JPS6110450A - ゴム板 - Google Patents
ゴム板Info
- Publication number
- JPS6110450A JPS6110450A JP13096984A JP13096984A JPS6110450A JP S6110450 A JPS6110450 A JP S6110450A JP 13096984 A JP13096984 A JP 13096984A JP 13096984 A JP13096984 A JP 13096984A JP S6110450 A JPS6110450 A JP S6110450A
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- Japan
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- rubber
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- rubber plate
- vulcanized
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- Granted
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム板に関するものであり、加硫ゴム粉末にバ
インダーとしての加硫可能な未加硫ゴム配合物を混合し
た組成物へと加硫可能な未加硫ゴムシートＢとを被着積
層し、同時に組成物ＡとゴムシートＢとを加硫成形した
ものであり、加硫成形後の組成物への見掛比重が０．６
〜１．２としたゴム板である。その目的とするところは
、クッション性、保温性、防音性をもったゴム板を得る
ことであり、床に使用した場合その特徴が生かされる。
インダーとしての加硫可能な未加硫ゴム配合物を混合し
た組成物へと加硫可能な未加硫ゴムシートＢとを被着積
層し、同時に組成物ＡとゴムシートＢとを加硫成形した
ものであり、加硫成形後の組成物への見掛比重が０．６
〜１．２としたゴム板である。その目的とするところは
、クッション性、保温性、防音性をもったゴム板を得る
ことであり、床に使用した場合その特徴が生かされる。
又本発明のゴム板に化粧板等を積層する事により内外装
の床に使用できる。
の床に使用できる。
従来このようなゴム板としては、ソリッドゴム単独品、
加硫ゴム粉末を液状バインダーで固めた物があるが、こ
れらはクッション性、保温性、防音性、強度、耐水性等
を同時に満足させるものは得られない。又これらの積層
品は接−ＩＩＩを必要とし加工に手間がかかり価格的に
高くなる。
加硫ゴム粉末を液状バインダーで固めた物があるが、こ
れらはクッション性、保温性、防音性、強度、耐水性等
を同時に満足させるものは得られない。又これらの積層
品は接−ＩＩＩを必要とし加工に手間がかかり価格的に
高くなる。
本発明は上述の如き諸問題を解決すべ〈発明をなしたも
のであり、その要旨とするところはポーラスな板とソリ
ッドゴムとを同時に形成する事によって、安価にクッシ
ョン性、保温性、防音性、強度、耐水性等を同時に満足
すべきゴム板を得る事である。
のであり、その要旨とするところはポーラスな板とソリ
ッドゴムとを同時に形成する事によって、安価にクッシ
ョン性、保温性、防音性、強度、耐水性等を同時に満足
すべきゴム板を得る事である。
すなわち、本発明のゴム板は、加硫ゴム粉末１００重量
部と、加硫可能な未加硫ゴム配合物５〜５０重量部とを
混合して得られる混合組成物Ａを、加硫可能な未加硫ゴ
ムシートＢの片面又は両面に被着して両者Ａ及びＢを互
いに積層し、これを同時に加硫形成して得られる所望厚
みの積層ゴム板の前記組成物Ａの成形部における見掛比
重が０．６〜１．２であることを特徴とする。
部と、加硫可能な未加硫ゴム配合物５〜５０重量部とを
混合して得られる混合組成物Ａを、加硫可能な未加硫ゴ
ムシートＢの片面又は両面に被着して両者Ａ及びＢを互
いに積層し、これを同時に加硫形成して得られる所望厚
みの積層ゴム板の前記組成物Ａの成形部における見掛比
重が０．６〜１．２であることを特徴とする。
つまり、本発明は、加硫ゴム粉末１００重量部と加硫可
能な未加硫ゴム配合物５〜５０重量部とを混合した組成
