物からなる成形物を箱詰材上に／８融塗布する
方法は、基材」二の所定位置に所要形状に塗布し得る限
りは特に制限されないが、通常、ボットメルトガンや一
定形状の吐出口を備えた押出機により、樹脂組成物成形
物をその溶融温度以上であって、且つ、それが含有する
発泡剤の分解温度以下の温度に加熱して溶融し、所定位
置に塗布する。この後に、こめようにして塗布された樹
脂組成物をその発泡剤の分解温度以上の温度に加熱する
ことに、１′す、樹脂組成物は溶融し、基材に更に強固
にＪｆ着すると共に発泡体層を形成する。
尚、包装箱においては、その表面に製品の表示や装飾の
ための印刷を行なった後、印刷インキの乾燥のために加
熱することが多いが、このような場合、この印刷インキ
の加熱乾燥によって同時に樹脂組成物を加熱発泡させる
こともできる。
ための印刷を行なった後、印刷インキの乾燥のために加
熱することが多いが、このような場合、この印刷インキ
の加熱乾燥によって同時に樹脂組成物を加熱発泡させる
こともできる。
用いる箱詰材は、包装製品の材質、形状、重量等によっ
て適宜に選ばれるが、通常、各種の板紙、ダンボール紙
、樹脂ソート、木板、金Ｕ％ノート、ごれらの禎ＪｔＪ
拐料等が用いられる。１．ノこ、これらの箱詰材は予め
所要形状に、展開状態に裁断されていてもよく、或いは
、連続シー１−であって、樹脂組成物を溶融塗布した後
に、所要形１ノｓに哉Ｉυ１されてもよい。
て適宜に選ばれるが、通常、各種の板紙、ダンボール紙
、樹脂ソート、木板、金Ｕ％ノート、ごれらの禎ＪｔＪ
拐料等が用いられる。１．ノこ、これらの箱詰材は予め
所要形状に、展開状態に裁断されていてもよく、或いは
、連続シー１−であって、樹脂組成物を溶融塗布した後
に、所要形１ノｓに哉Ｉυ１されてもよい。
図面は本発明の方法の一例を示す。即ち、第１図及び第
２図に示すように、予め所要形状に裁１υ１された箱詰
材１上に熱溶融性ｆｌＨ発泡ＩＩ＋ ＋３１脂組成物か
らなる成形物を加Ｐ）溶融し、所定付置に所定１１にみ
に塗布する（塗布部を斜線部で示す。）。この後、この
ように基材」二にｇ槓ｊされた［４１１ｉｔ １ｌｌ）
を見物２をその発泡剤の分解温度以」二の温ＬＵこ加熱
することにより、上記樹脂組成物は溶融発？Ｉｔ Ｌ、
、第３１２１に示すように、基材１」二に固若されたｊ
ψ−みを有する発ｌ臼体層３を形成する。
２図に示すように、予め所要形状に裁１υ１された箱詰
材１上に熱溶融性ｆｌＨ発泡ＩＩ＋ ＋３１脂組成物か
らなる成形物を加Ｐ）溶融し、所定付置に所定１１にみ
に塗布する（塗布部を斜線部で示す。）。この後、この
ように基材」二にｇ槓ｊされた［４１１ｉｔ １ｌｌ）
を見物２をその発泡剤の分解温度以」二の温ＬＵこ加熱
することにより、上記樹脂組成物は溶融発？Ｉｔ Ｌ、
、第３１２１に示すように、基材１」二に固若されたｊ
ψ−みを有する発ｌ臼体層３を形成する。
以上のように、本発明の方法によれば、箱詰（Ａに熱溶
融性熱発泡性樹脂ｘＪＩ成物からなる成形物を加熱溶融
し、塗布するので、基材の所定位置に所定形状に塗布す
ることが容易であり、しがも、このようにして塗布され
た熱発泡性樹脂組成物をその発泡剤の分１つ’＋：温度
以上の温度に加熱することによって、直しに製品の形状
に応じた所定位置に発泡緩衝材が接着固定された箱詰材
が得られ、製函により緩衝包装Ｔｉを得ることができる
。従って、本発明の方法によれば、ｇｌｉ品点数を少な
くして、しかも、］ラインシステムによって作業効率よ
（緩仔ｊ包装箱を製作することができる。更に、本発明
の方θ、にイ３いては、樹脂組成物を塗布した箱詰４．
１は、爪す品の包装に喋して樹脂組成物を加熱発泡さ４
已ればよいから、発泡前の嵩ぼらない状態にて保ｔテ１
−シ、或いは輸送することができる利点も育する。
融性熱発泡性樹脂ｘＪＩ成物からなる成形物を加熱溶融
し、塗布するので、基材の所定位置に所定形状に塗布す
ることが容易であり、しがも、このようにして塗布され
た熱発泡性樹脂組成物をその発泡剤の分１つ’＋：温度
以上の温度に加熱することによって、直しに製品の形状
に応じた所定位置に発泡緩衝材が接着固定された箱詰材
