JPS61103603A - 複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法 - Google Patents
複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61103603A JPS61103603A JP22222184A JP22222184A JPS61103603A JP S61103603 A JPS61103603 A JP S61103603A JP 22222184 A JP22222184 A JP 22222184A JP 22222184 A JP22222184 A JP 22222184A JP S61103603 A JPS61103603 A JP S61103603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- thickness
- point
- roll
- stock
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
鋼板の長手方向に複数の段差を有する厚鋼板の製造方法
についてこの明細書で述べる技術内容は、造船用外板な
いしその他の溶接ｍ全用材として、長手方向に区分した
複数の区画のうち中間区画で残余区画に比し板厚がより
薄い厚胴板を熱間圧延の手法によって得ることについて
の開発成果を与えるところにある。
についてこの明細書で述べる技術内容は、造船用外板な
いしその他の溶接ｍ全用材として、長手方向に区分した
複数の区画のうち中間区画で残余区画に比し板厚がより
薄い厚胴板を熱間圧延の手法によって得ることについて
の開発成果を与えるところにある。
鋼板の長手方向に段差のある、つまり板厚の異なるいわ
ゆる差厚鋼板としては、銅板長手方向の一端が薄く他端
が厚いものや、中央部が厚く両端が薄いものなどのほか
、近年造船材の如き溶接構造物用材として１強度や溶戻
工程の短縮化などの要請により１例えば両端部で厚く中
央部が薄い鋼板が望まれるようになっている。
ゆる差厚鋼板としては、銅板長手方向の一端が薄く他端
が厚いものや、中央部が厚く両端が薄いものなどのほか
、近年造船材の如き溶接構造物用材として１強度や溶戻
工程の短縮化などの要請により１例えば両端部で厚く中
央部が薄い鋼板が望まれるようになっている。
（従来の技術）
従来この両端部で厚く中央部が薄い鋼板は、それぞれの
厚みのｗｉ板を溶接で継ぐか、または一端が厚く他端が
薄い鋼板の薄い方に、厚肉部と厚みの等しい鋼板を溶接
で継ぐかの方法でつくられた（文献名は不知で挙示でき
ない）。
厚みのｗｉ板を溶接で継ぐか、または一端が厚く他端が
薄い鋼板の薄い方に、厚肉部と厚みの等しい鋼板を溶接
で継ぐかの方法でつくられた（文献名は不知で挙示でき
ない）。
このような溶接接合では構造物用材の強度上の妾請に対
し不安を残す。
し不安を残す。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明の目的は、伎手方向に複数の段差を有する厚鋼
板を製造する方法を提供することにある。
板を製造する方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、長手方向に区分した複数の区画を有し、中
間区画が残余区画に対して薄肉をなし複数の厚み段差を
有する厚鋼板を製造するに当り、素材を残余区画にまで
圧延する段階、中間区画をリバース圧延して薄肉とする
段階、の結合からなる複数の厚み段差を有する厚鋼板の
製造方法であるＯ ざて第１図に、この発明に従い厚み段差？有する厚鋼板
？製造する工程を例示した。なお第１図の例は、スラブ
幅よりも広い幅の鋼板を製造する場合について説明しで
ある。
間区画が残余区画に対して薄肉をなし複数の厚み段差を
有する厚鋼板を製造するに当り、素材を残余区画にまで
圧延する段階、中間区画をリバース圧延して薄肉とする
段階、の結合からなる複数の厚み段差を有する厚鋼板の
製造方法であるＯ ざて第１図に、この発明に従い厚み段差？有する厚鋼板
？製造する工程を例示した。なお第１図の例は、スラブ
幅よりも広い幅の鋼板を製造する場合について説明しで
ある。
まず第１図（ａｌは、素材である鋼スラブを加熱して成
形圧延、幅出し圧延した後に仕上げ圧延を施して得られ
た板厚ｔ工の厚板である。
形圧延、幅出し圧延した後に仕上げ圧延を施して得られ
た板厚ｔ工の厚板である。
次いで圧延ロールが鋼板のＡ点に達したときにロール開
度を締め込み、Ｂ点にロールが達したときに板厚がｔ、
となるように徐々に圧下を加えて圧延を行う。
度を締め込み、Ｂ点にロールが達したときに板厚がｔ、
となるように徐々に圧下を加えて圧延を行う。
ざらに０点までは圧下力を保持して板厚ｔ２となる圧延
