JPS61106200A - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
- Publication number
- JPS61106200A JPS61106200A JP59229407A JP22940784A JPS61106200A JP S61106200 A JPS61106200 A JP S61106200A JP 59229407 A JP59229407 A JP 59229407A JP 22940784 A JP22940784 A JP 22940784A JP S61106200 A JPS61106200 A JP S61106200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- heat
- packing
- storage container
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Irons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加熱によって内部に熱を蓄える蓄熱材を用いた
蓄熱装置に関するものである。
蓄熱装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に蓄熱装置に用いる蓄熱材の種類は、その蓄熱方式
によって、顕熱型、潜熱型、化学熱型の3種類に分類さ
れるが、この中で現在段も注目されているのは潜熱型の
蓄熱材である。潜熱型蓄熱材は比熱によって定まる顕熱
だけでなく、融解熱や気化熱等の潜熱も利用できるため
蓄熱量が大きり、シかも複雑な装置を必要としないとい
う特長をもっている。この潜熱型蓄熱材を蓄熱装置に用
いる場合、蓄熱材を収容する蓄熱容器の構造は。
によって、顕熱型、潜熱型、化学熱型の3種類に分類さ
れるが、この中で現在段も注目されているのは潜熱型の
蓄熱材である。潜熱型蓄熱材は比熱によって定まる顕熱
だけでなく、融解熱や気化熱等の潜熱も利用できるため
蓄熱量が大きり、シかも複雑な装置を必要としないとい
う特長をもっている。この潜熱型蓄熱材を蓄熱装置に用
いる場合、蓄熱材を収容する蓄熱容器の構造は。
蓄熱材が蓄熱時に融解や気化を行なうので外部に漏れな
いように密閉構造をとるのが通常である。
いように密閉構造をとるのが通常である。
これは蓄熱材の重量目減りによる蓄熱低下を防止したり
、液化物の漏出による事故を防止するためである。
、液化物の漏出による事故を防止するためである。
しかし、この種の蓄熱装置は異常過熱時、例えば蓄熱材
の加熱装置の温度調節器が故障して加熱し続けて異常温
度上昇したときなどは、蓄熱容器が密閉構造をとってい
るために異常に圧力上昇して蓄熱容器が爆発してしまう
危険性かあ、プた。
の加熱装置の温度調節器が故障して加熱し続けて異常温
度上昇したときなどは、蓄熱容器が密閉構造をとってい
るために異常に圧力上昇して蓄熱容器が爆発してしまう
危険性かあ、プた。
特に大型の蓄熱装置では一般の圧力容器に用いられてい
るような安全弁を取付けることが可能であるが、小型の
蓄熱装置では取付はスペースやコスト的な面からこれら
の安全弁を取付けることは難しく、小型で安価な安全装
置を有した蓄熱装置の開発が望まれていた。
るような安全弁を取付けることが可能であるが、小型の
蓄熱装置では取付はスペースやコスト的な面からこれら
の安全弁を取付けることは難しく、小型で安価な安全装
置を有した蓄熱装置の開発が望まれていた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に注目してなされたもので、
たとえ蓄熱容器が異常過熱したとしても爆発の危険性の
ない蓄熱装置を提供するものである。
たとえ蓄熱容器が異常過熱したとしても爆発の危険性の
ない蓄熱装置を提供するものである。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明の蓄熱装置は、蓄熱
容器にボスと連通穴を設け、連通穴を。
容器にボスと連通穴を設け、連通穴を。
蓄熱容器を構成する材料の融点より低い融点をもつ材料
からなり前記ボスと熱的に関連させたパッキングによっ
て封止する構成としている。
からなり前記ボスと熱的に関連させたパッキングによっ
て封止する構成としている。
この構成によって蓄熱容器が異常過熱したときには、ボ
スを介して前記パッキングが確実に融解して連通穴を開
放し蓄熱容器内の圧力上昇を抑えて蓄熱容器の爆発を防
止する。
スを介して前記パッキングが確実に融解して連通穴を開
放し蓄熱容器内の圧力上昇を抑えて蓄熱容器の爆発を防
止する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第1図にアイロンのベースに蓄熱材を収容してベースの
