JPS61106259A

JPS61106259A - インク滴噴出装置

Info

Publication number: JPS61106259A
Application number: JP59227767A
Authority: JP
Inventors: Teiji Kuwabara; 禎司桑原; Yasumasa Matsuda; 松田　泰昌; Kyoji Mukumoto; 椋本　恭司; Kazumi Tokunaga; 徳永　一美; Masatoshi Kasahara; 笠原　正年
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-05-24
Also published as: US4672398A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明はインク滴噴出装置に係り、特にオンデマンド形
インクジェット記録装置において印字動作の高速化、安
定化に好適なインク滴噴出ヘッド゛の改良に係る。

〔発明の背景〕

オンデマンド形インクジェット記録装置のインク滴噴出
ヘッドとして、特公昭５３−１２１３８号で提案された
ものが広く知られておシ、既に実用機に適用されている
。このインク滴噴出ヘッドは構造や駆動方法が極めて簡
単であシ、さらにマルチノズル化が容易であることから
、漢字プリンタやカラープリンタを非常に単純な構成で
実現できるため、ＯＡ（オフィスオートメーション）用
の小屋軽量で低価格なプリンタに適用されている。

しかしその簡単な構造や単純なインク噴出原理のために
、インク滴の噴出周波数を向上させることは、原理的に
、困難なことであシ、特開昭５２−１０９９３５号公報
や特開昭５６−１４６７６５号公報に開示されたように
、種々の改善策が提案されているが十分な成果が得られ
ていない。

以下、従来のインク滴噴出装置の問題点を図面を参照し
て具体的に説明する。

第２図において、インク滴噴出ヘッド２０は、アルカリ
エツチングによって溝２１ａが形成されたシリコン板２
１に一一橋町町鋒みガラス板２２を静電接着してインク
室２３を形成し、このインク室２３の先端をノズル孔２
４に連通し、後端を継手２５からパイプ２６を介して図
示せざるインクタンクに連通し、更にシリコン板２１の
外側には該板を湾曲させて前記インク室２３の容積を減
少させる電気機械変換素子２７が接着されて構成される
。電気機械変換素子２７には、主に、圧電素子が使用さ
れ、この圧電素子は図示せざる電気回路によって駆動パ
ルス電圧が与えられて変形してシリコン板２１を湾曲さ
せる。

電気機械変換素子２７に駆動パルス電圧が与えられてい
ない状態では、インク滴噴出ヘッド２０は第２図（Ａ）
の状態にあり、インク２８は第２図（Ｃ）の（ａ）Ｋ示
すようにノズル孔２４において表面張力で安定している
。電気機械変換素子２７に駆動パルス電圧が印加されて
これが変形すると、シリコン板２１は第２図（Ｂ）に示
すように湾曲してインク室２３の容積を減少する。これ
によシインク室２３のインク圧力が上昇してノズル孔２
４からは、第２図（Ｃ）の（ｂ）のようにインク２８が
噴出する。その後、電気機械変換素子２７から駆動パル
ス電圧が除去されると、シリコン板２１は元の状態に戻
ってインク滴噴出ヘッド２０は第２図（Ａ）のようにな
る。これによりインク室２３は減圧されるので、第２図
（Ｃ）の（Ｃ）のように、ノズル孔２４のインク２８は
引込まれるが、先に噴出した部分はこれから分離してイ
ンク滴２８ａとなって第２図（Ｃ）の（ｄ）、　（ｅ）
のように飛翔する。その後、インク室２３にはパイプ２
６を介してインクが補給され、ノズル孔２４のインク２
８も第２図（Ｃ）の（ｄ）　→（ｅ）　−＋（ａ）のよ
うに元に戻る。

この様な噴出原理に基づくインク滴噴出装置は原理的に
以下の様な問題を抱えている。

まず第１にインク滴の噴出速度の問題である。

安定して良好な印字品質を得るためには、インク滴の噴
出速度を大きくする必要があり、第２図で示される従来
のヘッド２０では、シリコン板２１の変形量を大きくす
るしか方法が無かった。ところが、シリコン板２１の変
形量を大きくすると、元に戻る時生じる負圧も大きくな
シ、第２図（Ｃ）の（Ｃ）でのインク室側への逆流も大
きくなる。そのためノズル孔２４よシ気泡が混入しイン
クの噴出が不安定となシ遂には噴出不能となる。この様
な制約のためインク滴２８ａの噴出速度は３〜３、５　
ｍ　／（８）程度が限度であった。