を続け、０点でロールの回転を逆にして逆転噛戻しする
。
を続け、０点でロールの回転を逆にして逆転噛戻しする
。
そして逆転後ロールがＢ点に達したらＢ点からＡ点まで
の板厚をｔ２とするように、例えば自動板厚制御システ
ム（ＡＧＯ）を用いて圧延を行う。
の板厚をｔ２とするように、例えば自動板厚制御システ
ム（ＡＧＯ）を用いて圧延を行う。
すなわち、０点でロールを逆転ざぜ、板厚がＡ。
０間で板厚が一定（ｔ２）となるように荷重をロックオ
ンぎぜる。このときの圧下荷重は、ゲージメータによっ
て板厚制御をする場合には以下の通りに求めることがで
きる。
ンぎぜる。このときの圧下荷重は、ゲージメータによっ
て板厚制御をする場合には以下の通りに求めることがで
きる。
ゲージメータ方式は圧下力を検出して板厚を制御する方
式で、板厚ｈＬは。
式で、板厚ｈＬは。
ｈＬ＝Ｆ Ｌ ／ Ｍ ＋ ＳＬ、 ＋ｏｆ Ｓで与え
られる。
られる。
但し、ｈＬ：圧下時の板厚（＝＝ｔ２１ＳＬ：圧下時の
ワール開度 ＦＬ：圧下時の荷重 ｏｆｓ ニオ７セツト量 Ｍ ：ミル（のばね］定数 ゆえに荷重ＦＬは、 ＦＬ ＝ （ｈＬ−ＳＬ、 −ｏｆｓ ｌ ・Ｍとなる
。
ワール開度 ＦＬ：圧下時の荷重 ｏｆｓ ニオ７セツト量 Ｍ ：ミル（のばね］定数 ゆえに荷重ＦＬは、 ＦＬ ＝ （ｈＬ−ＳＬ、 −ｏｆｓ ｌ ・Ｍとなる
。
次にシールがＡ点まで来たときに再度ロールの回転を逆
にし、その後ロール開度の絞め込みを開放する。
にし、その後ロール開度の絞め込みを開放する。
なおミル能力の限界によって、ロールを一往復ぎぜても
板厚ｔ２が得られない場合には、Ａ −０点間で逆転を
繰り返すことで板厚ｔ２を得ることができる、 （実施例） 両端部の厚肉部分が板厚２５Ｍ１長ざ８５００鴎で、厚
肉部分に挾まれた中央部の薄肉部分が板厚２０鴎、長ざ
６０００１ＬＩ１１で、幅ａｏｏｏｍの厚鋼板の製造に
この発明方法を実施した。
板厚ｔ２が得られない場合には、Ａ −０点間で逆転を
繰り返すことで板厚ｔ２を得ることができる、 （実施例） 両端部の厚肉部分が板厚２５Ｍ１長ざ８５００鴎で、厚
肉部分に挾まれた中央部の薄肉部分が板厚２０鴎、長ざ
６０００１ＬＩ１１で、幅ａｏｏｏｍの厚鋼板の製造に
この発明方法を実施した。
まず１１５０℃に加熱された。厚ぎ２４Ｑｇ＋ａ、幅１
６０ Ｑｍ、長ざ４８００ｍの鋼スラ７”Ｅ−１常法通
り成形圧延後、９００転回して幅が３ＱＱＱｓｍになる
ように幅出し圧延を行い、再び９０°転回して９８０″
Ｃで仕上圧延を行い板厚２５陥の厚板とした。
６０ Ｑｍ、長ざ４８００ｍの鋼スラ７”Ｅ−１常法通
り成形圧延後、９００転回して幅が３ＱＱＱｓｍになる
ように幅出し圧延を行い、再び９０°転回して９８０″
Ｃで仕上圧延を行い板厚２５陥の厚板とした。
次いで圧延ロールが一端部から８５００ｊ＋ｓに来た所
（第１図（ａ ）”におけるＡ点）でロール開度を絞め
込み、一端部から１４５００８の所（第１図（ｔ）ｌに
おける０点）で板厚が２２龍となるように圧延を行い、
ここでロールを逆転噛戻しして圧延を続行し板厚を２Ｑ
ａ＋ａとした。なおこのときの鋼板の温度は９４０°Ｃ
であり、圧延荷重は１８００−４７００ｔＯｎと徐々に
増加した。すらに板厚を３ Ｑ ｍ ｔで圧延するに当
り、ＡＧＯを用いて各部位に必要な圧下荷重をその都度
与えるようにした。
（第１図（ａ ）”におけるＡ点）でロール開度を絞め
込み、一端部から１４５００８の所（第１図（ｔ）ｌに
おける０点）で板厚が２２龍となるように圧延を行い、
ここでロールを逆転噛戻しして圧延を続行し板厚を２Ｑ
ａ＋ａとした。なおこのときの鋼板の温度は９４０°Ｃ
であり、圧延荷重は１８００−４７００ｔＯｎと徐々に
増加した。すらに板厚を３ Ｑ ｍ ｔで圧延するに当
り、ＡＧＯを用いて各部位に必要な圧下荷重をその都度
与えるようにした。
その後リールを逆転した位置から６０００門圧延した所
で再度ロールを逆転して開放した。このとき薄肉部分の
仕上り温度は８５０″Ｃであった。
で再度ロールを逆転して開放した。このとき薄肉部分の
仕上り温度は８５０″Ｃであった。
（効果）
以上説明したようにこの発明によれば、従来の一端側に
のみ厚肉部を有する差厚鋼板と異なり薄肉部に別の鋼板
の厚肉部を溶接する工程を省略でさる、鋼板長手方向に
複数の厚み段差を有する厚鋼板を製造できる。またこの
ｙ￥錆鋼板、厚肉部と薄肉部とが一体に成形されている
ため、強度に対する信頼性が高い利点もある。
のみ厚肉部を有する差厚鋼板と異なり薄肉部に別の鋼板
の厚肉部を溶接する工程を省略でさる、鋼板長手方向に
複数の厚み段差を有する厚鋼板を製造できる。またこの
ｙ￥錆鋼板、厚肉部と薄肉部とが一体に成形されている
ため、強度に対する信頼性が高い利点もある。
第１図［ａ）ないしくＣ１は、差厚鋼板の圧延工程を示
す説明図である。