物Ａと、加硫可能な未加硫ゴムシートＢとを同時に加硫
成形する事により、安価にクッション性、保温性、防音
性、強度、耐水性等を満足させるゴム板を得ることがで
きる。混合組成物Ａに用いる加硫可能なゴムは、天然ゴ
ム、５ＢＲ１ＣＲ、クロロスルフォン化ポリエチレン等
が良くこれに加硫剤、加硫促進剤、補強剤、充填剤、そ
の他のゴム用薬品を配合し混練りしたものであり、又使
用する加硫ゴム粉末の粒径は、５ｍｍφ以下が好ましい
、金型で加硫する場合充填する組成物Ａの充填量は加硫
成形された組成物Ａの見掛比重が、０．６〜１．２にな
る量にする。又組成物Ａに用いる加硫ゴム粉末は、望ま
しくはタイヤ粉末であるが、ＣＲ，ＳＢＲ，ＥＰＴ等の
工場廃棄物でよく、特殊な場合はスポンジ粉末を使用し
ても良い。加硫可能な未加硫ゴムシートＢは安価なゴム
でもよく、その場合、加硫成形後組成物Ｂの上に化粧板
を積層することもできる。又色ゴム又は模様入すゴムを
使用した場合にはそれをそのまま表層に使用することが
できる。
能な未加硫ゴム配合物５〜５０重量部とを混合した組成
物Ａと、加硫可能な未加硫ゴムシートＢとを同時に加硫
成形する事により、安価にクッション性、保温性、防音
性、強度、耐水性等を満足させるゴム板を得ることがで
きる。混合組成物Ａに用いる加硫可能なゴムは、天然ゴ
ム、５ＢＲ１ＣＲ、クロロスルフォン化ポリエチレン等
が良くこれに加硫剤、加硫促進剤、補強剤、充填剤、そ
の他のゴム用薬品を配合し混練りしたものであり、又使
用する加硫ゴム粉末の粒径は、５ｍｍφ以下が好ましい
、金型で加硫する場合充填する組成物Ａの充填量は加硫
成形された組成物Ａの見掛比重が、０．６〜１．２にな
る量にする。又組成物Ａに用いる加硫ゴム粉末は、望ま
しくはタイヤ粉末であるが、ＣＲ，ＳＢＲ，ＥＰＴ等の
工場廃棄物でよく、特殊な場合はスポンジ粉末を使用し
ても良い。加硫可能な未加硫ゴムシートＢは安価なゴム
でもよく、その場合、加硫成形後組成物Ｂの上に化粧板
を積層することもできる。又色ゴム又は模様入すゴムを
使用した場合にはそれをそのまま表層に使用することが
できる。
本発明のゴム板は、一部がソリッドゴムであり、一部が
空隙をもつ為にクッション性が良く、又防音性について
もソリッドゴム単独、空隙をもつゴム拳独では得られな
い特性がある。保温性についても空隙をもつためソリッ
ドゴム単独に比べ良い。
空隙をもつ為にクッション性が良く、又防音性について
もソリッドゴム単独、空隙をもつゴム拳独では得られな
い特性がある。保温性についても空隙をもつためソリッ
ドゴム単独に比べ良い。
施工に際してはモルタル打設時に組成物Ａ面を下に置く
事により空間にモルタルが入り接着剤なしで下地と一体
化する事ができる。
事により空間にモルタルが入り接着剤なしで下地と一体
化する事ができる。
本発明のゴム板を床材として使用した場合、上述の如く
上ではげしい運動をしても足をいためず、かつ高層ビル
でも下段に騒音を与えずにすむ。又省エネルギーにもな
り施工も接着剤を使用しなくて取り付ける事ができる。
上ではげしい運動をしても足をいためず、かつ高層ビル
でも下段に騒音を与えずにすむ。又省エネルギーにもな
り施工も接着剤を使用しなくて取り付ける事ができる。
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
数値は特定しない限り、重量単位で示したものである。
スー」し−桝
１１１〜３鶴のスクラップタイヤ粉末１００部とロール
又はバンバリーミキサ−にて Ｓ Ｂ Ｒ＃１５０２ １００カーボンブラ
ツクＨＡＦ ５０ ナフテンオイル ９ ステアリン酸 ３ 亜鉛華 ５ 促進剤 １．５ 硫 黄 ３の割合にて練っ
た、練りゴム１５部をバンバリーミキサ−で混合した物
を組成物Ａとする。
又はバンバリーミキサ−にて Ｓ Ｂ Ｒ＃１５０２ １００カーボンブラ
ツクＨＡＦ ５０ ナフテンオイル ９ ステアリン酸 ３ 亜鉛華 ５ 促進剤 １．５ 硫 黄 ３の割合にて練っ
た、練りゴム１５部をバンバリーミキサ−で混合した物
を組成物Ａとする。
１ＩＩＩ以下のスクラップタイヤ粉末１００に対し上記
練りゴム２００部をバンバリーミキサ−にて混合しカレ
ンダーロールにて４龍厚に圧延したものをゴムシートＢ
とする。組成物Ａを等速ロールを通過させる事により４
ｎ厚になるようにしゴムシートＢと積層し、８ｗＸ １