第２にインク滴噴出後のインク室内の圧力変動の問題が
ある。圧力変動の原因としては、シリコン板２１の自由
振動やインクの音響効果が考えられる。インク室内のイ
ンクは、第３図の曲線で示される様に、電圧印加終了後
もインク室内で変動している。この変動がインク滴の噴
出周波数の上限を決定する。例えば、周波数がｆ２の時
、駆動パルス電圧Ｉによるインクの変動（曲線ａ）と駆
動パルス電圧■によるインクの変動（曲線ｂ）の効果に
より、実際のインクの変動は曲線ｂ′となシ、駆動パル
ス電圧Ｉのみによる変動（曲線ａ）よシ大きく々る。駆
動周波数ｆ３の時、駆動パルス電圧■′によるインクの
変動は曲線Ｃ′の様に逆に小さくなる。これは第４図で
表わされる様な好ましくない特性を持たらすことになる
。なお曲線Ｓはしきい値であり、ノズル孔よシインクを
噴出することのできる最小駆動パルス電圧である。

曲線Ｕは良好な状態でインク滴を噴出する駆動ノくルス
電圧の上限値である。図で示される様にＳとＵは駆動周
波数によって異なる。第４図の場合には一定の駆動パル
ス電圧で安定にインク滴を噴出できるのは、周波数ｆｏ
程度までである。

これらの問題点に対して様々な改良がなされている。た
とえば特開昭５２−１０９９３５号公報等では、第５図
で示される様な連続する２つの電圧パルスを駆動パルス
電圧として印加する方法が提案されている。第■パルス
は第２図（Ｃ）の（Ｃ）で示したインクの逆流を防ぐと
ともに、その時生じる圧力により小径粒子（サテライト
）の速度を大きくすると言う効果を狙ったものであり、
前述の第１の問題の１つの解決方法を提案している。

第６図の改良案は、インク室を逆流防止通路２３ａを介
在させて２つのインク室２３ｂ、２３ｃに分割し、各室
に対応させて電気機械変換素子２７ａ、２７ｂを設けた
ものである。このインク滴噴出ヘッドにおいて、電気機
械変換素子２７ａは電気機械変換素子２７ｂの駆動電圧
を下げるために駆動されるものでアシ、圧力変動の制圧
には何ら効果を持たない。制圧効果は電気機械変換素子
２７ｂに第５図の様な駆動パルス電圧を印加することに
より得られるとしている。

以上２つの改良発明は、インク滴噴出のための圧力発生
源、圧力変動の制圧力発生源を同一手段で実現しようと
したものであり、その点に特性の向上の限界が存在する
。

従来のインク滴噴出装置では、インク室の形状やダイヤ
フラムの材質、電気機械変換素子の材質形状を選ぶこと
によって圧力変動がインク滴の噴出にとって好ましい状
態になる様に工夫されておシ、かなシの印字性能を得て
いるが、さらに特性を改善するためには再び材質の選択
や形状の設計からやり直す必要がある。第５図に示す様
な電気的な圧力制御では著しい効率の改善は期待できな
い。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、電気信号によりインク流体の圧力変動
を制御でき、高速にしかも安定にインク滴を噴出するこ
とのできるインク滴噴出装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

印字に良好なインク滴を噴出するためには、以下の３つ
の条件が満足されなければならない。第１にインク滴が
十分な速度でノズル孔から噴出するだめのインク流の加
速、第２はインク滴がノズル孔内のインクから分離する
ための適当なタイミングでのインク室内の減圧、そして
第３にインク滴噴出後のインク室内の脈動の抑圧と次の
インク滴噴出に必要なインクの補給である。

従来のインク滴噴出ヘッドは、加速と減圧効果を同一の
インク室で実現しているため、後で詳細に述べる様に特
性向上に制限を受ける。また積極的な抑制手段やインク
補給手段を持たないため、インク滴噴出周波数をそれ程
高くはできない。圧力発生のための手段を１つしか持た
ない従来のインク滴噴出装置では、インク滴が良好な状
態で噴出するためには、装置の材質や流路形状、圧力発
生装置の形状を工夫することによってインク滴の噴出特
性の向上を計らねばならず、それもある程度以上まで特
性が改善されるとそれ以上に特性を向上させることは困
難である。電気的な駆動方法を工夫することによシ、こ
れを補うための発明も幾つかあるが、基本的には圧力発
生手段が１つしかないため、それらの試みも十分な成果
が得られていない。

