JPS6110399A - スピ−カ用ボイスコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種音響機器に用いられるスピーカ用ボイスコ
イルの製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般にスピーカとしては、第１図に示す如く、センタボ
ール１を備えたプレート２、リング状のマグネット３、
同じくリング状の上部プレート４によって構成される界
磁部５にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部
にガスケット７とともに振動板８を取付け、この振動板
８の中央部にボイスコイル９を結合し、このボイスコイ
ル９の中間部をダンパー１０で支持してボイスコイルｅ
を上記界磁部６の磁気ギャップ１１に偏心することなく
はまりこむようにし、振動板８の中央部上面にダストキ
ャーツブ１２を貼付けて構成されている。この様な構成
のスピーカにおいて、最近では大入力を印加して使用さ
れる傾向によって、ボイスコイル９の耐熱性が大きな問
題となっている。

すなわち、大入力が印加されることによってボイス、コ
イル９にはシュ〜ル熱が発生し、この熱が蓄積されて高
温となりフィルボビンと接着されているコイルの抜け、
焼損といった問題が発生していた。このようなことから
、最近では耐熱性にすぐれたボイスコイルが強ぐ要望さ
れている。

従来におけるボイスアイルＬしては、ポリウレタン系あ
るいけポリエステル系絶縁皮膜を形成した絶縁導線にメ
チルアルコールなどの溶剤によシ溶融再活性を示し融着
性を示す溶剤再活性変性ポリアミド樹脂を塗布し、溶剤
あるいは熱によシ再活性を生ずる半硬化物の状態まで乾
燥したマグネットワイヤーをワイヤーの融着層とほぼ同
−成分警よび状態を有するボイスコイルボビン材に巻線
し１１．自然硬化あるいは加熱硬化させてコイルとボイ
スコイルボビンを結合した。

上述のようなボイスコイルの耐熱温度はポリウレタン系
樹脂で１２０〜１３０℃、ポリエステル系樹脂で約１５
０’Ｃ，変性ポリアミド系樹脂で１２０℃〜２００″Ｃ
である。しかしながら、上述したような最近の高出力ス
ピーカにこれらのボイスコイルを採用すると、コイルの
温度上昇によりマグネットワイヤーの炭化あるいは溶融
により、導体間の短絡、線バラクを生じ、本来の性能を
十分発揮できないものであった。　　、 耐熱性向上のためにマグネットワイヤーの絶縁層として
イミド系樹脂を、融着層として、同系のイミド樹脂ワニ
スの提案がなされ、開発が進められているが、従来のイ
ミド系ワニスは、水分に対して不安定であり、ＮＭＰ（
Ｎ−メチルピロリドン）ＤＭＦ（ジＯメチルホルムアミ
ド）などの高沸点溶媒に溶かしているので、マグネット
ワイヤーをボイスコイルボビンに巻線する場合、高沸点
溶媒の揮散が難かしく、巻線後のパックテンションによ
って線バラクを生じ、巻線が不可能に近い状態となって
いた。

発明の目的 本発明は耐熱性のすぐれた樹脂でありながら従来のイミ
ド系樹脂の如く高沸点溶媒を用いることなく、低沸点溶
媒を利用した作業性の良好なる量産性に富んだスピーカ
用ボイスコイルの製造方法ルのマグネットワイヤーの導
体表面に耐熱性にすぐれた絶縁層を形成し、上記マグネ
ットワイヤー及ヒポイスコイルボビンの少なくとも巻線
部でビスマレイミド樹脂とトリアジン樹脂とを主成分と
した樹脂層を形成しセミキュアさせた後に低沸点溶媒に
て上記樹脂層を再活性させながらマグネットワイヤーを
ボイスコイルボビンＫｌａ線し、ｆｍ剤揮散後、加熱に
よって上記樹脂層を完全硬化するものである。

すなわち本発明に用いる絶縁層はビスマレイミド樹脂と
トリアジン樹脂とを主成分とし、これを単独名はエポキ
シ系樹脂、シリコーン系の樹脂などとの相姦性２反応性
が良好であることから添加してもよい。これらを低沸点
溶媒（メチルエチルケトン；ＭＥＫ）に溶解させ、マグ
ネットワイヤーの融着部、ボビン材の巻線部に塗布し、
８０〜１３０’Ｃの温度で半硬化状態（Ｂステージ）と
する。なお、Ｂステージは溶剤再活性の状態である。