温度低下を抑制し、コードレスでアイロン掛けができる
ようにした蓄熱装置を示す。
温度低下を抑制し、コードレスでアイロン掛けができる
ようにした蓄熱装置を示す。
同図において、アルミダイキャストによって形成された
ベース1の上部に収納室2と気化室3を一体に設けると
ともに加熱体4を埋設している。
ベース1の上部に収納室2と気化室3を一体に設けると
ともに加熱体4を埋設している。
収納室2には有機物質からなる潜熱型の蓄熱材5が収容
され、アルば板からなるペース蓋6によって収納室2に
封入されている。すなわち収納室2とベース蓋6は気密
に接合されて蓄熱容器を構成している。第2図に示され
るように収納室2内にベース1と一体にボス了を設はボ
ス先端7′はこれと対向する。ベース蓋6位置に設けた
連通穴6aを貫通している。8は鉛系金属よりなるリン
グ状のパッキングである。パッキング8はボス先端7′
に貫入されており、ボス先端7′を矢印ムの方向にプレ
スで圧潰することにより、第2図すに示すように固定さ
れ、連通穴e&を封止している。収納室2内には伝熱フ
ィン9が設けられ、蓄熱材5とベース1との熱伝導を向
上させている。スチーム発生用の水11を貯水するタン
ク11がペース1上に設けられスチームボタン12の操
作により開閉桿13が上下動して気化室3上部の給水孔
14全開閉させる。給水孔14より滴下した水は気化室
3でスチームとなり気化室3と連通した噴出孔15から
ベース1の底面へ噴出する。温度調節レバー16は、図
中に示していない温度調節器に接続されており、ベース
1の温度制御を可能としている。加熱体4は温度調節器
を介して給電端子17と導通し、加熱体4を加熱すると
きは給電端子17に電源を接続して電力を供給する。ベ
ース1を上面からおおうカバー18の上部に把手19が
取付けられている。
され、アルば板からなるペース蓋6によって収納室2に
封入されている。すなわち収納室2とベース蓋6は気密
に接合されて蓄熱容器を構成している。第2図に示され
るように収納室2内にベース1と一体にボス了を設はボ
ス先端7′はこれと対向する。ベース蓋6位置に設けた
連通穴6aを貫通している。8は鉛系金属よりなるリン
グ状のパッキングである。パッキング8はボス先端7′
に貫入されており、ボス先端7′を矢印ムの方向にプレ
スで圧潰することにより、第2図すに示すように固定さ
れ、連通穴e&を封止している。収納室2内には伝熱フ
ィン9が設けられ、蓄熱材5とベース1との熱伝導を向
上させている。スチーム発生用の水11を貯水するタン
ク11がペース1上に設けられスチームボタン12の操
作により開閉桿13が上下動して気化室3上部の給水孔
14全開閉させる。給水孔14より滴下した水は気化室
3でスチームとなり気化室3と連通した噴出孔15から
ベース1の底面へ噴出する。温度調節レバー16は、図
中に示していない温度調節器に接続されており、ベース
1の温度制御を可能としている。加熱体4は温度調節器
を介して給電端子17と導通し、加熱体4を加熱すると
きは給電端子17に電源を接続して電力を供給する。ベ
ース1を上面からおおうカバー18の上部に把手19が
取付けられている。
このような構成で、以下その動作について説明する。
まず、給電端子17に電源を接続し、温度調節カバー1
6を所定目盛に合わせ電源を投入すると、加熱体4によ
りベース1は所定温度まで加熱され温度調節器によって
その温度が保たれる。このとき収納室2と伝熱フィン9
も加熱されるので蓄熱材5全体が蓄熱温度に達し、蓄熱
材6は潜熱の形で内部に熱を蓄える。
6を所定目盛に合わせ電源を投入すると、加熱体4によ
りベース1は所定温度まで加熱され温度調節器によって
その温度が保たれる。このとき収納室2と伝熱フィン9
も加熱されるので蓄熱材5全体が蓄熱温度に達し、蓄熱
材6は潜熱の形で内部に熱を蓄える。
次に、アイロン掛けを行なうときは給電端子17から電
源を取りはずして使用する。すなわち、蓄熱材6の熱放
出によってベース1の温度低下が抑制されるので、コー
ドレスでアイロン掛けができるものである。スチームを
発生させる場合は、スチームボタン12を操作して気化
室3に水°滴下させれば良い。この場合も蓄熱材5が気
化室3の温度低下を抑制するので十分なスチーム量を得
ることができる。
源を取りはずして使用する。すなわち、蓄熱材6の熱放
出によってベース1の温度低下が抑制されるので、コー
ドレスでアイロン掛けができるものである。スチームを
発生させる場合は、スチームボタン12を操作して気化
室3に水°滴下させれば良い。この場合も蓄熱材5が気
化室3の温度低下を抑制するので十分なスチーム量を得
ることができる。
このように通常の使用においては、温度調節器によって
ベース1の温度は約200°C以下に設定されるため、
収納室2とベース蓋6からなる蓄熱容器は気密を保ち、