本発明は、これらのことから、インク室内のインクをノ
ズル孔に向けて加速する第１の圧力発生手段と、第１の
圧力発生手段によって加速されたインクを更に加速して
ノズル孔から噴出させる第２の圧力発生手段と、これら
の第１．第２の圧力発生手段によるインク室内の圧力変
動を抑圧するとともにインク供給手段からインク室へイ
ンクを補給する第３の圧出発生手段を設け、これらの各
圧力発生手段によるインク室内の圧力制御で安定したイ
ンク滴噴出を実現することを特徴とする。

〔発明の実施例〕

インク滴噴出ヘッド１０の一例を第１図、第７図を参照
して説明する。シリコン板１１にアルカリエツチングに
よって形成された溝１１ａは狭窄部１１ｂ、ＩＩＣによ
って３つの領域に分けられ、このシリコン板１１に一イ
キ＃物外大ガラス板１２を静電接着することによって直
列に連通ずる３つのインク室１３ａ、１３ｂ、１３ｃが
形成される。

インク室１３ｂの先端はノズル孔１４に連通し、インク
室１３Ｃの後端は継手１５を介してインク補給パイプ１
６に連通ずる。シリコン板１１の外側には該シリコン板
１１を湾曲させて前記各インク室１３２〜１３Ｃの容積
をそれぞれ減少させる電気機械変換素子１７ａ、１７ｂ
、１７Ｃが接着されている。電気機械変換素子１７２〜
１７Ｃには圧電素子が使用され、これらの電気機械変換
素子１７８〜１７Ｃには、１つのインク滴を噴出するた
めに、第８図に示すような駆動パルス電圧Ｐ　ａ　＊　
Ｐ　ｂ　＊　Ｐ　ｃが与えられる。

このインク滴噴出ヘッドの動作原理を第９図に示す。ま
ず電気機械変換素子１７ａに駆動パルス電圧Ｐａを印加
することにより第１の圧力を発生してインク室１３ａ、
１３ｂ内のインクに流れを与える（第９図（ａ））。イ
ンクが十分な流れを持った頃、第２の圧力発生手段即ち
電気機械変換素子１７ｂに駆動パルス電圧を印加するこ
とにより、インク室１３ｂ内のインクがノズル孔１４よ
り噴出するに十分な圧力を発生する（第９図（ｂ））。

第１圧力発生手段の効果は２つめる。１つは第２圧力発
生手段でインクをノズル孔１４から噴出する以前にノズ
ル孔側に加圧インク金供給することにより、第２圧力発
生手段によってノズル孔１４よシ噴出されたインクはよ
シ大きな速度を持つことができる。さらに小滴（サテラ
イト）が発生してもあらかじめインクに流れを与えるこ
とによって、この小滴の飛行方向と主液滴の飛行方向を
同一方向とすることができる。従来のインク滴噴出装置
では特に第４図の周波数ｆ、において小滴と主液滴の飛
行等向が異なるた噴に上限値Ｕが小さくなっておシ、そ
のため駆動マージンが著しく狭くなると言う現象が観測
されていたが、第１圧力発生手段を設けることによシこ
の様な現象は起こらない。第１圧力発生手段の他の効果
は、ここで発生する圧力のために第２圧力発生手段によ
ってノズル孔１４とは逆向きに流れるインクの量を少な
くできるので駆動効率が向上すると言うことである。

次に第９図（Ｃ）、　（ｄ）で示される様に電気機械変
換素子１２ａ、１２ｂの順で駆動パルス電圧を取シ除く
。ノズル孔１４での負荷効果は主に電気機械変換素子１
７ｂの駆動パルス電圧を取シ除いた時に生じる。ノズル
孔１４でのインクの引き込み量は電気機械変換素子１７
ａと１７ｂから駆動パルス電圧を取シ除く時間をずらせ
ることによシ小さくおさえることができるので、ノズル
孔付近のインク室１３ｂ側への逆流を小さく保ったまま
インクの噴出速度を大きくすることが可能である。

