JPS6110627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、カーペツト等の敷物を縁取り縫着す
る工業用ミシンに関する。

屋内の床面等に敷設されるカーペツト等の敷物
は、その縁取り部からのほつれを防止するために
工業用ミシンで縫着されること既知の通りであ
る。

ところで、敷物においては柱、壁等のコーナー
部に沿つて敷設する場合、一部が所謂角張るよう
に切欠切断されるが、この切欠部を縁取り縫着す
る必要がある。

しかしながら、従来の工業用ミシンにあつて
は、ミシンのアーム接続用の支柱及び針駆動部分
が前記切欠部に干渉することから、縁取り縫着
（飾り縫）が切欠部ではできず、従つて、手縫い
しているか又は別途、専用の縫製工場に運搬して
縫着している現状である。

本考案は、斯る実状に鑑み案出されたものであ
り、敷物の直線的耳部は勿論のこと切欠部であつ
ても機械的に飾り縫ができるようにしたことを目
的とするものであり、従つて、本考案ではミシン
本体が上部ハウジングと下部ハウジングからな
り、上部ハウジング側に縫針とこれを駆動する運
針機構が設けられ、下部ハウジング側にルーパー
機構及び送り機構がそれぞれ設けられ、前記運針
機構とルーパー機構及び送り機構をそれぞれ連動
するルーパー用連動ロツドと送り用連動ロツドが
設けられ、前記夫々の連動ロツドは縫着進行方向
に対して略直交する縫針の垂直平面延長上に設け
られ、更に、前記垂直平面延長上と縫着進行方向
の板厚が略縫代とされた平板状支柱が設けられ、
該平板状支柱により上部ハウジングと下部ハウジ
ングを連結し、該支柱の板厚範囲内に前記各ロツ
ドの外形を形成したことを特徴とする。

以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述す
る。

第１図及び第２図において、１はミシン本体
で、上部ハウジング２と下部ハウジング３からな
り、上部ハウジング２にはその一側部に上下方向
に運動する縫針がホルダ４Ａに着脱自在に取付け
てある。

更に、上部ハウジング２には駆動モータ５が側
部に取付けてあり、ベルト伝動装置６を介して運
針機構７を駆動可能とされている。

運針機構７はプーリー８を有するギヤー等によ
る第１運針機構９とミシンヘツド側のクランクア
ーム等による第２運針機構１０とからなり、両機
構９，１０はそれぞれ上部ハウジング２の中に内
蔵されており、水平方向の伝動軸１１により連動
可能とされている。

即ち、駆動モータ５の起動でベルト伝動装置６
を介して第１運針機構９を駆動し、伝動軸１１を
介して第２運針機構１０を駆動し、クランク運動
により縫針４を上下動自在としている。

下部ハウジング３はその底部に駆動車輪１２と
２個のキヤスター構造とされた従動車輪１３とを
平面的に見て三角形配置に備えており、その内部
にはルーパー機構１４と送り機構１５が設けてあ
る。

第３図、第４図に示す如くルーパー機構１４は
縫針４と下方に対応する位置で横軸１６を支点に
縫着台１７に出没するルーパー１８と、その駆動
用リンク１９並びに糸引き天びん２０等を備えて
構成され、その駆動構造自体は周知であることか
ら、その詳細は割愛する。

送り機構１５は本実施例では駆動車輪１２と同
調乃至同期すべくギヤ伝動機構２１で駆動される
ものであり、外周に周方向等間隔おいて針を取付
けた送り針車２２を含み、該送り針車２２は横軸
回りに回転自在に取付けられ、その針が縫着台１
７よりわずかに突出されている。

即ち、第４図乃至第５図において、２３が入力
軸であり、その一端側に逆転止め用のワンウエイ
クラツチを介して套嵌されたアーム２４が取付け
られ、他端側にはギヤ２５が取付けてあり、該ギ
ヤ２５は針車駆動ギヤ２６に咬合している。又、
ギヤ２５はアイドルギヤ２７を介して駆動車輪ギ
ヤ２８に咬合しており、ギヤ２５，２７，２８は
支持プレート２９にそれぞれ支軸を介して可転的
に取付けられ、更に、支持プレート２９はその側
部に切欠きカム部３０を有し、入力軸２３を支点
に回動自在である。

