JPS61108298A - スピ−カの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平板振動板を有するスピーカの位置決め支持
用治具を使った製造方法に関する。

〔従来の技術〕

−ｍに、コーン形振動板や中央にボイスコイルボビン位
置決め治具の抜き取り用穴を設けた平板振動板を有する
スピーカ装置の製造方法は、次のよ・うなものであった
。まず、スピーカの磁気回路部のセンターコアに、ボイ
スコイルボビンを位置決め治具を用いて挿着する。この
位置決め治具は全体円筒状でその薄肉円筒部をセンター
コアに嵌挿し、その外周にボイスコイルボビンを嵌挿し
、支持するもので、この位置決め治具により、水平、１
旧直方向の位置決めをし、センターコアとボイスコイル
ボビンとの中心軸が一致するようにし、センターごｌア
とボイスコイルボビンとの間のギャップを一定にするよ
うにするものである。そして、この位置決め治具に支持
されたボイスコイルボビンに、ダンパを取付け、さらに
ボイスコイルボビンの十端部にカプラを介し又は直接振
動板を取り付け、この振動板の外周部とスピーカのフレ
ームとの間に弾性エッヂを設置して貼着用の貼が固化し
構造的に固ってから、位置決め治具を振動板の治具抜き
取り用穴を通してボイスコイルボビンから抜き取るとい
う順当な手順により製造するのが汗通である。

しかし、平板振動板を有するスピーカにおいては、平板
振動板にボイスコイルボビンと略同形の大きな治具抜き
暇り用穴を穿設すると、平板振動板自体の強度が弱くな
るばかりでなく、その有効面積も減少し、さらに、この
治具抜き取り用穴からごみが侵入しないようキャップを
取付けることによってピストン振動帯域が広く優れた音
響特性を有する平板型スピーカの特性を損うという欠点
を免れない。

そこで、従来より、特開昭５９−１６４９６号（特願昭
５７−１２６３４６号）に示されたスピーカの組立方法
が提案されていた。

すなわち、第５図乃至第８図に示すように、ボイスコイ
ルボビン部（１１に、楕円形板に円形挿通孔を設けた鍔
部（２）を通して固着する。

また矩形棒状の位置決め支持用治具（３）一対を用意し
、スピーカのフレーム（４）には各位置決め支持用治具
（３）を置く載置部（５）を設ける。

そして、ボイスコイルボビン部＋１１に円筒形位置決め
治具（６）を嵌挿し、磁気回路のセンターコアに嵌挿す
る。この状態でボイスコイルボビン部（１）にダンパ（
７）を貼着し、さらに、位置決め支持用治具（３）を第
７図に一点鎖線で示すようにフレーム（４）の載置部（
５）に載置し、第５図に一点鎖線で示すように、この位
置決め支持用治具（３）で鍔部（２）を下から支えるよ
うにし°ζボイスコイルボビン部＋１１を位置決め支持
する。

この状態では、ボイスコイルボビン部＋１１はダンパ（
７）及び鍔部（２）を介して位置決め支持用治！Ｌ（３
１による２点支持の状態で所定位置に支持されている。

そこで、円筒形位置決め治具（６）を抜き去り、ボイス
コイルボビン部（１）の上部にカプラ部（８）をサブア
センブリした穴の開いていない平板振動板（９）を取リ
ド１０る。

そして、この平板振動板（９）の外周を弾性エッヂｉ１
１により、スピーカのフレーム（４）の−Ｆ端部に弾着
する。

この状態で、一体内に形成されたボイスコイルボビン部
（１）、カプラ部（８）及び、平板振動板（９）は、ダ
ンパ（７）及び弾性エッヂａ〔による２点支持の状態で
所定位置に支持されるから、もはや一対の位置決め支持
用治具（３）は不用であり、これを抜き取ってスピーカ
を完成させるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

