JPH051196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、平板振動板を有するスピーカを組立
てるときに用いられるカプラ部を位置決め支持す
る治具に関する。

〔従来の技術〕

一般に、コーン形振動板や中央にボイスコイル
ボビンの円筒状位置決め治具の抜き取り用穴を設
けた平板振動板を有するスピーカを治具を用いて
組立てる場合は、次のようにしていた。まず、ス
ピーカの磁気回路部のセンターコアに、ボイスコ
イルボビンを円筒形位置決め治具を用いて挿着す
る。この円筒形位置決め治具は全体円筒状でその
薄肉円筒部をセンターコアに嵌挿し、その外周に
ボイスコイルボビンを嵌挿し、支持するもので、
この円筒形位置決め治具により、水平、垂直方向
の位置決めをし、センターコアとボイスコイルボ
ビンとの中心軸が一致するようにし、センターコ
アとボイスコイルボビンとの間のギヤツプを一定
にするようにするものである。そして、この円筒
形位置決め治具に支持されたボイスコイルボビン
に、ダンパを取付け、さらにボイスコイルボビン
の上端部にカプラを介し又は直接振動板を取り付
け、この振動板の外周部とスピーカのフレームと
の間に弾性エツヂを設置して貼着用の接着剤が固
化し構造的に固つてから、位置決め治具を振動板
の治具抜き取り用穴を通してボイスコイルボビン
から抜き取るという手順により製造するのが普通
である。

しかし、平板振動板を有するスピーカにおいて
は、平板振動板にボイスコイルボビンと略同形の
大きな治具抜き取り用穴を穿設すると、平板振動
板自体の強度が弱くなるばかりでなく、その有効
面積も減少し、さらに、この治具抜き取り用穴か
らごみが侵入しないようキヤツプを取付けること
によつてピストン振動帯域が広くなり、優れた音
響特性を有する平板型スピーカの特性を損うとい
う欠点を免れない。

そこで、従来より、特開昭59−16496号（特願
昭57−126346号）に示されたスピーカの組立方法
が提案されていた。

すなわち、第５図乃至第８図に示すように、ボ
イスコイルボビン部１に、楕円形板に円形挿通孔
を設けた鍔部２を通して固着する。

また矩形棒状の一対の位置決め支持用治具３，
３を用意し、スピーカのフレーム４には各位置決
め支持用治具３を置く載置部５を設ける。

そして、ボイスコイルボビン部１に円筒形位置
決め治具６を嵌挿し、磁気回路のセンターコアに
嵌挿する。この状態でボイスコイルボビン部１に
ダンパ７を貼着し、さらに、位置決め支持用治具
３を第８図に一点鎖線で示すようにフレーム４の
載置部５に載置し、第５図に一点鎖線で示すよう
に、この位置決め支持用治具３で鍔部２を下から
支えるようにしてボイスコイルボビン部１を位置
決め支持する。

この状態では、ボイスコイルボビン部１はダン
パ７及び鍔部２を介して位置決め支持用治具３に
よる２点支持の状態で所定位置に支持されてい
る。

そこで、円筒形位置決め治具６を抜き去り、ボ
イスコイルボビン部１の上部にカプラ部８をサブ
アセンブリした穴の開いていない平板振動板９を
取り付ける。

そして、この平板振動板９の外周を弾性エツヂ
１０により、スピーカのフレーム４の上端部に弾
着する。

この状態で、一体的に形成されたボイスコイル
ボビン部１、カプラ部８及び、平板振動板９は、
ダンパ７及び弾性エツヂ１０による２点支持の状
態で所定位置に支持されるから、もはや一対の位
置決め支持用治具３は不用であり、これを抜き取
つてスピーカを完成させるものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述したような治具を用いて組立てたのでは、
後からカプラとボイスコイルボビンとが結合でき
る適正位置に平板振動板の取り付けられたカプラ
をサブアセンブリするという困難な作業を含むた
め、設計通りボイスコイルボビンの中心線に対
し、平板振動板に直交する水平な面となるように
組立てるのが困難であり、製品の歩留りが悪く、
生産性、作業性が低下するという欠点がある。