第９図（ｄ）の状態ではインク室１３ａ、１３ｂでイン
クの圧力変動が大きく、特にインク室１３ｂでインクの
圧力変動が次のインク滴の噴出に影響を与える。これの
変動をおさえるために第９図（ｅ）、　（ｆ）の如く電
気機械変換素子１７ｃで圧力を発生する。これが第３圧
力発生手段である。この様な構造を持つインク滴噴出装
置は、電気パルス電圧に対応して発生する圧力によって
インク室１３８〜１３Ｃ内のインク流の変動を制御でき
るため、形状や材質によらず良好なインク滴を噴出する
ための条件を電気的に見い出すことが可能となる。例え
ば電気機械変換素子１７ｂだけを駆動してインク滴を噴
出した場合、第１０図の破線で示される様に駆動パルス
電圧のしきい値３と上限値Ｕの変動が大きく駆動マージ
ン（ＵとＳの電圧差）も極めて小さい。これはインク室
１３ｂの長さが短く、インク室１３ｂの面積と電気機械
変換素子１７ｂの面積比が１に近い等構造上の欠陥によ
るものであシ、この様なインク滴噴出特性では良好な印
字は不可能である。ところが本発明の原理に基づき、電
気機械変換素子１７ａ、１７Ｃによる圧力制御の下でイ
ンク滴を噴出すると、第１０図の実線で示される様に極
めて良好な特性を示す。

実験によると良好なインク滴の噴出特性を示す第８図の
３つの電圧パルス電圧Ｐａ＝Ｐｃの印加タイミングは、
インク室の形状、大きさ、電気機械変換素子の形状、大
きさによって異なるが、１ｏは１０μ８〜６０μｔｏ、
ｔｌは１００μ式〜２５０μ方の間にある。パルスｍ（
ｔ−〜ｔｖ３）は２０μ亀〜６０μ鴬である。

第１１図は本発明の他の実施例である。前述の例では、
インク室は３つに区画したインク室１３ａ〜１３ｃに分
かれていたが、１つの大きなインク室１３を３つの電気
機械変換素子１７ａ〜１７ｃで独立に駆動してもほぼ同
じインク滴の噴出特性を得ることができる。この場合の
駆動パルス電圧の印加タイミングは前述の例と同様な考
え方で発生させればよい。この２つの例からもインク室
の大きさや形状は異なっても、電気的制御で圧力変動を
押えて良好なインク滴を噴出できることがわかる。

第１２図はさらに他の不発明の実施例である。

インク室は狭窄部ｌｉｄによって２つのインク室１３ｂ
と１３ｄに区画され、それぞれ電気機械変換素子１７ｂ
と１７ｄによシ駆動される。電気機械変換素子１７ｂと
１７ｄに印加される駆動パルス電圧Ｐｂ、Ｐｄのタイミ
ングを第１３図に示す。

第６図で示される従来のインク滴噴出ヘッド２０との違
いは電気機械変換素子１７ｄで発生される圧力がインク
の加速及び制圧を行うことになシ、インク室１３ｂでの
インク流の圧力制御を行うことである。第６図の従来例
では電気機械変換素子１７ｂに連続して２つの駆動パル
ス電圧が印加されるため、効果的な圧力制御は行えない
。

第１４図はマルチノズル形インク滴噴出ヘッド３０への
本発明の適用例である。各々のインク室３１２．３１ｂ
、・・・・・・３１ｇに均等にインクを供給する共通イ
ンク室３１ｈに第１圧力発生手段と第３圧力発生手段を
構成する電気機械変換素子３２ｈを設けることによシ、
構成要素の数を減らし製作過程の単純化を計ったもので
ある。また、各インク室３１８〜３１ｇはそれぞれ対応
して設けられた電気機械変換素子３２ａ、３２ｂ、・・
・・・・３２ｇによって駆動されてノズル孔３３ａ、３
３ｂ。

・・・・・・３３ｇからインクを噴出する。

また、第１２図に示した実施例は、第１５図に示すよう
にランドｌｉｅ、ｌｌｆを設けることによって、インク
室１３ｂ、１３ｄ内に発生した気泡の除去を容易にする
ことができる。気泡はインク室が急に拡大する部分に停
帯しやすく、除去が困難となる場合があるが、ランドｌ
ｉｅ、ｌｌｆによシ気泡の動きがスムーズになシ６、気
泡発生時の気泡の除去は簡単になる。