−ヒ述した製造方法では、平板振動板に、後からカプラ
とボイスコイルボビンとが結合できる適＋Ｉ−位置にカ
プラをサブアセンブリするという困難な作業を含むため
、設計通りにボイスコイルボビンの中心線に対し、平板
振動板が垂直な面となるように製造するのが困難であり
、製品の歩留りが！ルく、生産性、作業性が低下すると
いう欠点がある。

さらに、ボイスコイルボビンに鍔部のような本来の機能
と無関係な部材を取り付けなければならないという欠点
もある。

本発明は−Ｉ：述の点に鑑み、特別な位置決めのための
部材を取り付けることなく、さらにカプラを平板振動板
にサブアセンブリするような困難な作業を排して、容易
かつ正確に製造できるスピーカの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のスピーカの製造方法では、磁気回路部のセンタ
ーコアに対し、ボイスコイルボビン部を円筒形位置決め
治具で位置決めして挿着し、次にこのボイスコイルボビ
ン部にダンパを取り付けて支持する。次にスピーカのフ
レームに係着した支持体により所定位置に載置した位置
決め支持用治具により、カプラ部の平板振動板を取付け
る上端面部がボイスコイルボビン部の中心線に対し垂直
なＭｌとなる所定位置にカプラ部を支持した状態で、そ
の上端面部に平板振動板を取り付け、この平板振動板を
スピーカフレームに弾性エッヂで弾着してスピーカを完
成させるようにしたことを特徴とする。

〔作用〕

ト述したスピーカの製造方法によれば、スピーカの製造
工程中、カプラ部を支持する支持体に載置された、位置
決め支持用治具はダンパと相俟って、ボイスコイルボビ
ン部とカプラ部とを２点支持してその適正位置を保持す
る作用を有する。

〔実施例〕

以ト、本発明のスピーカ装置の実施例を第１図Ａ乃ｉ第
４図に従って説明する。なお、この第１図Ａ乃至第４図
において、第５図乃至第８図に対応する部分には同一符
号を付すこととし、説明の便ならしめる。

第１図Ａ乃♀第２図は本発明の第１実施例を不すもので
、本例は、スピーカのフレーム（４）に治具載置部（５
）を設げず、フレーム（４）と一対の位置決め支持用治
！ｉＬ−＋３１とを相対的に位置決めする支持体（３０
）を用いる製造方法である。

この本例で用いられる支持体（３０）はスピーカと同程
度の大径な円筒状をしており、その子端部所定位置には
４つの浅い矩形状のスピーカフレーム嵌着溝（３１）を
穿設するとともに、４つの深い矩形状の位置決め支持用
治具嵌着溝（３２）を穿設して成る。

また、位置決め支持用治具（３）は、その中央部のカプ
ラ支持部（３ａ）と、カプラ支持部（３ａ）の画情の係
留部（３ｂ）と、両端部の握り部（３Ｃ）とより成る。

このカプラ支持部（３ａ）は、カプラ部（８）の円ｋｉ
（斜面に対応した中央に向ってＦ向する円錐斜面を半円
分程度形成したもので、第２図に示すように一対の位置
決め支持用治具（３）のカプラ支持部（３ａ）が相対向
してカプラ部（８）の円錐面を画情から囲むように支持
できるよう構成するものである。

また、係留部（３ｂ）には、支持体（３０）の治具嵌着
’１ｍ　（３１）に嵌るコ字状切欠部（３３）を設ける
。

さらに、係留部（３ｂ）の底面を治具の基準高さの平面
に形成して成る。

また、スピーカのフレーム（４）は、磁気回路を取り付
ける円形状底板部（１４）から四本の支柱板（１５）を
斜め一ヒ方に折曲して立設し、その上部に平板振動板（
９）部分を取り付ける矩形枠部（１６）を形成して成る
。

また（２０）は円環状プレート、（２１）は円環状磁石
、（２２）はヨークプレートでその中央には円柱状ヨー
ク（２３）が突設しである。

また、ボイスコイルボビン部（１１にはボイスコイル（
２４）が巻装され、ダンパ（７）が取り付けられる。

カプラ部（８）は薄肉金属板を截頭円錐形状に形成して
成る。

平板振動板（９）部分はハニカムコア材を矩形に形成し
、その外周部に矩形枠状の弾性エッヂ（ＩＩを貼着し、
さらにこの４＠性エツヂ０樟の角層に絹ケ１１形支持枠
体（２４）を取り付ける。

