JPS61106209A - 樹脂成形用離型剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂成形用離型剤をこ関するもので、その目的
は型の表面に塗布乾燥し強靭な被膜を形成させ、使用樹
脂に侵されず樹脂硬化時に於ける発熱或は加熱温度に耐
え、加熱媒体に作用されず、樹脂硬化後は型と成形品の
離型効果が充分にあり、成形品表面に悪影響を及ぼさず
簡単に成形品を取り出し得る造膜性の離型剤を得る昏こ
ある。

従来この種離型剤としては各種の水溶性高分子化合物即
ち１、フハ、ＣＭＣ，メチルセルロース、アルギン酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール等の水溶液や有機溶剤可溶
性の高分子化合物即ち醋酸セルローズ、醋酸ビニル、シ
リコンワニス、パラフィン、マイクロクリスタリンワッ
クス等、更蛋こエマルジ１ン型の高分子化合物即ち醋酸
ビニル、スチレン、アクリル酸等の単体或は共重合体乃
至はこれらの混合物及び各種のワックス類を型に塗布乾
燥して造膜してその膜を離型膜として利用するか、ワッ
クス類を熱溶融して型に含浸或は塗布し凝固層を型の表
面に作り離型層として利用していた。

しかし型材料によっては多孔質であることもあり、離型
剤の粘度が低かったり、溶媒の揮発速度が遅かったりす
ると、離型剤が型の内部に吸収され型の表面に離型剤の
薄膜が形成されなかったり、仮え良好な膜が形成された
としても。

成形品原料或はその稀釈剤に侵されたり、成形処理中の
加熱或は重合等に起因する発熱番こよ・）膜が軟化変形
したり、型材中の水に起因するｒ、１型膜の白化更に著
しい場合は成形品表面の白化、　　　　　゛硬化不良等
のトラブルが起り、更番こ成形品が型に接着、或は付着
してしまうことさえあり、型の破損は勿論成形品の破損
にもつながり、成形の条件により離型剤の選択がよりよ
い成形品を得る条件の一つであり、その選択には経験を
要し大変面倒な仕事であった。

そこで鋭意研究の結果本発明の組成物を得た。

即ち水溶性アルギン酸アルカリ塩１〜１０％、水溶性ポ
リ燐酸アルカリ塩０．０５〜１％、水ガラス０．１〜１
０％、ア／Ｌ／ニア−／Ｌ１５〜１５％、水６４〜９４
％よりなる粘度５０〜１ｏｏｏｏｃｐｓの水溶液が離型
剤として、特に多孔質の型、中でも石膏型の離型剤とし
て最適であることが判明し本発明に至った。即ちアルギ
ン酸アルカリ塩による石膏中のカルシウムとの反応によ
るアルギン酸カルシウムの形成、ポリ燐酸アルカリ塩に
よる一ヒ記アルギン酸カルシウムの形成速度の調節、水
ガラスによる離型膜の強化及び離型効果の増大、アルコ
ールによる溶媒の揮発速度の促進及び防腐効果、等の諸
効果が極めてバランス良く相乗効果が発揮され、強靭な
離型膜が。

形成され、注型用樹脂或はパテ状樹脂中の単量体或は稀
釈剤と反応或は溶解されず、樹脂を硬化させることが出
来ると共に樹脂の硬化処理中の加熱或は発熱にも光分耐
えるものである。

こ−（こ使用する水溶性アルギン酸アルカリ塩としては
ナトリウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノール
アミン塩等、中でもナトリウム塩が最も優れている。ポ
リ燐酸アルカリ塩としてはと口燐酸、トリメタ燐酸、テ
トラメタ燐酸等のナトリウム、カリウム、アンモニウム
塩の単体或は混合物であり、特に純品でなくて工業的に
市販されている例えば通称ポリ燐酸ソーダで充分である
。水ガラスはアルカリケイ酸系ガル ラスの濃厚水溶液でケイソウ４ｎ＝２〜４、比重３０〜
７０°Ｂ　ｅ　／の範囲のものを使用する。アルコール
はメチル、エチル、イソプロピル等が使用出来るが毒性
、揮発性を考える時エチルアルコールが最適である。そ
の外公知の防腐剤、染料或はアルコール可溶性のオイル
等を微量添加することも可能である。