第１６図（ａ）、’　（ｂ）に第８図で示した駆動パル
ス電圧を発生する回路例を示す。第１６図（ａ）におい
て、駆動パルス発生回路１６０は１つのインク滴を発生
させるために１つの印字パルスＰｄを発生する印字信号
発生回路１６１と、遅延回路１６２．１６３と、駆動パ
ルス発生回路１６４゜１６５．１６６とを備える。遅延
回路１６２は１Ｇの遅延定数をもち、遅延回路１６３は
１１の遅延定数をもつ。駆動パルス発生回路１６４〜１
６６は第１６図（ｂ）のような所定幅のパルスＰａ、Ｐ
ｂ、Ｐｃを発生する。１７１，１７２゜１７３は増幅回
路で前記パルスＰａ−Ｐｃを入力して、第８図に示すよ
うな駆動パルス電圧Ｐａ〜ｐｃを発生する。圧力制御は
遅延時間ｔｏや１゜及び各々のパルス幅だけでなく、各
駆動パルス電圧の立ち上り時間や立ち下シ時間を調節す
ることによっても行える。例えば第１６図の増幅回路１
７１　（１７２，１７３）を第１７図の様な構成にして
おくと、ボリューム１７１ａ、１７１ｂによって立ち上
り時間と立ち下シ時間を独立に変化させることができる
。なお１７１Ｃ，１７１ｄはトランジスタ、１７１ｅ、
１７１ｆは抵抗、１７１ｇ、１７１ｈ、１７１　ｉはダ
イオードである。

第１２図のインク滴噴出ヘッドに対する駆動パルス電圧
Ｐａ、Ｐｂ　（第１３図で示される）は第１８図の様に
、駆動パルス発生回路１６５，１６６の出力パルスＰ　
ａ　＊　Ｐ　ＣをＯＲ回路１６７で合成して増幅回路１
７４に与えて駆動パルスＰｄを得るようにすれば良い。

マルチノズル形インク滴噴出ヘッドの場合は、第、１８
図の回路をノズルの数だけ用意すれば良いが、駆動パル
ス発生回路１６０を１つだけ用いて第１９図の様にする
こともできる。第１９図において０１〜Ｃ４は各々のノ
ズルに対する印字信号であシ、ＡＮＤ回路１８１〜１８
８の一方の入力信号となる。ＡＮＤ回路１８１〜１８８
の他方には、駆動パルス発生回路１６０で発生した駆動
パルスＰｂ、Ｐｄを入力し、印字信号がオンの時のみパ
ルスＰｂ、Ｐｄを増幅器回路１７２〜１８０で増幅して
各ノズルに対する駆動パルス電圧Ｐｂ。

Ｐｄを発生する。この場合、駆動パルス発生回路１６０
は印字信号０１〜Ｃ４の有無にかかわらず、一定周期で
パルスＰｂ、Ｐｄを発生するクロック発生回路となる。

以上、良好なインク滴を噴出するための圧力制御につい
て述べてきたが、本発明によると電気パルスによりかな
り自由な制御が行えるため、インク滴の噴出のみならず
、目詰まり除去のために大きな圧力を発生する機能を付
加することも可能である。例えば、第１圧力発生手段、
第２圧力発生手段と第３圧力発生手段を概略同時に駆動
すれば、ノズル孔付近にかなシ大きな圧力を発生するこ
とが可能であり、この圧力によってノズル孔の目詰！、
シを除去することもできる。すなわち、第２０図に示し
たような駆動パルスｐａ、ｐｂ、ｐｃを発生し、この駆
動パルス電圧ｐａ−ｐｃによって第１図および第７図の
電気機械変換素子１７ｃ。

１７ａ、１７ｂを駆動すれば、目詰まり除去のための大
きな圧力を発生することができる。第２１図に目詰″１
シ除去を目的とした圧力発生のための駆動パルス電圧を
発生する機能を持つ駆動回路の例を示す。第１６図に示
す回路との違いは駆動パルス発生回路１６５の前段に遅
延回路１６８を設け、遅延回路１６２’　、１６３’と
１６８の遅延時間を可変とすることである。通常の印字
時には、遅延回路１６８，１６２’と１６３′の遅延時
間を各々Ｏｒ　　ｔＯ＋　　ｔｌに設定し、第１６図（
ｂ）に示される駆動パルスｐａ、ｐｂ、ｐｃを発生し、
この順で第１圧力発生手段、第２圧力発生手段、第３圧
力発生手段によシ圧力を発生する。非印字時において目
詰まシ除去を行う時には、遅延回路１６３’　、１６８
，１６２’の遅延時間を各々０゜ｔ２　＋　　ｔ２　＋
ｔｓに設定し第２０図で示される駆動パルス電圧ｐｃ、
ｐａ、ｐｂを発生し、この順で第３圧力発生手段、第１
圧力発生手段、第２圧力発生手段によシ圧力を発生する
。第２１図で示される駆動回路を設けて置くことによっ
て、印字時と非印字時で駆動パルス電圧の発生タイミン
グを変えることができ、これにより目詰まシ時には、目
詰まり除去のための大きな圧力を発生することができる
。