が得られ、製函により緩衝包装Ｔｉを得ることができる
。従って、本発明の方法によれば、ｇｌｉ品点数を少な
くして、しかも、］ラインシステムによって作業効率よ
（緩仔ｊ包装箱を製作することができる。更に、本発明
の方θ、にイ３いては、樹脂組成物を塗布した箱詰４．
１は、爪す品の包装に喋して樹脂組成物を加熱発泡さ４
已ればよいから、発泡前の嵩ぼらない状態にて保ｔテ１
−シ、或いは輸送することができる利点も育する。
以下に丈Ｍｉ例を挙げて本発明を説明するか、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。尚、
以下において、部は重量部を意味する。
これら実施例により何ら限定されるものではない。尚、
以下において、部は重量部を意味する。
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共Ｘ１（合体（二］１ボリケミカ
ル工業（）助製エバフレックスＰ−１４（＋７ ’）
７０部、＋１１ シン系ｂｌ脂（荒用化学工業（１１１
！Ｉ（ｌＪ Ｉ：ｌジ：／ＷＷ）２０部、１４５Ｆ’７
ツクス（口木オ″＋’ｉ４！１ｉｉ（＋１１蒐１１１Ｊ
） Ｉ ０部、発泡剤（三［ん化成（（７）製セルマイ
クΔ）：３部及び発泡助剤（三１ん化成（１１１製セル
トンＮｌ〕）２部をミキシングｌコールにて１００℃の
温度でｆ６副；混に東した後、ブロック状の熱溶融性ｆ
：４Ｈ発泡性樹脂成形物にノ戊形しノこ。
ル工業（）助製エバフレックスＰ−１４（＋７ ’）
７０部、＋１１ シン系ｂｌ脂（荒用化学工業（１１１
！Ｉ（ｌＪ Ｉ：ｌジ：／ＷＷ）２０部、１４５Ｆ’７
ツクス（口木オ″＋’ｉ４！１ｉｉ（＋１１蒐１１１Ｊ
） Ｉ ０部、発泡剤（三［ん化成（（７）製セルマイ
クΔ）：３部及び発泡助剤（三１ん化成（１１１製セル
トンＮｌ〕）２部をミキシングｌコールにて１００℃の
温度でｆ６副；混に東した後、ブロック状の熱溶融性ｆ
：４Ｈ発泡性樹脂成形物にノ戊形しノこ。
第１図に示したように、予め所要形状に裁ＩＪＪｉ Ｌ
。
。
た板紙上に、上記イδノ脂成形物をホットノルドガンに
て１００℃の温度に加熱溶融して、所定位置に所足ノ杉
状に厚み１酎に塗布１．た後、遠赤外ツノｉにて１４０
℃の温度で５分間加メ：！シし、！；！シ光？Ｉｉ性４
Ａ＋脂ゎＩ成物を溶融発泡させζ、イに机上の所定位置
にノγの約４ ｍｍの発泡緩衝月を固着形成さ−Ｕた。
て１００℃の温度に加熱溶融して、所定位置に所足ノ杉
状に厚み１酎に塗布１．た後、遠赤外ツノｉにて１４０
℃の温度で５分間加メ：！シし、！；！シ光？Ｉｉ性４
Ａ＋脂ゎＩ成物を溶融発泡させζ、イに机上の所定位置
にノγの約４ ｍｍの発泡緩衝月を固着形成さ−Ｕた。
これを製函して緩！７包装箱を１〃た。
実施例２
ポリエチレン（二押ポリケミカル（１１＋製ミラソンＰ
Ｌ−［ｉｏ ） ６０部、エチ１／ンー１ｌｌｉｌ酸ビ
ニル共止合体（三井ポリケミカル工業０溺製エバフレッ
クス２２０）２０部、テルペン樹脂（安原油脂ａ菊製Ｙ
Ｓレジンｐ−］ＯｏＯ） １０部、１４５Ｆワツクス（
前記と同し）１０部、発泡剤（二型化成（（勾製セルマ
イクＳ）５部及びジクミルパーオキサイ１−′１部をミ
キシングロールにて１２０°Ｃの温度で溶融混練した後
、造粒して、ペレツｌ〜状に成形した。
Ｌ−［ｉｏ ） ６０部、エチ１／ンー１ｌｌｉｌ酸ビ
ニル共止合体（三井ポリケミカル工業０溺製エバフレッ
クス２２０）２０部、テルペン樹脂（安原油脂ａ菊製Ｙ
Ｓレジンｐ−］ＯｏＯ） １０部、１４５Ｆワツクス（
前記と同し）１０部、発泡剤（二型化成（（勾製セルマ
イクＳ）５部及びジクミルパーオキサイ１−′１部をミ
キシングロールにて１２０°Ｃの温度で溶融混練した後
、造粒して、ペレツｌ〜状に成形した。
この４４４脂成形物を押出機により１３０°Ｃの温度に
加熱溶ｌ；９Ｊ！ シ、実施例１と同様の板紙上の所定
位置に所定形状にｊワみ２ＩＩ１１に塗布し、次いで、
遠赤外炉にてＩ（ｉ０℃の温度で５分間加熱し、樹脂組
成物をｌｉ餘１１：発泡させプ、板紙上の所定位置に厚
み約１０開の光ｒ０緩衝祠を固着形成さ一已ｋ。これを
製函して緩ｆ！Ｔｊ包装箱を得た。