又、駆動車輪２３とそのギヤ２８は同軸心上に
設けてあり、支持プレート２９と固定側のピンと
の間にコイルバネ３１を掛張して駆動車輪１２を
反接地方向に付勢しており、該バネ３１に抗して
係合アーム３２が切欠きカム部３０に係合してい
る。

又、切欠きカム部３０に係合するアーム３２
は、入力軸２３と平行に架設された操作軸３３に
取付けられており、該操作軸３３は第４図に示す
如くハウジング外に足踏形の操作ペダル３４を有
する。

３５はルーパー用連動ロツドであり、運針機構
７の第１運針機構９とルーパー機構１４とを枢支
連結するものであり、第１運針機構９の揺動アー
ムとルーパー機構１４のベンクランクアーム３６
を連動するものである。

又、３７は送り用連動ロツドであり、運針機構
７の第１運針機構９と入力軸２３上に逆転止め用
のワンウエイクラツチを介して套嵌したアーム２
４とを連動連結するものであり、連動車輪１２は
間欠駆動するとともに送り縫車２２を間欠駆動す
るものである。

即ち、縫針４が上昇しているとき車輪１２を駆
動し、縫針４が降下ているとき車輪１２を停止す
べく縫ピツチに合わせて間欠的に連動するように
されている。

前記ルーパー用連動ロツド３５及び送り用連動
ロツド３７は第６図で示す如く縫着進行方向Ｘに
対して略直交する縫針４の垂直平面延長Ａ上にそ
れぞれ設けられており、ルーパー用連動ロツド３
５は断面円形で、送り用連動ロツド３７は断面角
形とされている。

更に、３８は平板状支柱であり、第６図１で示
す如く縫着進行方向Ｘの板厚３８Ａが略縫代Ｌと
された薄板で前記垂直平面延長Ａの長さが長大と
された形状であつて、前記垂直平面延長Ａ上にお
いて本例ではルーパー用連動ロツド３５と縫針４
との間にあつて、上部ハウジング２と下部ハウジ
ング３とを連結している。ここにおいて、平板状
支柱３８の板厚と同じかそれぞれ以下に前記ロツ
ド３５，３７が形成されて、支柱３８の外部に露
呈されていることを意味する。

その他、図において、３９は旋回用支軸であ
り、下端が逆円錐形状とされて前記垂直平面延長
Ａ上に、本例では支柱３８と縫針４との間におい
て下部ハウジング３の底面に例えばネジ構造で着
脱自在に取付けてある。

しかして、該支軸３９は車輪１２，１３が作業
面Ｇ上を走行しているときは、第５図で示す如く
作業面Ｇより浮上している。

一方、ミシン本体１を旋回させるときには、第
４図で示す足踏みペダル３４を踏込むと、第５図
の矢印で示す如くアーム３２が揺動され切欠きカ
ム部３０との係合が解除される。すると、カム部
３０を有する支持プレート２９はバネ３１で入力
軸２３を中心に駆動車輪１２を作業面Ｇより離反
する方向に弾引していることから駆動車輪１２が
浮上される。

これによつて、駆動車輪１２によるミシン本体
１の支持がないことから下部ハウジング３は第６
図３で示す如く駆動車輪１２側が降下され、この
降下によつて旋回軸３９が作業面Ｇに接地され
る。

従つて、該旋回軸３９を作業面Ｇに接地した傾
き姿勢のままで下部ハウジング３等のミシン本体
１を押せば、キヤスタ構造の従動車輪１３によ
り、旋回軸３９を支点に旋回されることになる。

又、４０は敷物位置決めストツパで、縫着台１
７上に取付けてある。更に、４１は対の案内ロー
ラであり、縫着台１７上の敷物Ｔを縫着進行方向
Ｘに向つて案内するものである。