す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長手方向に区分した複数の区画を有し、中間区画が
残余区画に対して薄肉をなし複数の厚み段差を有する厚
鋼板を製造するに当り、素材を残余区画の厚みにまで圧
延する段階、中間区画をリバース圧延して薄肉とする段 階、 の結合からなる複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方
法。 ２、素材を残余区画の厚みにまで圧延する段階が、予備
的な成形圧延および幅出し圧延を含むことを特徴とする
１に記載の複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222184A JPS61103603A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222184A JPS61103603A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103603A true JPS61103603A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16779018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222184A Pending JPS61103603A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 複数の厚み段差を有する厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326589A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの成形方法 |
| DE102006011939A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Siemens Ag | Walzverfahren für ein Walzgut zum Einbringen einer Stufe in das Walzgut |
| WO2013094204A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状金属板 |
| CN105107842A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 辽宁科技大学 | 一种还原轧制复合生产厚板和特厚板的方法及其装置 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22222184A patent/JPS61103603A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326589A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの成形方法 |
| DE102006011939A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Siemens Ag | Walzverfahren für ein Walzgut zum Einbringen einer Stufe in das Walzgut |
| US8356504B2 (en) | 2006-03-15 | 2013-01-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Rolling method for a rolled product for introducing a step into the rolled product |
| WO2013094204A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状金属板 |
| JPWO2013094204A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状金属板 |
| US9616485B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-04-11 | Jfe Steel Corporation | Metal strip |
| CN105107842A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 辽宁科技大学 | 一种还原轧制复合生产厚板和特厚板的方法及其装置 |
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