また（２５）は従来のスピーカのｌｉ！Ｉ造に用いられ
ている円筒形位置決め治具である。（２６）は、製造作
業に用いる矩形平根状の市しであり、その中央部にはボ
イスコイルボビン部（１）の外径より大きく、かつカプ
ラの最大径より小さな円孔（２７）を設けたものである
。

次に本発明のスピーカの製造法を順を追って説明する。

まず、第１図Ａに承ずようにフレーム（４）の底板部（
１４）にプレート（２０）、磁石（２１）及びコークプ
レー１−　（２２）を装着し磁気回路部を構成する。

そして、この磁気回路部を取り付けたフレーム（４）を
支持体（３０）に、その四つの角部が支持体（３０）の
フレーム嵌着溝（３１）に掛かるよう載置する。

次に、ボイスコイルボビン部（１）の内部に円筒形位置
決め治具（６）を挿入する。そしてこの円筒形位置決め
治具（６）の円柱状内空部がヨーク（２３）に嵌着する
ようにして、ボイスコイルボビン部＋１１を磁気回路部
にお番」るギヤツブＧ内断定位置に納める。

さらにこの状態でダンパ（７）の中央開口部をボイス：
ｌイルボビン部（１１６：　ｉｌｌ　シ、このダンパ【
７）の開口部とボイスコイルボビン部（１）の外周部と
を接着剤で貼着するとともにダンパ（７）の外周部をフ
レーム（４）の底板部（１４）に貼着する。

次に第１図Ｂに承ずように作業者は、位置決め支持用治
具（３）の握り部（３ｃ）を持って支持体（３０）の治
具嵌着溝（３２）に位置決め支持用治具（３）を載置す
る。

すなわち、一方の治具嵌着溝（３２）からフレーム（４
）の支持板（１５）間を通し、他方の治具嵌着溝（３２
）に引き出し、各コ字状切欠部テ３３）が治具嵌着溝（
３２）の側部に嵌合するように、位置決め支持用治具（
３）を治具嵌着溝（３２）の底面」−に載置するもので
ある。

なお、位置決め支持用治具（３）は治具嵌着溝（３２）
に載置された状態で所定範囲で横方向に移動Ｔｉｌ能に
遊びを設けておき、この一対の位置決め支持用治具（３
）は遊びの範囲で互いに接近させておく。なお、この位
置決め支持用治具（３）と係留部（３ｈ）に遊びを設け
た構成によれば、支持体（３０）や位置決め支持用治具
（３）自体の製作上の公差が吸収され、その精度の補正
手段を必要とせず、また、治具の係留部（３ｂ）を支持
体（３０）の治具嵌着溝（３２）に強く嵌め込む必要が
ないから治具の係留部（３ｈ）が摩滅することもなく、
治具自体のメンテナンスを軽減できるものである。

次に、第１図Ｃに示すようにカプラ部（８）をボイスコ
イルボビン部＋１１に取り付けるのであるが、このため
、まずカプラ部（８）を一対の位置決め支持用治具（３
）におけるカプラ支持部（３ａ）上に置き、このカプラ
部（８）の−ト端円筒部（８ａ）がボイスコイルボビン
部＋１１に挿着可能なように、その位置を合わせる。そ
して、重しく２６）をこのカプラ部（８）１−に置く。

すると、この重しく２６）の重量によりカブう部（８）
はその斜向角層が位置決め支持川沿！ｔ（３１のカプラ
支持部（３ａ）の斜面上を滑りながら下降し、ボイスコ
イルボビン部（１）に挿着するとともに、一対の位置決
め支持用治具（３）を横に拡げるように動かして、自動
的に円筒形位置決め治具（６１によって位置決めされた
ボイスコイルボビン部（１）に対してカプラ部（８）が
センタリングされ適正イ）γ置に納まる。