以上の実施例においては、圧力発生手段を電気機械変換
素子と電気パルスによって実現しているが、その他の方
法、例えば第２圧力発生手段に熱エネルギーによる気泡
発生する方法等をとることも可能であり、またインク室
等の形状等も実施例だけに制限されないことは言うまで
もない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インク室に生じる負圧を大きくするこ
となくノズル孔からのインク滴の噴出速度を大きくする
ことができるので、高速かつ安定に噴出するインク滴を
用い、よシ精度と信頼性の高い印字装置を実現すること
ができる。例えば従来のインク滴噴出装置では、インク
滴の噴出速度は３ｍ／（８）程度であったが、本発明に
よれば４ｍ／８Ｂ３程度まで大きくすることが可能であ
る。

さらに本発明によれば、３つの圧力発生によシインク流
体の圧力変動を制御できるので、インク滴の噴出周波数
を高くすることができる。例えば本発明を適用した印字
装置では従来のものに比べおよび１．５倍の速度で印字
可能である。

また、実装上の適合で流路形状や大きさを変更する必要
がある時でも、変更に伴うインク滴噴出特性の諷化を電
気的に補うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるインク滴噴出装置におけるインク
滴噴出ヘッドの縦断側面図である。第２図（Ａ）〜（Ｃ
）〜第６図は従来のインク滴噴出ヘッドに関するもので
第２図（Ａ）、　（Ｂ）はインク滴噴出ヘッドの縦断側
面図、（Ｃ）はインク滴噴出挙動説明図、第３図は駆動
パルス電圧に対するインク変動特性図、第４図は駆動周
波数特性図、第５図は駆動パルス電圧波形図、第６図は
改良されたインク滴噴出ヘッドの一部横断平面図である
。第７図は第１図に示したインク滴噴出ヘッドの一部横
断底面図、第８図は駆動パルス電圧波形図、第９図（ａ
）〜（ｆ）はインク滴噴出挙動説明図、第１０図は駆動
周波数特性図、第１１図はインク滴噴出ヘッドの変形例
の一部横断水面図、第１２図は更に他の変形例の一部横
断平面図、第１３図はその駆動パルス電圧波形図、第１
４図および第１５図は更に他の変形例の一部横断水面図
、第１６図は駆動パルス電圧発生回路図、第１７図はそ
のパルス信号タイミングチャート、第１８図はその増幅
回路図、第１８図、第１９図および第２１図は駆動パル
ス電圧発生回路の変形例を示す回路図、第２０図は駆動
パルス電圧波形図である。１０・・・インク滴噴出ノズル、１３ａ〜１３Ｃ・・・
インク室、１４・・・ノズル孔、１７３〜１７Ｇ・・・
電気機械変換素子、１６０・・・駆動パルス電圧発生回
路。

Claims

【特許請求の範囲】１、インク滴を噴出するノズル孔と、インクを供給する
インク供給手段と、該ノズル孔とインク供給手段に連通
するインク室と、該インク室に圧力を発生させてノズル
孔からインク滴を噴出させる圧力発生手段を有するイン
ク滴噴出装置において、前記圧力発生手段は、インク室
内のインクをノズル孔に向けて加速する第１圧力発生手
段と、第１圧力発生手段によって加速されたインクを更
に加速してノズル孔から噴出させる第２圧力発生手段と
、これらの圧力発生手段によるインク室の圧力変動を抑
圧するとともにインク供給手段からインク室へインクを
補給するための圧力を発生する第３圧力発生手段を備え
たことを特徴とするインク滴噴出装置。２、特許請求の範囲第１項において、前記第１圧力発生
手段、第２圧力発生手段及び第３圧力発生手段を３つの
電気機械変換素子と各々の電気機械変換素子に印加する
電気パルスを発生する電気回路で構成したことを特徴と
するインク滴噴出装置。３、特許請求の範囲第１項において、前記第１圧力発生
手段と第３圧力発生手段を１つの電気機械変換素子と該
電気機械変換素子に印加するタイミングの異なる２つの
電気パルスを発生する電気回路で構成し、第２圧力発生
手段を他の電気機械変換素子と該電気機械変換素子に印
加する電気パルスを発生する電気回路で構成したことを
特徴とするインク滴噴出装置。