連通穴61はパッキング8によって封止されているため
、蓄熱材6は密閉状態にあり外部に蒸発して重量目減り
を起こすことはない。
ベース1の温度は約200°C以下に設定されるため、
収納室2とベース蓋6からなる蓄熱容器は気密を保ち、
連通穴61はパッキング8によって封止されているため
、蓄熱材6は密閉状態にあり外部に蒸発して重量目減り
を起こすことはない。
もし何らかの原因で温度調節器が故障し、蓄熱材6が過
熱され300°Cを越えると、蓄熱材6は分解を始め収
納室2の内圧が上昇し始める。しかし、鉛系金属よりな
るパッキング8は約320’Cで融解するため、ボスT
を介して熱が伝わり第3図に示すようにパッキング8は
ボス先端7′からはずれて連通穴6iLを開放する。し
たがって蓄熱材50分解カスは矢印Bの方向に外部に漏
れて内部の圧力上昇は抑えられる。
熱され300°Cを越えると、蓄熱材6は分解を始め収
納室2の内圧が上昇し始める。しかし、鉛系金属よりな
るパッキング8は約320’Cで融解するため、ボスT
を介して熱が伝わり第3図に示すようにパッキング8は
ボス先端7′からはずれて連通穴6iLを開放する。し
たがって蓄熱材50分解カスは矢印Bの方向に外部に漏
れて内部の圧力上昇は抑えられる。
以上のように本実力例によれば、通常時は収納室2とベ
ース蓋6からなる蓄熱容器を密閉構造にしておいても、
温度調節器の故障等による万が−の異常過熱時には蓄熱
容器の異常圧力上昇を確実に抑えて爆発等の事故を防止
することができる。
ース蓋6からなる蓄熱容器を密閉構造にしておいても、
温度調節器の故障等による万が−の異常過熱時には蓄熱
容器の異常圧力上昇を確実に抑えて爆発等の事故を防止
することができる。
次に他の実施例について、図面を参照しながら説明する
。第4図、第5図は本発明の他の実施例における蓄熱装
置のパッキング付近を示すものである。鉛系金属よりな
るリベット状のパッキング2oは、第4図乙に示すよう
に収納室2内に設けたペース1と一体のボス21上に置
かれパッキング軸部20′はボス21と対向するベース
蓋6位置に設けた連通穴6aを貫通している。このパッ
キング軸部20’を矢印Cの方向にプレスで圧潰するこ
とにより、第4図すに示すように固定され、連通穴61
Lを封止する。
。第4図、第5図は本発明の他の実施例における蓄熱装
置のパッキング付近を示すものである。鉛系金属よりな
るリベット状のパッキング2oは、第4図乙に示すよう
に収納室2内に設けたペース1と一体のボス21上に置
かれパッキング軸部20′はボス21と対向するベース
蓋6位置に設けた連通穴6aを貫通している。このパッ
キング軸部20’を矢印Cの方向にプレスで圧潰するこ
とにより、第4図すに示すように固定され、連通穴61
Lを封止する。
このような構成で蓄熱材5が異常過熱すると第6図に示
すようにボス21を介してパッキング20に熱が伝わり
これが融解し、パッキング軸部20’がはずれて連通穴
6aを開放し、蓄熱材6の分解ガスは矢印りの方向に外
部に漏れて内部の圧力上昇が抑えられることとなり、前
述の実施例と同様の効果が得られる。
すようにボス21を介してパッキング20に熱が伝わり
これが融解し、パッキング軸部20’がはずれて連通穴
6aを開放し、蓄熱材6の分解ガスは矢印りの方向に外
部に漏れて内部の圧力上昇が抑えられることとなり、前
述の実施例と同様の効果が得られる。
なお、上記の2つの実施例は共に鉛系金属からなるパッ
キングを用いて約320’Cで融解させて連通穴を開放
するようにしているが、蓄熱容器を構成する材料の融点
よシ低い融点をもつ材料の中からパッキングの材料を選
定することにより連通穴の開放温度を自由に設定するこ
とができるものである。なお、ボス7はパッキング8,
20への熱伝達を効果的に行なわせるために有効である
が1、パッキングを取付けるためのカシメの役割もはた
しているものである。
キングを用いて約320’Cで融解させて連通穴を開放
するようにしているが、蓄熱容器を構成する材料の融点
よシ低い融点をもつ材料の中からパッキングの材料を選
定することにより連通穴の開放温度を自由に設定するこ
とができるものである。なお、ボス7はパッキング8,
20への熱伝達を効果的に行なわせるために有効である
が1、パッキングを取付けるためのカシメの役割もはた
しているものである。
発明の効果
以上のように本発明は、蓄熱材全収容する蓄熱容器にこ
れと一体のボスと、内部との連通穴を設け、連通穴を蓄
熱容器を構成する材料の融点より低い融点をもつ材料か
らなり前記ボスと熱的に関連させたパッキングによって
封止することにより、蓄熱材の異常過熱による蓄熱容器
の異常圧力上昇を確実に抑えて爆発等の危険性のない、
しかも小型で安価な蓄熱装置が提供できるものである。
れと一体のボスと、内部との連通穴を設け、連通穴を蓄