この状態で重しく２６）の円孔（２７）を通してカプラ
部（８）の内周Ｆ部とボイスコイルボビン部（１）の−
１端部とを接着剤で貼着する。

このようにカプラ部（８）とボイスコイルボビン部（１
）とを一体内に貼着した状態では、これらはダンパ（７
）と、支持体（３０）に載置された一対の位置決め支持
用治具（３）と、円筒形位置決め治具（６）との３点に
よって支持されていることになる。よって、適止位置を
保ったままボイスコイルボビン部＋１１の筒内から円筒
形位置決め治具（６）を抜き取るものである。

このようにして一体となったカプラ部（８）とボイスコ
イルボビン部Ｔｌｌとを、ダンパ（７）と支持体（３０
）に載置された一対の位置決め支持用治具（３）とで２
点支持をしている状態では、ダンパ（７）により横方向
に位置がずれるのを規制できるし、また位置決め支持用
治具（３）は縦方向には移動しないし、カプラ部（８）
の斜面を一対の位置決め支持用治具（３）のカプラ支持
部（３ａ）の斜面で下から当るように支持するので、縦
方向に位置がずれるのを規制できる。

さらに、一体となったカプラ部（８）及びボイスコイル
ボビン部（１）が傾こうとした場合には、ダンパ（７）
による支持部を中心に回動することになり、カプラ部（
８）とこれを支持する位置決め支持用治具（３）とが縦
方向にずれなければならないが、前述のように縦方向に
位置がずれないよう規制されているから、（頃くことも
なく適正位置に支持できるものである。

次に、カプラ部（８）の上から重しく２６）を取り外し
、平板振動板（９）部分をカプラ部（８）−ヒに載せ、
この上に、さきほど用いた重しく２６）を置き、その弾
性エッヂ０（１１外周の矩形支持枠体（２４）をフレー
ム（４）の矩形枠部（１６）に合わせこの両者を貼着し
、その後車しく２６）を取り去る。ここで、一体内に構
成されたボイスコイルボビン部＋１１、カブｌＢｔｇ＋
及び平板振動板＋９１は、ダンパ（７）と、弾性エッヂ
ａψと、一対の位置決め支持用治具（３）との３点で支
持されているから、作業者は各位置決め支持用治具（３
）をフレーム（４）の治具載置部から取り外し、第１図
Ｃに承ずように一体的に構成されたボイスコイルボビン
部＋１１とカプラ部（８）と平板振動板（９）とが適止
位置を保ちなからダンパ（７）と弾性エッヂｉ１１との
弾性範囲内で上下動可能なように製造するものである。

なお、ボイスコイルボビン部（１）を位置決めしていた
円筒形位置決め治具（６）は、平板振動板（９）を取り
イ１ける前のｌｉ！！造工程中にすでに抜き取られてい
るから、平板振動板（９）に治具抜き取り用孔を設け、
る必要もなく、また一対の位置決め支持用治具（３）で
カプラ部（８）の斜面を支えるのでボイスコイルボビン
部（１）に鍔等の他の特別の部品を必要としないもので
ある。

さらに、スピーカのフレーム（４）に位置決め支持用治
具（３）のための治具載置部（５）を設けていないスピ
ーカでも製造できるものである。

また、平板振動数（９）にカプラ部（８）をサブアセン
ブリする困難な作業をする必要がなく順当に作業を進め
られるので生産性を向−トさせることができるとともに
製品の歩留りを向上し廉価な製品をＩＭ供できるもので
ある。

また、上述の第１実施例では、ボイスｍｌイルボビン部
ｉｌ＋とカプラ部（８）とが別体として形成されたもの
について述べたが、これらが始めから−・体内に形成さ
れたものにおいても本例の位置決め支１．？用治具（３
）を用いて製造することができる。