又、４２はハンドルであり、モータ用スイツチ
４３を有し上部ハウジング２に取付けてある。更
に、４４は上部案内ローラ、４５はその案内プレ
ートを示している。又、４６は従動車輪１３との
干渉をさけるための切欠みである。

次に、作動を説明する。

縫針４、ルーパー機構１４及び送り機構１５に
よつて縫着台１７上においてストツパー４０で位
置決めされた敷物Ｔはこれが正方形、長方形に裁
断されたものにあつては、その耳部を従来通りに
飾り縫いされる。即ち、駆動モータ５の起動でベ
ルト伝動装置６を介して運針機構７を作動して縫
針４を上下動するとともに、駆動車輪１２と従動
車輪１３にて間欠的に自走させながらルーパー機
構１４と送り機構１５をそれぞれ連動ロツド３
５，３７を介して作動することによつて従来通り
に飾り縫ができる。

一方、敷物Ｔには第６図で示すように柱、壁な
どのコーナー部に沿つて切欠き部Ｔ１を有するよ
うに裁断されたものがときにはあり、従来、この
切欠き部Ｔ１の飾り縫いを人手で実施するのは敷
物故に相当な困難をともない、従つて、裁断敷物
を縫製工場まで運搬して飾り縫いを施して納品し
ていたのである。

即ち、従来の工業用ミシン（オーバーロツクミ
シン）ではアーム接続の柱（本考案の支柱３８に
相当する）部分の中に、ルーパー連動機構、送り
機構を内蔵しているが故に、アーム接続の柱形状
が形となつて切欠き部Ｔ１に接触し、該切欠き部
Ｔ１の飾り縫いができなくなつていた。

又、敷物Ｔは室内一杯に敷込まれるものが多
く、ミシンを定位置におき飾り縫いをするとき、
敷物の長さの倍の場所を要していた。

このような理由から、前述のように縫製工場で
縫着していたのである。

その点、本考案の実施例では、ミシン本体１が
運針機構７を有する上部ハウジング２と、ルーパ
ー機構１４等を有する下部ハウジング３から構成
され、上下部ハウジング２，３を平板状の支柱３
８で連結せしめているので、該支柱３８を第６図
の如く敷物Ｔの切欠き部Ｔ１に接近させても衝突
することがないのである。

第６図１，２，３，４を参照して説明すると、
第６図１は一辺T₂と他辺T₃とを直角状とした切
欠部T₁を有する敷物Ｔであり、この敷物Ｔが作
業台１７にのせられている。

そこで、まず、一辺T₂を縫着するには、駆動
車輪１２と従動車輪１３とが第６図１のように向
かわされており、駆動車輪１２を起動するとミシ
ン本体１は矢印Ｘ方向に進行され、縫針４で符号
４Ｂで示す如く一辺T₂が縫着される。

一辺T₂の縫着が進行すると、支柱３８は他辺
T₃に相対的に近ずくこととなり、このとき支柱
３８は縫針４の前記垂直面延長Ａ上に板厚３８Ｔ
とされた薄板状で、連動ロツド３５，３７が支柱
３８の板厚範囲内において外部に備えられている
ことから、第６図２で示す如く支柱３８を他辺
T₃に大きく近ずけた位置まで一辺T₂の縫着４Ｂ
を行なうことができる。

この第６図２の状態から他辺T₂の縫着に移向
することになるが、これは、まず駆動車輪１２を
第６図３で示す如く作業面Ｇより浮上させること
によつて下部ハウジング３を傾斜姿勢として旋回
支軸３９で支持し、この状態で第６図２の矢印
X₁で示す如くミシン本体１を方向変換すべく押
付けると、旋回軸３９を支点にミシン本体１が旋
回される。つまり、従動車輪１３がキヤスタ構造
であることから旋回されるのである。