そしてこの様に金属箔や耐熱性樹脂よシなるボイスコイ
ルボビンの巻線部と、本発明の耐熱性の絶縁層をもつマ
グネットワイヤーに同系の低沸点溶剤再活性樹脂の絶縁
層を施したものを用いて、このマグネットワイヤーをコ
イルボビンに巻回し絶縁層を加熱によって強固に結合し
て構成されることを特徴としたものである。

実施例の説明 以下、本発明の実施例を第２図、第３図によシ説明する
。

まず第２図において、１３はアルミニウム箔、。

チタン箔などの金属箔あるいは耐熱性を有するポリイミ
ド樹脂フィルムなどによって円筒状に形成されたボイス
コイルボビンで４．９．１４はこのボイスコイルボビン
１３の下部外周面に巻回されたマグネットワイヤーであ
る。このマグネットワイヤー１４は第３図に示すように
銅あるいは銅被覆アルミニウムなどの導体１５の表面に
耐熱性の絶縁層１６を形成し、さらにこの絶縁層１ｅ上
にビスマレイミドとトリアジン樹脂とを主成分とした樹
脂のメチルエチルケトンなどの低沸点溶剤に再活性する
樹脂層１７を形成して構成されている。

すなわち、上述のマグネットワイヤー１４にメチルエチ
ルケトン酢酸エチルの単−又は混合溶剤を塗布しながら
ボイスコイルボビン１ｓＫ巻線してマグネットワイヤー
１４を巻線し、巻線後加熱硬化すれば耐熱性に富んだス
ピーカ用ボイスコイルが得られる。

なお、ボイスコイルボビン１３の巻線部にもマグネット
ワイヤー１８の融着層１７と同系の溶剤再活性樹脂を塗
布し、半硬化の状態で乾燥したものを用いており、マグ
ネットワイヤー１４との接着性を向上させ、耐熱性をも
向上させる構成となってりる。

次に従来のボイスコイルと本発明によるボイスコイルを
スピーカに組込み入力を印加してボイスコイルが破損す
る温度を測定した結果を表に示す。

なお本発明に用いる樹脂はＢＴレジン（三菱化成（株）
製）で開発されたものである 以下余白 また、ボイスコイルは口径３２１１Ｉｌのボイスコイル
として、ボイスコイルボビンにアルミ箔、巻線部に６μ
厚の溶剤再活性のビスマレイミドとトリアジン樹脂層を
設け、直径０．１２１の銅線にポリイミドの絶縁層を設
け、その上にビスマレイミドとトリアジンとの樹脂層６
μ厚に塗布したものを巻付けて構成したボイスコイルを
３５０’ＣＸ１５分の耐電試験後の剥離強度を調べると
６２．２７／ｃｆＩと従来の２倍以上の強度を得ること
ができた（ｎ＝５の平均値を示す）。

発明の効果 以上の如く、本発明によるスピーカ用ボイスコイルは、
耐熱温度が３ｏｏ℃以上の著しく優れたものとすること
ができ高出力スピーカを構成する上で有効となシ、また
作業性、量産性のすぐれた信頼性の高いものとすること
ができ、実用価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なスピーカを示す半断面図、第２図は本
発明の一実施例におけるスピーカ用ｙＪ（イスコイルの
製造方法によるスピーカ用ボイスコイルの半断面図、第
３図は同コイルを構成するマグネットワイヤーの断面図
である。 １３・・・・・ボイスコイルボビン、１４・・・・・マ
グネットワイヤー、１６・・・・導体、１６・・・・絶
縁層、１７・・・・樹脂層。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
ｔｌ！Ｊ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイスコイルのマグネットワイヤーの導体表面に耐熱性
   にすぐれた絶縁層を形成し、上記マグネットワイヤー及
   びボイスコイルボビンの少なくとも巻線部にビスマレイ
   ミド樹脂とトリアジン樹脂とを主成分とした樹脂層を形
   成し、セミキュアさせた後に低沸点溶媒にて、上記樹脂
   層を再活性させながらマグネットワイヤーをボイスコイ
   ルボビンに巻線し、溶剤揮散後、加熱によって上記樹脂
   層を完全硬化するスピーカ用ボイスコイルの製造方法。