この場合には、カプラ部（８）を一体内に形成したボイ
スコイルボビン部（１）を円筒形（）１ｗ決め治’Ｌ　
（ｔｇを介してヨーク（２３）に嵌着し、ダンパ（７）
をボイスコイルボビン部Ｔｌｌ及びフレーム（４）に貼
着するまでの作業は上述の上実施例と同じである。

次に、一対の位置決め支持用治具（３）を支持体（３０
）の治具嵌着溝（３２）に載置し、そのカプラ支持部（
３ａ）を位置決めされたカプラ部（８）の斜面り１周に
沿わせるように軽く押し付ける。この状態た１位置決め
支持用治具（３）と円筒形位置決め治具（２６）との３
点支持の状態となるので、この円筒形位置決め治具（６
）を抜き取る。

そして、この後、ダンパ（７）と支持体（３０）に載置
された（ｉ’／、１！決め支持用治具（３）との２点支
持の状態でＩＩｔ扱娠動扱（９）部分を取り付け、位置
決め支持用治具（３）を取り去り、Ｉ！ｌ造することは
前述した第１実施例と同じである。

次に、本発明の第２実施例を第３図Ａ乃至第４図によっ
−（説明する。

本例は、スピーカのフレーム（４）に治具載置部（５）
を設げず、フレーム（４）に吊下した一対の支持体（３
（１）によりフレーム（４）と一対の位置決めの支持用
治具（３）とを相対的に位置決めして用いる製造方法で
ある。

本例で用いられる一対の支持体（３０）は、それぞれ全
体略Ｕ字状に形成されたものであって、その両自由端部
からそれぞれド方に折り返すように係着支部（３５）を
設ける。さらに、この係着支部（３５）と支持体（３０
）との間に所定長さの逃げ溝（３６）を穿設する。

また、支持体（３０）の下側中央部に矩形状に一段高く
形成した矩形支台部（３７）を設けその上面画各部近傍
にはそれぞれ２本の溝を穿設することによって小矩形突
起状の係着突起（３８）を設ける。

また支持体（３０）の−ト側中央両横面部にはそれぞれ
台形状の位置決め突台（３９）を突設する。

また、本例で用いられる位置決め支持用治具（３）は、
その中央部のカプラ支持部（３ａ）と、カプラ支持部（
３ａ）の肉情の係留部（３ｈ）と、両端部の握り部（３
ｃ）とより成る。

このカプラ支持部（３ａ）は、カプラ部（８）の内針「
斜面に対応した中央に向って下向する円錐斜面を半円分
程度形成したもので、第４図にボずように一対の位置決
め支持用治具（３）のカプラ支持部（３ａ）が相対向し
てカプラ部（８）の円Ｍ１．…１を肉情から聞むように
支持できるよう構成するものである。

また、係留部（３ｂ）には、スピーカのフレーム（４）
に吊−トされる一対の支持体（３０）における係着突起
（３８）に遊嵌するための楕円形透孔（４０）及び矩形
支台部（３７）に遊嵌するためのコ字状切欠部（３３）
を穿設する。

さらに係留部（３ｈ）の底面を所定晶さの平面に形成し
て成る。

また、この一対の支持体（３０）及び４Ｓ？、　ｔＷ決
め支持用治具（３）を用いるスピーカのフレーム（４）
は、磁気回路を取りイ１ける円形状底扱部（１４）から
四本の支柱板（１５）を斜め−１一方に折曲して立設し
、その上部に平板振動機（９）部分を取り付ける矩形枠
部（１６）を形成し°ζ成る。

１トだ（２０）は円環状プレート、（２１）は円環状磁
石、（２２）はヨークプレートでその中央には円柱状ヨ
ーク（２３）が突設しである。

また、ボイスコイルボビン部（１１には第１図Ａにボ４
．Ｌ６にボイスニｔイル（１９）力（巻装され、ダンパ
（７）が１１ｖり付しＩられる。

カプラ部（８）は第３図に示すように薄肉金；？バ（〜
４−裁曲円錐形状に形成して成る。

甲板振動板（９）部分はハニカムコγ＋４を矩形に形成
し、その外周部に矩形棒状の弾性エッヂ（Ｉ［ｅを貼着
し、さらにこの弾性エッヂ叫の夕１周には矩形−☆持枠
体（２４）を取り付ける。