この旋回中に縫針４を作動させると切欠部T₁
は第６図４の符号４Ｃで示す如く縫着されること
になる。

この縫着４Ｃが終ると、再び駆動車輪１２を接
地することにより、旋回支軸３９を相対的に上昇
せしめ、第６図４で示す如くミシン本体１をＸ２
方向に走行せしめて他辺T₃の縫着がなされる。

即ち、運針機構７とルーパー機構１４及び送り
機構１５を支柱３８より露出させて設けた連動ロ
ツド３５，３７で連動することによつて、支柱３
８の形状を部厚くする必要性がなくなつたのであ
り、支柱３８、連動ロツド３５，３７を縫着進行
方向Ｘと直交する縫針４の垂直平面延長Ａ上に所
謂直列的に設けることによつて、切欠き部Ｔ１を
有する敷物Ｔであつても当該切欠き部Ｔ１の飾り
縫いを可能とするのである。

以上要するに本考案によれば、ミシン本体１が
上部ハウジング２と下部ハウジング３からなり、
上部ハウジング２側に縫針４とこれを駆動する運
針機構７が設けられ、下部ハウジング３側にルー
パー機構１４及び送り機構１５がそれぞれ設けら
れ、前記運針機構７とルーパー機構１４及び送り
機構１５をそれぞれ連動するルーパー用連動ロツ
ド３５と送り用連動ロツド３７が設けられ、前記
夫々の連動ロツド３５，３７は縫着進行方向に対
して略直交する縫針４の垂直平面延長Ａ上に設け
られ、更に、前記垂直平面延長Ａ上に縫着進行方
向の板厚が略縫代Ｌとされた平板状支柱３８が設
けられ、該平板状支柱３８により上部ハウジング
２と下部ハウジング３を連結し、該支柱３８の板
厚範囲内に前記各ロツド３５，３７の外形を形成
したことを特徴とするものであるから次のような
利点がある。

正方形、長方形の規格寸法に裁置された敷物の
裁断部分を従来通りに縫着できながら、しかも、
規格寸法以外に裁断された敷物、即ち、柱、壁等
のコーナー部に沿つて切欠き部Ｔ１として裁断さ
れた敷物であつても、支柱３８の外に連動ロツド
３５，３７を所謂直列的に配置して支柱３８を薄
板構造とできたことから、切欠き部Ｔ１と支柱３
８の相互干渉範囲が非常に狭くなつて切欠き部Ｔ
１でも飾り縫いを機械的にしかも現場（敷設現
場）で簡易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は側面図、第３図は内部構造を模式的
に示す拡大正面図、第４図は第１図−線矢示
図、第５図は駆動車輪の駆動部を示す一部切欠き
側面図、第６図１，２，３，４は縫着動作一例を
示す工程説明図である。 １……ミシン本体、２……上部ハウジング、３
……下部ハウジング、４……縫針、５……モー
タ、７……運針機構、１４……ルーパー機構、１
５……送り機構、３６……ルーパー連動ロツド、
３７……送り用連動ロツド、３８……平板状支
柱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシン本体１が上部ハウジング２と下部ハウジ
   ング３からなり、上部ハウジング２側に縫針４と
   これを駆動する運針機構７が設けられ、下部ハウ
   ジング３側にルーパー機構１４及び送り機構１５
   がそれぞれ設けられ、前記運針機構７とルーパー
   機構１４及び送り機構１５をそれぞれ連動するル
   ーパー用連動ロツド３５と送り用連動ロツド３７
   が設けられ、前記夫々の連動ロツド３５，３７は
   縫着進行方向に対して略直交する縫針４の垂直平
   面延長Ａ上に設けられ、更に、前記垂直平面延長
   Ａ上と縫着進行方向の板厚が略縫代Ｌとされた平
   板状支柱３８が設けられ、該平板状支柱３８によ
   り上部ハウジング２と下部ハウジング３を連結
   し、該支柱３８の板厚範囲内に前記各ロツド３
   ５，３７の外形を形成したことを特徴とする敷物
   用工業ミシン。