本発明の離型剤は石膏型を使用する樹脂の成形に特に有
用であるが、他の種類の型即ち木型や金属型等にも使用
することが出来る。多孔質の型を使用する時はその程度
によりアルギン酸アルカリ塩の分子量を変更するか、濃
度を変更すればよいがこれは厳密な制限があるわけでな
く、塗布膜が薄ければ、厚塗をするか、再塗布すればよ
い。

使用する樹脂の種類としてはスチロール変性ポリエステ
ル樹脂、アリル変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクｌ）　）し樹脂等
の注型樹脂等及びこれらの樹脂に適当な充填剤或はガラ
ス繊維等を混合したパテ状樹脂を注型或は積層法により
使用するが特に樹脂の種類及び成形法を限定するもので
はない。

通常石膏で型を製作し、それが雄型であれ雌型であれ、
樹脂が接する部分或はそれより余分の部分に本発明の離
型剤を塗布乾燥し、処理の薄膜を作りその上へ或はその
中へ」１記樹脂を注入、充填或はデツピングし、必要に
応じガラス繊維等で積層し、硬化処理を行った後に石膏
型より適当な方法で成形品を取り出せば、その表面は光
沢のある即ち離型剤の表面状態と同じ表面状態の成形品
が得られる。

実施例１．アルギン酸ソーダ５％、ポリ燐酸ソーｙ　ｏ
、ｓ％、水ガラス３％、エチルアルコール１０％、水８
１，５％の均一な水溶液を作り、石膏割型の内面に筆に
て塗布乾燥し、硬化剤及び促進剤を加えたポリエステル
樹脂（エボラックＧ　ｌｌｏＡ日本触媒製）を注型し、
樹脂の硬化を待つて石膏割型に軽く衝撃を与え型を分割
したところ、成形品及び石膏型は何ら損傷せず、光沢の
ある成形品を得た。そして石膏型は再び本離型剤を塗布
し再使用することが出来た。

実施例２．アルギン酸ソーダ６％、トリポリ燐酸ソーダ
０．５％、水ガラス３％、イソプロピルアルコール１０
％、アルコール可溶性ノリコンオイル（信越化学ＫＦ−
５６）０．１％、フ・ノ−ルフクレン０．０５％、水８
０．３５％の淡い紅桃色に着色した水溶液を作り音響用
ホーン成形用石膏型の表面に塗布乾燥を２回繰返し、厚
目の塗膜を作りその上にエポキシ樹脂（シェル化学エポ
／８２０）８０部、硬化剤１５部、チクソトロピー剤（
塩野義製薬）カープレックス５部を塗布しながらガラス
マット及び繊維を積層し約１０印の厚みとし、樹脂の硬
化を待ち軽く衝撃を与えながら石骨型から成形品のホー
ンを抜き出した。石膏と接していた面は光沢を有し直ち
に仕上げ塗装を行うことが出来た。

実施例３．実施例１と同様の組成の離型剤を歯科用義歯
製作の分離剤として、常法に従いアクリル樹脂製義歯を
製作した。即ち蝋義歯をフラスコ中に石膏で埋没し、石
膏割型を作り蝋を流去後、離型剤を塗布乾燥し、ポリメ
チルメタクリレートとその単量体からなる床用樹脂のパ
テ状混合物を填人後加熱重合操作を行りた。型が充分冷
却された後石膏を割って義歯を取出したが、その表面は
光沢があり、はとんど研磨の必要がなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水溶性アルギン酸アルカリ塩１〜１０％（重量％以下同
   様）、水溶性ポリ燐酸アルカリ塩０．０５〜１％、水ガ
   ラス０．１〜１０％、アルコール５〜１５％、水６４〜
   ９４％よりなる造膜性の樹脂成形用離型剤組成物。