JPS61102439A - 絹糸含有混繊糸の製造方法 - Google Patents
絹糸含有混繊糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61102439A JPS61102439A JP22256484A JP22256484A JPS61102439A JP S61102439 A JPS61102439 A JP S61102439A JP 22256484 A JP22256484 A JP 22256484A JP 22256484 A JP22256484 A JP 22256484A JP S61102439 A JPS61102439 A JP S61102439A
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- JP
- Japan
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- yarn
- silk
- treatment
- fibers
- scouring
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、絹糸と他の糸条とからなる混繊糸の製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
絹糸は、優雅な光沢を有し、細くてしかも強く吸湿性に
もすぐれたところから、高級衣料に多く用いられている
。しかしながら１このようにすぐれた性質を持つ絹糸と
いえども、紫外線に長くあたると脆化し黄変するといっ
た欠点などを有する。
もすぐれたところから、高級衣料に多く用いられている
。しかしながら１このようにすぐれた性質を持つ絹糸と
いえども、紫外線に長くあたると脆化し黄変するといっ
た欠点などを有する。
したがって１場合によっては絹糸と他の糸条とを混繊す
ることによって得られる製品の品質をあげる試みがある
。
ることによって得られる製品の品質をあげる試みがある
。
ところが、従来、絹糸と他の糸条との混繊は、生糸を精
練して得られる絹糸かばらけるため操作性が困難となり
行なわれがたかった。
練して得られる絹糸かばらけるため操作性が困難となり
行なわれがたかった。
また、絹糸のばらけを防°止するために絹糸に撚をかけ
ると開繊しがたくなる。絹糸のばらけを防止するために
生糸そのままを他の糸条と混繊しようとしてもセリシン
が付着しているために開繊せず、そのため混繊は不可能
である。
ると開繊しがたくなる。絹糸のばらけを防止するために
生糸そのままを他の糸条と混繊しようとしてもセリシン
が付着しているために開繊せず、そのため混繊は不可能
である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来方法の欠点を解消し、生糸を含む糸条を
用いて編地を編成し、該編地の状態で精練処理すること
に着目し、新たな絹糸含有混繊糸の製造方法を提供する
ことを目的とするものであるＯ １ （問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために本発明は、次のような構成
を有するものである。すなわち、本発明は、生糸を含む
糸条を用いて編地を編成し・ついで該編地を精練処理し
た後前記編地を解編し、その得られた糸条を混繊処理す
ることを特徴とする絹糸含有混繊糸の製造方法である。
用いて編地を編成し、該編地の状態で精練処理すること
に着目し、新たな絹糸含有混繊糸の製造方法を提供する
ことを目的とするものであるＯ １ （問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために本発明は、次のような構成
を有するものである。すなわち、本発明は、生糸を含む
糸条を用いて編地を編成し・ついで該編地を精練処理し
た後前記編地を解編し、その得られた糸条を混繊処理す
ることを特徴とする絹糸含有混繊糸の製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。まず、生糸は、家蚕、
野蚕などの蚕の繭から繰りとった糸を数本合わせたもの
で、撚りも加えず精練もしないものをいう。本発明でい
う生糸の繊度は、好ましくは１０デニール〜１５０デニ
ールを中心とするものであり、生糸の太さを成上の範囲
におさめるには適宜の本数を引き揃えれば良い。そして
本発明においてかかる生糸を含む糸条とは、前記の生糸
と他の糸条とからなるものをいい、また、他の糸条の例
としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル
繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維、レーヨン、
ポリノジック繊維、キュプラ繊維などの再生繊維、アセ
テート繊維、トリアセテート繊維、プロミックスａｍな
どの半合成ｍ維、家蚕生糸に対する野蚕生糸の如く、生
糸と物性が異なる繊維があげられ、これらの繊維はいう
までもなくマルチフィラメント糸の形態をとるものであ
る。そして、これらのマルチフィラメント糸の繊度は、
好ましくは２０デニール〜２５０デニールである。ここ
で、生糸と他の糸条とを組み合わせることは、いうまで
もなく絹糸含有混繊糸を得るためである。生糸と他の糸
条との割合は、重量比で１：５〜さ：１が好ましい。そ
して、生糸を含む糸条に甘撚がかけられていることは、
操作性及び独特の風合効果、混合効果を得る上で好まし
い。
野蚕などの蚕の繭から繰りとった糸を数本合わせたもの
で、撚りも加えず精練もしないものをいう。本発明でい
う生糸の繊度は、好ましくは１０デニール〜１５０デニ
ールを中心とするものであり、生糸の太さを成上の範囲
におさめるには適宜の本数を引き揃えれば良い。そして
本発明においてかかる生糸を含む糸条とは、前記の生糸
と他の糸条とからなるものをいい、また、他の糸条の例
としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル
繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維、レーヨン、
ポリノジック繊維、キュプラ繊維などの再生繊維、アセ
テート繊維、トリアセテート繊維、プロミックスａｍな
どの半合成ｍ維、家蚕生糸に対する野蚕生糸の如く、生
糸と物性が異なる繊維があげられ、これらの繊維はいう
までもなくマルチフィラメント糸の形態をとるものであ
る。そして、これらのマルチフィラメント糸の繊度は、
好ましくは２０デニール〜２５０デニールである。ここ
で、生糸と他の糸条とを組み合わせることは、いうまで
もなく絹糸含有混繊糸を得るためである。生糸と他の糸
条との割合は、重量比で１：５〜さ：１が好ましい。そ
して、生糸を含む糸条に甘撚がかけられていることは、
操作性及び独特の風合効果、混合効果を得る上で好まし
い。
なお、ここにいう甘撚は５００に以下好ましくは１００
％以下の撚数をいう。
％以下の撚数をいう。
次に前記生糸を含む糸条を用いて編地を編成する。ここ
に編地を編成するのは次に述べる精練処理によってセリ
シン除去後の生糸すなわち絹糸がばらけるのを防止する
ためである０そして該編地は解編されうるものでなけれ
ばならず、例えば筒編などがあげられる。
に編地を編成するのは次に述べる精練処理によってセリ
シン除去後の生糸すなわち絹糸がばらけるのを防止する
ためである０そして該編地は解編されうるものでなけれ
ばならず、例えば筒編などがあげられる。
その後、前記編地を精練処理してセリシンを除去し、少
なくともフィブロインを含む絹糸と他の糸条とからなる
糸条とするわけであるが、一般の絹精練法に用いられる
方法は全て使用されうる〇例えば、ケイ酸ソーダ、炭酸
ソーダ、重炭醗ソーダその他アルカリ水溶液を与える薬
剤の１種又は２種以上を用いた水溶液（各種活性剤を併
用してもよい。）による処理方法、エーテル及び／又は
アルコール類による脱脂工程の後熱水処理する方法、酵
素による処理方法などが挙げられる。また精練の処理温
度は、５０℃以上好ましくは６０℃以上である。必要に
応じ高温高圧処理をしてもよい。そして、処理時間は好
ましくは５分以上とする。さらに精練度は、セリシンを
１００％除失した完全棟の状態を１００％としたときに
５％以上好ましくは３０％以上さらに好ましくは８０％
以上とする。なお、精練処理時に必要に応じて染色鍋理
、オイリング処理をしても良い。オイリング処理は、解
編以降の工程での操作性を容易にする目的で行なわれる
ものであり、この意味から解編後の糸の状態でオイリン
グ処理しても良い。オイリング処理の方法としては、浸
漬法、ミスト法、オイリングローラ法など目的に応じて
選べば良い。
なくともフィブロインを含む絹糸と他の糸条とからなる
糸条とするわけであるが、一般の絹精練法に用いられる
方法は全て使用されうる〇例えば、ケイ酸ソーダ、炭酸
ソーダ、重炭醗ソーダその他アルカリ水溶液を与える薬
剤の１種又は２種以上を用いた水溶液（各種活性剤を併
用してもよい。）による処理方法、エーテル及び／又は
アルコール類による脱脂工程の後熱水処理する方法、酵
素による処理方法などが挙げられる。また精練の処理温
度は、５０℃以上好ましくは６０℃以上である。必要に
応じ高温高圧処理をしてもよい。そして、処理時間は好
ましくは５分以上とする。さらに精練度は、セリシンを
１００％除失した完全棟の状態を１００％としたときに
５％以上好ましくは３０％以上さらに好ましくは８０％
以上とする。なお、精練処理時に必要に応じて染色鍋理
、オイリング処理をしても良い。オイリング処理は、解
編以降の工程での操作性を容易にする目的で行なわれる
ものであり、この意味から解編後の糸の状態でオイリン
グ処理しても良い。オイリング処理の方法としては、浸
漬法、ミスト法、オイリングローラ法など目的に応じて
選べば良い。
さらに、精練処理後に解編して得られた糸条をチーズ又
はコーンに巻き取る◇ ついで、このようにして得られた糸条をチーズ又はコー
ンから解舒して混繊するわけであるが、この混繊手段と
しては流体混繊、電気混繊Ｓ機械混繊などがあげられる
が、このうちでも流体混繊が好ましい。これは、操作性
のためである。この流体混繊時の速度比は、流体ノズル
の上流の供給ローラの表面速度を１とすれば、該流体ノ
ズルの下流のり（取ローラの表面速度を好ましくは０．
８〜１．２、さらに好ましくは０．９５〜１．０５とす
る。
はコーンに巻き取る◇ ついで、このようにして得られた糸条をチーズ又はコー
ンから解舒して混繊するわけであるが、この混繊手段と
しては流体混繊、電気混繊Ｓ機械混繊などがあげられる
が、このうちでも流体混繊が好ましい。これは、操作性
のためである。この流体混繊時の速度比は、流体ノズル
の上流の供給ローラの表面速度を１とすれば、該流体ノ
ズルの下流のり（取ローラの表面速度を好ましくは０．
８〜１．２、さらに好ましくは０．９５〜１．０５とす
る。
そして、流体圧力は、０．１ ＃／ａｊ Ｇ 〜１０
＆ｇ／ｃｊＧ好ましくは０．５に９／Ｃ１１ＩＯ〜６．
Ｏｋｇ／ＣＩＩＩＧとする。かくして、絹糸を含有する
混繊糸が製造されるわけである。
＆ｇ／ｃｊＧ好ましくは０．５に９／Ｃ１１ＩＯ〜６．
Ｏｋｇ／ＣＩＩＩＧとする。かくして、絹糸を含有する
混繊糸が製造されるわけである。
（実施例）
実施例Ｌ
２７デニールを中心とする生糸２本とポリエステル繊維
のマルチフィラメント糸（５０デニール７３６フイラメ
ント）とを引揃え２０にの甘撚をかけ、ついで筒編を編
成した。この筒編は、３２ゲージ、ループ長５５コース
１５〇−で粗く編んだものである。
のマルチフィラメント糸（５０デニール７３６フイラメ
ント）とを引揃え２０にの甘撚をかけ、ついで筒編を編
成した。この筒編は、３２ゲージ、ループ長５５コース
１５〇−で粗く編んだものである。
さらに該筒編を次の条件で精練処理をした。
精練の処理温度・・１００℃
精練の処理時間・・９０分
精 練 度・・ １００ ％