また（２５）は従来のスピーカの製造に用いられている
円筒形位置決め治具である。（２６）は、製造作業に用
いる矩形平板状の重しであり、その中央部にはボイスコ
イルボビン部＋１１の外径より大きく、かつカプラの最
大径より小さな円孔（２７）を設けたものである。

１次に本発明のスピーカの製造法を順を追って説明する
。

まず、第３図Ａに示すようにプレート（２０）、磁石（
２１）及びヨークプレート（２２）を装着し磁気回路部
を構成する。

さらに、ボイスコイルボビン部（１１の内部に円筒形位
置決め治具（２５）を挿入する。そし°ζこの円筒形位
置決め治具（６）の円柱状内空部がヨーク（２３）にＩ
＋’ｉ　着する′ようにして、ボイスご１イルボビン部
（１１を磁気回路部におけるギヤツブＧ内研定位置に納
める。さらにこの状態でダンパ（７）の中央開口部をボ
イスコイルボビン部（１）に通し、このダンパ（７）の
開１」部とボイスコイルボビン部＋１１の外周部とを接
着剤で貼着するとともにダンパ（７）の外周部をフレー
ム（４）の底板部（１４）に貼着する。

次に第３図Ｂに示すように作業者は、一対の支持体（３
０）をフレーム（４）の相対向する辺部に吊下する。

すなわち、フレーム（４）の断面１７字形の矩形枠部（
１６）における角部平面」二に支持体（３０）の係着支
部（３５）が置かれ、矩形枠部（１６）の外周縦側部が
逃げ溝（３６）内に入るようにセットして吊下する。

この状態では支持体（３（１）が垂直に吊下された状態
で、位置決め突台（３９）がフレーム（４）の支柱板（
１５）の外向に当接し、この支持体（３０）を定（１／
置に保つものである。

そしζ、この一対の支持体（３０）に一対の位置決め支
持用治具（３）を載置する。

すなわち、Ｕ字状の一方の支持体（３０）の内方からフ
レーム（４）の支柱板（１５）間をそれぞれ位置決め支
持用治具（３）を通し、この治具の各係留部（３ｂ）が
支持体（３０）の係着突起（３８）に対応して、各係着
突起（３８）が楕円形透孔（４０）に遊嵌するとともに
、コ字状切欠部（３３）が矩形支持台部（３７）に遊嵌
するように載置するものである。

なお、位置決め支持用治具（３）は一対の支持体（３０
）に載置された状態で所定範囲で横方向に移動可能に遊
びを設けておき、この一対の位置決め支持用治具（３）
は遊びの範囲で互いに接近させておく。なお、この位置
決め支持用治具（３）と係留部（３ｂ）と、支持体（３
０）の係着突起（３８）とに遊びを設けた構成によれば
、フレーム（４）や位置決め支持用治具（３）自体の製
作上の公差が吸収され、その精度の補正手段を必要とせ
ず、また、治具の係留部（３ｂ）を支持体（３０）の係
着突起（３８）部分に強く嵌め込む必要がないから治具
の係留部（３ｂ）が摩滅することもなく、治具自体のメ
ンテナンスを軽減できる１）のである。

次に、第３図Ｃに示すようにカプラ部（８）をボイスコ
イルボビン部（１）に取り付けるのであるが、このため
、まずカプラ部（８）を一対の位置決め支持用治具（３
）におけるカプラ支持部（３ａ）上に置き、このカプラ
部（８）の下端円筒部（８ａ）がボイスコイルボビン部
（１）に挿着可能なように、その位置を合わせる。そし
て、重しく２６）をこのカプラ部（８）−ヒに置く。す
ると、この重しく２６）の重量によりカプラ部（８）は
その斜面外周が位置決め支持用治具（３）のカプラ支持
部（３ａ）の斜面上を滑りながら干降し、ボイスコイル
ボビン部（１）に挿着するとともに、一対の位置決め支
持用治具（３）を横に拡げるように動かして、自動的に
円筒形位置決め治具（２５）によって位置決めされたボ
イスコイルボビン部（１１に対してカプラ部（８）がセ
ンタリングされ適正位置に納まる。