，０５０１１ＡＸ １，０５０ｍｍに裁断する。これを
６．５１ＩＸ １，０５０ｗｍ Ｘ １，０５０ｍｍの
金型に入れプレス加硫する。加硫成形された組成物への
見掛比重は０．９となり空隙率は約２５％であり、本品
の８面に２ｔｌ厚の化粧合板を貼り合せ１＋ｗ角に裁断
し床材として使用した場合下地モルタルが硬化する前に
置き合せていくことによりアンカ効果で接着剤なしに下
地と固定することができる。
練りゴム２００部をバンバリーミキサ−にて混合しカレ
ンダーロールにて４龍厚に圧延したものをゴムシートＢ
とする。組成物Ａを等速ロールを通過させる事により４
ｎ厚になるようにしゴムシートＢと積層し、８ｗＸ １
，０５０１１ＡＸ １，０５０ｍｍに裁断する。これを
６．５１ＩＸ １，０５０ｗｍ Ｘ １，０５０ｍｍの
金型に入れプレス加硫する。加硫成形された組成物への
見掛比重は０．９となり空隙率は約２５％であり、本品
の８面に２ｔｌ厚の化粧合板を貼り合せ１＋ｗ角に裁断
し床材として使用した場合下地モルタルが硬化する前に
置き合せていくことによりアンカ効果で接着剤なしに下
地と固定することができる。
このようにしてできた床は、安価でありクッション性、
保温性、防音性、強度、耐水性等のすべてを満足する。
保温性、防音性、強度、耐水性等のすべてを満足する。
以上の説明の如く本発明の奏でる効果は、得られたゴム
板は、価格、クッション性、防音性、保温性、施工性、
強度のどれもが満足するものである。
板は、価格、クッション性、防音性、保温性、施工性、
強度のどれもが満足するものである。
Claims (1)
- １、加硫ゴム粉末１００重量部と、加硫可能な未加硫ゴ
ム配合物５〜５０重量部とを混合して得られる混合組成
物Ａを、加硫可能な未加硫ゴムシートＢの片面又は両面
に被着して両者Ａ及びＢを互いに積層し、これを同時に
加硫形成して得られる所望厚みの積層ゴム板の前記組成
物Ａの成形部における見掛比重が０．６〜１．２である
ことを特徴とするゴム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096984A JPS6110450A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | ゴム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096984A JPS6110450A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | ゴム板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110450A true JPS6110450A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS6255978B2 JPS6255978B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=15046842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13096984A Granted JPS6110450A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | ゴム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110450A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0180066U (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-29 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13096984A patent/JPS6110450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255978B2 (ja) | 1987-11-24 |
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