さらに、ボイスコイルボビンに鍔部２のような
本来の機能と無関係な治具のための部材を取り付
けなければならないという欠点もある。

本考案は上述の点に鑑み、特別な位置決めのた
めの部材を取り付けることなく、さらに容易かつ
正確に組立できるようにしたスピーカ組立用治具
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のスピーカ組立用治具はカプラ部８の外
周の斜面に対応した斜面を有するカプラ支持部
３，３と、このカプラ支持部３，３の両傍側に設
けられたスピーカのフレーム４の治具載置部５，
５に遊嵌載置されると共に、治具載置部５，５に
載置された状態で所定の範囲内で横方向に移動可
能なように形成された係留部３ｂ，３ｂと、この
係留部３ｂ，３ｂの両側の端部に設けられた握り
部３ｃ，３ｃとを一体的に形成し、カプラ支持部
３，３に置かれたカプラ部８がカプラ支持部３，
３の斜面にそつて案内支持するようにしたことを
特徴とする。

〔作用〕

上述したスピーカ組立用治具によれば、スピー
カの組立工程中位置決め支持用治具は、カプラ部
を適正位置に案内して支持するとともにダンパと
相俟つて、ボイスコイルボビン部とカプラ部とを
２点支持してその適正位置を保持する作用を有す
る。

〔実施例〕

以下、本考案のスピーカ組立用治具の一実施例
を第１図Ａ乃至第４図に従つて説明する。なお、
この第１図Ａ乃至第４図において、第５図乃至第
８図に対応する部分には同一符号を付すことと
し、説明の便ならしめる。

本例ではスピーカのフレーム４に治具載置部を
設け、これに位置決め支持用治具３を載置し、カ
プラ部８を支持するようにするものである。

本例で用いられる位置決め支持用治具３は、第
３図に示すようにその中央部のカプラ支持部３ａ
と、カプラ支持部３ａの両傍の係留部３ｂと、両
端部の握り部３ｃとより成る。

このカプラ支持部３ａは、カプラ部８の円錐斜
面に対応した中央に向つて下向する円錐斜面を半
円分程度形成したもので、一対の位置決め支持用
治具３のカプラ支持部３ａが相対向して第２図に
示すようにカプラ部８の円錐面を両傍から囲むよ
うに支持できるよう構成するものである。

また、係留部３ｂには、スピーカのフレーム４
の治具載置部の縦板部分に遊嵌する基準縦溝部１
１と、治具載置部の支台部分にのる基準平面部１
２（第４図参照）とを設ける。

この各基準縦溝部１１は、本例では矩形小突片
１１ａ，１１b2つを並列して形成し、スピーカ
のフレーム４の３種の大きさに対応して使用でき
るよう３つの縦方向基準溝を構成する。

さらに、基準平面部１２は、係留部３ｂの底面
を所定高さの平面に形成して成る。また、基準平
面部１２の治具載置部への挿入方向にある側部１
２ａには小突片１１ａ，１１ｂの下部を突出させ
て治具の外れ止めに用いる。

また、位置決め支持用治具３における両端部の
握り部３ｃは作業者が持ち易いよう丸く形成する
とともに、握り部３ｃの内側部を膨らむようバラ
ンス重り部１３を形成する。

このバランス重り部１３と重さ調整突片１３ａ
との重さを調整することにより、位置決め支持用
治具３がカプラ支持部３ａ両脇に位置する２つの
基準平面部１２で支持されたとき、この位置決め
支持用治具３の重心の位置が、基準平面部１２の
所要範囲内を通る直線上に位置するようにし、横
方向に回動しないようバランスを考慮して構成す
る。

また、この位置決め支持用治具３を用いるスピ
ーカのフレーム４は、磁気回路を取り付ける円形
状底板部１４から四本の支柱板１５を直角に折曲
して立設し、その上部に平板振動板９部分を取り
付ける矩形枠部１６を形成して成る。

さらに、四本の支柱板１５の内の相対向する２
本の支柱板１５の両側中央部にそれぞれ治具載置
部５を設ける。この治具載置部５は各支柱板１５
の上部を穿設して矩形突片を形成し、これを内側
に直角に折曲して支台１７を構成して成る。

また２０は円環状プレート、２１は円環状磁
石、２２はヨークプレートでその中央には円柱状
ヨーク２３が突設してある。

また、ボイスコイルボビン部１には第１図Ａに
示すようにボイスコイル１９が巻装され、ダンパ
７が取り付けられる。

カプラ部８は第３図に示すように薄肉金属板を
裁頭円錐形状に形成して成る。

平板振動板９部分はハニカムコア材を矩形に形
成し、その外周部に矩形枠状の弾性エツヂ１０を
貼着し、さらにこの弾性エツヂ１０の外周には矩
形支持枠体２４を取り付ける。

また６は従来のスピーカの製造に用いられてい
る円筒形位置決め治具である。２６は、製造作業
に用いる矩形平板状の重しであり、その中央部に
はボイスコイルボビン部１の外径より大きく、か
つカプラの最大径より小さな円孔２７を設けたも
のである。