この状態で重しく２６）の円孔（２７）を通してカプラ
部（８）の内周下部とボイスコイルボビン部＋１１の１
一端部とを接着剤で貼着する。

このようにカプラ部（８）とボイスコイルボビン部＋１
１とを一体的に貼着した状態では、これらはダンパ（７
）と、支持体（３０）に載置された一対の位置決め支持
用治具（３）と、円筒形位置決め治具（２５）との３点
によって支持されていることになる。よって、適正位置
を保ったままボイスコイルボビン部（１）の筒内から円
筒形位置決め治具（２５）を抜き取　　。

るものである。

このようにして一体となったカプラ部（８１とボイスコ
イルボビン部（１１とを、ダンパ（７）と支持体（３０
）に載置された一対の位置決め支持用治具（３）とで２
点支持をしている状態では、ダンパ（７）により横方向
に位置がずれるのを規制できるし、また（）γ置決め支
持用治Ｒ（３）は縦方向には移動しないし、カプラ部（
８）の斜面を一対の位置決め支持用治具（３）のカブラ
支持部（３ａ）の斜面で下から支えるように支持するの
で、縦方向に位置がずれるのを規制できる。さらに、一
体となったカプラ部（８）及びボイスコイルボビン部＋
１１が傾こうとした場合には、ダンパ（７）による支持
部を中心に回動することになり、カプラ部（８）とこれ
を支持する位置決め支持用治具（３）とが縦方向にずれ
なければならないが、前述のようにｉＶ方向に位置がず
れないよう規制されているから、傾くこともなく適正位
置に支持できるものである。

次に、カプラ部（８）の−トから重しく２６）を取り外
し、平板振！ｌＩ板（９）部分をカプラ部（８１−ヒに
載せ、この上に、さきほど用いた重しく２６）を置き、
その弾性エッヂ（１（ＩＩ　Ａ周の矩形支持枠体（２４
）をフレーＪ、　（４１の矩形枠部（１６）に合わせこ
の両者を貼着し、その後重しく２６）を取り去る。ここ
で、一体内に構成されたボイスコイルボビン部（１１、
カプラ部（８）及び平板振動板（９）は、ダンパ（７）
と、弾性エッヂ叫と、支持体（３０）に載置された一対
の位置決め支持用治具（３）との３点で支持されている
から、作業Ｈは各支持体（３０）と位置決め支持用治具
（３）をフレーム（４）の治具嵌着溝（３２）から取り
列し、前述し７た第１実施例の第１図りにポずものと同
様に一体的に構成されたボイスコイルボビン部＋１１と
カプラ部（８）と平扱振ｔｄ＋　機（９１とが迩１ト位
置を保ちながらダンパ（７）と弾性エッヂＯ１との弾性
範囲内で上）動可能なように製造するものである。

なお、ボイスコイルボビン部＋１１を位置決めしていた
円筒形位置決め治具（２５）は、平板振動板（９）を取
り付ける前の製造工程中にすでに抜き取られているから
、平板振動板（９）に治具抜き取り用孔を設ける必要も
なく、また一対の位置決め支持用治具＋３１でカプラ部
（８）の斜面を支えるのでボイスコイルボビン部（１１
に鍔等の他の特別の部品を必要としないものである。

さらに、スピーカのフレーム（４）に位置決め支持用治
具（３）のための治具載置部（５）を設けていないスピ
ーカでも製造できるものである。

また、平板振動板（９）にカプラ部（８）をサブアセン
ブリする困難な作業をする必要がなく順当に作業を進め
られるので生産性を向上させることができるとともに製
品の歩留りを向上し廉価な製品を提供できるものである
。