加熱溶ｌ；９Ｊ！ シ、実施例１と同様の板紙上の所定
位置に所定形状にｊワみ２ＩＩ１１に塗布し、次いで、
遠赤外炉にてＩ（ｉ０℃の温度で５分間加熱し、樹脂組
成物をｌｉ餘１１：発泡させプ、板紙上の所定位置に厚
み約１０開の光ｒ０緩衝祠を固着形成さ一已ｋ。これを
製函して緩ｆ！Ｔｊ包装箱を得た。
図面は本発明の方法を示し、第１図は所定位置に熱溶融
ｆ）ＬＦｊハ発泡性樹脂ｎノ底物を塗布、しに箱詰材を
示す斜視図、第２図は第１図においてＩＩ −ｆｆ線に
沿う断面）２１、第３図は発泡緩衝材が形成された箱詰
材をボず断面図である。 ■・・・箱詰利、２・・轍ハ冷融性４（シ発泡性れＪ脂
組成物、３・・・発泡緩衝材。 特許出願人 １」東電気上業株式会社 第１図 第２図
ｆ）ＬＦｊハ発泡性樹脂ｎノ底物を塗布、しに箱詰材を
示す斜視図、第２図は第１図においてＩＩ −ｆｆ線に
沿う断面）２１、第３図は発泡緩衝材が形成された箱詰
材をボず断面図である。 ■・・・箱詰利、２・・轍ハ冷融性４（シ発泡性れＪ脂
組成物、３・・・発泡緩衝材。 特許出願人 １」東電気上業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- ０）熱／８融性熱発泡性樹脂組成物力・らなる成形４カ
を加！：１シ溶融し、箱暴利上の所定位’＋Ｆ’Ｃ６こ
所定形４Ｊ（に俟布した後、加熱しで上記熱発泡性４ｆ
ｉｌ ｌ１ｔｌ ｉｌｌ ｉ戊物を発泡させ、次いで製
函することを’ｌ！Ｎ牧とＪ′るＩＨ！ｉ包装箱の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205653A JPS6099874A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 緩衝包装箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205653A JPS6099874A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 緩衝包装箱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099874A true JPS6099874A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16510450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205653A Pending JPS6099874A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 緩衝包装箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532133U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-27 | トヨタ車体株式会社 | トランクルームの内張材取付け用クリツプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505197A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-20 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58205653A patent/JPS6099874A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505197A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532133U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-27 | トヨタ車体株式会社 | トランクルームの内張材取付け用クリツプ |
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