JPS6110268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、発泡絶縁電線特に高発泡絶縁電線の
製造装置の改良に関する。

発泡絶縁電線を製造する装置として、第１図の
ように、押出機の押出ヘツド１を走行する導体２
上に押出された発泡性プラスチツク被覆層３を冷
却する水槽４との間に気体吹付け装置５を設けた
ものは公知である。図において６は押出ダイス、
７はニツプルである。

ところで、押出機を用いて高発泡被覆層を形成
する場合、押出直後に冷却気体を吹付けて被覆層
の皮層を樹脂の溶融温度以下に冷却し、しかる後
に被覆層の内部を発泡させる方法が採られてい
る。形成した皮層により、膨張する気泡の逃散が
防止され、而して高発泡被覆層が得られるわけで
ある。

従つて、第１図のような装置においては、気体
吹付装置５をできるだけ押出しヘツド１側に近づ
けたいわけであるが、押出しダイス６と気体吹付
け装置５との間隔を狭くとると吹付けた冷却気体
が押出ダイス６までも冷却してしまい、このため
被覆層３の表面が損傷する所から、気体吹付装置
５を押出しヘツド１側にあまり近づけられず而し
て被覆層の高発泡の程度にも限度があるという問
題があつた。サイズの大きい電線を製造する場合
には冷却気体の吹付け量も多く特に問題であつ
た。

本考案は上記の問題を解消し、より高発泡な被
覆層を有する電線を製造し得る装置を提供するも
ので、上記押出しダイスと気体吹付け装置との間
に断熱板を設けると同時に気体吹付装置の気体噴
射孔を水槽側にやや傾斜させて設けるようにした
ことを特徴とする。本考案の１実施例を第２図に
示す。

図において、５′は気体吹付装置である。８は
断熱板であり、押出しヘツド１に固定している。
その他の構成要素は第１図と異なることはない。
８１は断熱板８のほヾ中央に設けた電線挿通孔で
被覆層３の外径よりやゝ大き目としている。気体
吹付装置５′はリング状管体の内周に多数の気体
噴射孔を穿設したものであり、該気体噴射孔は導
体に向つて放射状にかつ水槽側にやゝ傾斜をつけ
て穿設している。第１図のように冷却気体が被覆
層に直角に吹付けられる形の気体吹付装置を用い
ると、噴射された気体が押出しヘツド１側にも流
れ、断熱板８に設けた電線挿通孔８１と被覆層４
の間隙を通つて、押出しダイス６に至るため、気
体吹付装置を押出しヘツド側に近づけるにも限定
がある。しかしながら、第２図のように、水槽側
に傾斜をつけた気体噴出孔を設けた気体吹付装置
を用いると、噴射された気体が押出しヘツド１側
に流れる割合は極めて少なくなり、従つて押出し
ダイス６を冷却することなく気体吹付け装置を押
出ヘツド１側に近づけることができる。而して、
押出し後ほとんど間を置かずに被覆層の冷却を開
始することができ、而して高発泡の被覆層４を安
定して得ることができる。

気体噴出孔の各々に、小径の筒体を取りつけれ
ば、噴出する気体の噴出方向が定まり易く、噴出
する気体が押出しヘツド１側に流れる割合はさら
に減少し、好ましい。また、第２図のような気体
吹付装置を線の進行方向に多段に設けても良い。
気体吹付装置５′を断熱板８の中に配設するよう
にすれば、さらに被覆層３の冷却開始点を押出し
ダイス６側に近づけることができ、好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高発泡絶縁電線の製造装置の部
分断面図を示し、第２図は本考案の１実施例の部
分断面図を示す。 図において、１は押出しヘツド、６は導体、４
は発泡プラスチツク被覆層、５，５′は気体吹付
け装置、６は押出しダイス、７はニツプル、８は
断熱板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行する導体上に発泡性プラスチツクを押出す
   押出機の押出ヘツドと発泡プラスチツク被覆層を
   冷却する水槽との間に該被覆層に冷却気体を吹付
   ける気体吹付装置を設けた高発泡絶縁電線用製造
   装置において走行する電線の挿通孔を有する断熱
   板を押出ダイス出口に設けると共に、該気体吹付
   装置の気体噴出孔を水槽側にやや傾斜させて設け
   たことを特徴とする発泡絶縁電線製造装置。