また、上述の第２実施例では、ボイスコイルボビン部Ｔ
ｌ）とカプラ部（８）とが別体として形成されたものに
ついて述べたが、これらが始めから一体的に形成された
ものにおいても本例の位置決め支持用治具（３）を用い
て製造することができる。

この場合には、カプラ部（８）を一体内に形成したボイ
スコイルボビン部（１）を円筒形位置決め治具（６）を
介してヨーク（２３）に嵌着し、ダンパ（７）をボイス
コイルボビン部＋１１及びフレーム（４）に貼着し、フ
レーム（４）に一対の支持体（３０）を吊下するまでの
作業は上述の実施例と同じである。

次に、一対の位置決め支持用治具（３）を支持体（３０
）の係着突起（３８）部分に合わせて載置し、そのカプ
ラ支持部（３ａ）を位置決めされたカプラ部（８）の斜
面外周に沿わせるように軽く押し付ける。

この状態で一体に形成されたカプラ部（８）とボイスコ
イルボビン部ｉｌ＋とは、ダンパ（７）と支持体（３０
）に載置された位置決め支持用治具（３）と円筒形位置
決め治具（６）との３点支持の状態となるので、この円
筒形位置決め治具（６）を抜き取る。

そし“Ｃ１この後、ダンパ（７）と支持体（３０）に載
置された（１／ｗきめ支持用治具（３）との２点支持の
状態で平板振動板（９）部分を取りイ・口Ｉ、イ信ｉｉ
Ｊ′決め支１．１゜用治具（３）を取り去り、製造する
ことは前述した第２実施例と同じである。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明のスピーカの製造方法によれ
ば、製造中カプラ部を支持体により所定位置に保持され
た位置決め支持用治具で適正位置　　　　゛に保持する
ので、正確にスピーカを製造でき歩留りを向上できると
ともに、ボイスコイルボビン部に特別の位置決めのため
の部材を設けたりフレームに治具載置部を設けることな
く、かつカプラ部を平板振動板にサブアセンブリするよ
うな困難な作業を排し、生産性、作業性を向上し、廉価
な製品を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至第１図りは本発明のスピーカの製造方法の
第１実施例の各製造工程を示す縦断面図、第２図は本例
に用いられる全部材を示す分解斜視　　　図、第３図Ａ
乃至第３図りは本発明の第２実施例の各製造工程を示す
縦断面図、第４図は本例に用いられる全部材をボず分解
斜視図、第５図は従来のスピーカのｉ！ｌ造方決方法例
を示す縦断面図、第６図はその従来製法に用いられる部
材を示す正面図、第７図は従来の製造工程の要部を示す
縦断面図、第８図は従来製法に用いられるフレームの斜
視図である。 （１）はボイスコイルボビン部、（３）はイ１７置決め
支持用治具、（３ａ）はカプラ支持部、（６）は円筒形
位置決め治具、（７）はダンパ、（８）はカプラ部、（
９）は平板振動板、（３０）は支持体である。 特開昭６ｌ−１０８２９８（９） θ 一勾句鳩＞　ＯＣｐ−勺 ＠ｎ　　　　　　　　　　　　　ｅ　　　　　　　　ｔ
’−Ｓ　　　　　　　　＊＊ 区 Ｏり 派 手続補正書　動１１Ｑ） 昭和６０年　３月１８０ 特許庁長官　　志　賀　　　学　　　殿１、事件の表示 ２、発明の名称 スピーカの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京部品用図化品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役　大　賀　典　雄 ４、代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボイスコイルボビン部を円筒形位置決め治具を用いてセ
   ンタコアに装着し位置決め保持した状態でダンパを取り
   付け、次に一体となるボイスコイルボビン部及びカプラ
   部をフレームに係着した支持体により所定位置に載置し
   た位置決め支持治具とダンパとで２点支持して位置決め
   し、然る後円筒形位置決め治具を抜き去り、次にカプラ
   部に平板振動板部分を取付けてスピーカを完成するよう
   にしたことを特徴とするスピーカの製造方法。