なお、精練処理をした後前記筒編を浸漬法によりオイリ
ング処理した。オイリング処理液としてブリアンＴＶ−
１４１（言行油化） （Ｗａｘ 系平滑剤〕を使用した
。
ング処理した。オイリング処理液としてブリアンＴＶ−
１４１（言行油化） （Ｗａｘ 系平滑剤〕を使用した
。
ついで解編してコーンに巻き取った。その後、該コーン
から絹糸とポリエステル繊維のマルチフィラメント糸と
からなる糸条を引き出して流体ノズルで空気混繊した。
から絹糸とポリエステル繊維のマルチフィラメント糸と
からなる糸条を引き出して流体ノズルで空気混繊した。
混繊圧力は３．０ ｋｇ／ｃｄ Ｇ １流体ノズルへの
供給ローラの表面速度をｌ Ｏ５１Ｒ１分、引取ローラ
の表面速度をｌ Ｏ３１１（７分とした。このようにし
て得られた混繊糸は、絹糸とポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸とが混繊した吸湿性にすぐれ絹糸の光沢
を失なわず高級衣料用に好適なものであった０なお、比
較のために２７デニールを中心とする生糸２本に２０−
の甘撚をかけ、ついで筒編を編成した。筒編は３２ゲー
ジ、ルーの場合と同じ条件でポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント）と
混繊して混繊糸を製造し、本発明の混繊糸と比較したと
ころ、本発明の混繊糸の方が絹糸の光沢に近く高級衣料
用の高級糸にふされしかった。
供給ローラの表面速度をｌ Ｏ５１Ｒ１分、引取ローラ
の表面速度をｌ Ｏ３１１（７分とした。このようにし
て得られた混繊糸は、絹糸とポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸とが混繊した吸湿性にすぐれ絹糸の光沢
を失なわず高級衣料用に好適なものであった０なお、比
較のために２７デニールを中心とする生糸２本に２０−
の甘撚をかけ、ついで筒編を編成した。筒編は３２ゲー
ジ、ルーの場合と同じ条件でポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント）と
混繊して混繊糸を製造し、本発明の混繊糸と比較したと
ころ、本発明の混繊糸の方が絹糸の光沢に近く高級衣料
用の高級糸にふされしかった。
（発明の効果）
このように本発明方法によれば、絹糸と他の糸条とから
なり、絹糸の光沢に遜色がなく、吸湿性にすぐれしかも
絹糸の光沢を有する混繊糸が製造されるという顕著な効
果が奏された。
なり、絹糸の光沢に遜色がなく、吸湿性にすぐれしかも
絹糸の光沢を有する混繊糸が製造されるという顕著な効
果が奏された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生糸を含む糸条を用いて編地を編成し、ついで該編
地を精練処理した後前記編地を解編し、その後得られた
糸条を混繊処理することを特徴とする絹糸含有混繊糸の
製造方法。 ２、糸条が甘撚をかけられた糸条である特許請求の範囲
第１項記載の絹糸含有混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256484A JPS61102439A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 絹糸含有混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256484A JPS61102439A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 絹糸含有混繊糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102439A true JPS61102439A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH0541738B2 JPH0541738B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=16784433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22256484A Granted JPS61102439A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 絹糸含有混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102439A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498829A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-25 | ||
| JPS61102438A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | 東洋紡績株式会社 | 絹糸含有混繊糸の製造法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22256484A patent/JPS61102439A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498829A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-25 | ||
| JPS61102438A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | 東洋紡績株式会社 | 絹糸含有混繊糸の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541738B2 (ja) | 1993-06-24 |
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