熱容器を構成する材料の融点より低い融点をもつ材料か
らなり前記ボスと熱的に関連させたパッキングによって
封止することにより、蓄熱材の異常過熱による蓄熱容器
の異常圧力上昇を確実に抑えて爆発等の危険性のない、
しかも小型で安価な蓄熱装置が提供できるものである。
第1図は本発明の一実施例における蓄熱装置の断面図、
第2図a、bは同要部の組立時の状態を示す断面図、第
3図は同要部の動作状態の断面図、第4図a、bは本発
明の他の実施例における蓄熱装置の要部の組立時の状態
を示す断面図、第5図・は同要部の動作状態の断面図で
ある。 2・・・・・・収納室、4・・・・・・加熱体、5・・
・・・・蓄熱材、6・・・・・・ベース蓋、7・・・・
・・ボス、8.20・・・・・・パッキング。
第2図a、bは同要部の組立時の状態を示す断面図、第
3図は同要部の動作状態の断面図、第4図a、bは本発
明の他の実施例における蓄熱装置の要部の組立時の状態
を示す断面図、第5図・は同要部の動作状態の断面図で
ある。 2・・・・・・収納室、4・・・・・・加熱体、5・・
・・・・蓄熱材、6・・・・・・ベース蓋、7・・・・
・・ボス、8.20・・・・・・パッキング。
Claims (4)
- (1)加熱によって熱を蓄える潜熱型の蓄熱材と、蓄熱
材を収容する蓄熱容器と、蓄熱材を加熱する加熱装置を
備え、蓄熱容器には、蓄熱容器と一体のボスと、内部と
の連通穴とを設け、この連通穴を、蓄熱容器を構成する
材料の融点より低い融点をもつ材料からなり前記ボスと
熱的に関連させたパッキングによって封止した蓄熱装置
。 - (2)パッキングは、蓄熱容器の外部に突出したボスに
はめ合わされ、ボスの先端を圧潰して固定した特許請求
の範囲第1項記載の蓄熱装置。 - (3)パッキングは、リベット状に形成し軸部先端を圧
潰して固定した特許請求の範囲第1項記載の蓄熱装置。 - (4)蓄熱容器をアルミ系金属で構成し、パッキングは
鉛系金属からなる特許請求の範囲第1項、第2項または
第3項記載の蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229407A JPS61106200A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229407A JPS61106200A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106200A true JPS61106200A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16891728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229407A Pending JPS61106200A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106200A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178873U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-12-21 | ||
| JP2012193867A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Showa Denko Kk | 蓄冷機能付きエバポレータ |
| JP2013088016A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Keihin Thermal Technology Corp | 蓄冷機能付きエバポレータ |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229407A patent/JPS61106200A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178873U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-12-21 | ||
| JP2012193867A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Showa Denko Kk | 蓄冷機能付きエバポレータ |
| JP2013088016A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Keihin Thermal Technology Corp | 蓄冷機能付きエバポレータ |
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