次に本例の治具を使つたスピーカの組立工程を
順を追つて説明する。

まず、第１図Ａに示すようにフレーム４の底板
部１４にプレート２０、磁石２１及びヨークプレ
ート２２を装着し磁気回路部を構成する。

さらに、ボイスコイルボビン部１の内部に円筒
形位置決め治具６を挿入する。そしてこの円筒形
位置決め治具６の円柱状内空部がヨーク２３に嵌
着するようにして、ボイスコイルボビン部１を磁
気回路部におけるギヤツプＧ内所定位置に納め
る。さらにこの状態でダンパ７の中央開口部をボ
イスコイルボビン部１に通し、このダンパ７の開
口部とボイスコイルボビン部１の外周部とを接着
剤で貼着するとともにダンパ７の外周部をフレー
ム４の底板部１４に貼着する。

次に第１図Ｂに示すように作業者は、位置決め
支持用治具３の握り部３ｃを持つてフレーム４の
治具載置部５に位置決め支持用治具３を載置す
る。すなわち、フレーム４の支柱板１５の間から
それぞれ位置決め支持用治具３を通し、この治具
の各係留部３ｂがフレーム４の治具載置部に対応
して、各基準縦溝部１１の２つの小突片１１ａ，
１１ｂの間に支柱板１５が入り、各基準平面部１
２が支台１７上に載るように載置するものであ
る。

なお、位置決め支持用治具３は治具載置部に載
置された状態で所定範囲で横方向に移動可能に遊
びを設けておき、この一対の位置決め支持用治具
３は遊びの範囲で互いに接近させておく。この位
置決め支持用治具３の係留部３ｂに遊びを設けた
構成によれば、フレーム４や位置決め支持用治具
３自体の製作上の公差が吸収され、その精度の補
正手段を必要とせず、また、治具の係留部３ｂを
フレーム４の治具載置部５に強く嵌め込む必要が
ないから治具の係留部３ｂが摩滅することもな
く、治具自体のメンテナンスを軽減できるもので
ある。また、本例では各基準縦溝部１１の小突片
１１ａ，１１ｂの間の縦溝に支柱板１５を挟むよ
うにしたが、フレーム４のサイズに応じ各小突片
１１ａ，１１ｂの外側の縦溝に支柱板１５を挟む
ようにしてもよいこと勿論である。

次に、第１図Ｃに示すようにカプラ部８をボイ
スコイルボビン部１に取り付けるのであるが、こ
のため、まずカプラ部８を第２図に示すように一
対の位置決め支持用治具３におけるカプラ支持部
３ａ上に置き、このカプラ部８の下端円筒部８ａ
がボイスコイルボビン部１に挿着可能なように、
その位置を合わせる。そして、重し２６をこのカ
プラ部８上に置く。すると、この重し２６の重量
によりカプラ部８はその斜面外周が位置決め支持
用治具３のカプラ支持部３ａの斜面上を滑りなが
ら下降し、ボイスコイルボビン部１に挿着すると
ともに、一対の位置決め支持用治具３を横に拡げ
るように動かして、自動的に円筒形位置決め治具
６によつて位置決めされたボイスコイルボビン部
１に対してカプラ部８がセンタリングされ適正位
置に納まる。

この状態では、ボイスコイルボビン部１の中心
線がカプラ部の平板振動板を取付ける上端面部８
ｂに対し垂直となるものである。

この状態で重し２６の円孔２７を通してカプラ
部８の内周下部とボイスコイルボビン部１の上端
部とを接着剤で貼着する。

このようにカプラ部８とボイスコイルボビン部
１とを一体的に貼着した状態では、これらはダン
パ７と、一対の位置決め支持用治具３と、円筒形
位置決め治具６との３点によつて支持されている
ことになる。よつて、適正位置を保つたままボイ
スコイルボビン部１の筒内から円筒形位置決め治
具６を抜き取るものである。

このようにして一体となつたカプラ部８とボイ
スコイルボビン部１とを、ダンパ７と一対の位置
決め支持用治具３とで２点支持をしている状態で
は、ダンパ７により横方向に位置がずれるのを規
制できるし、また位置決め支持用治具３は縦方向
には移動しないし、カプラ部８の斜面を一対の位
置決め支持用治具３のカプラ支持部３ａの斜面で
下から支えるように支持するので、縦方向に位置
がずれるのを規制できる。さらに、一体となつた
カプラ部８及びボイスコイルボビン部１が傾こう
とした場合には、ダンパ７による支持部を中心に
回動することになり、カプラ部８とこれを支持す
る位置決め支持用治具３とが縦方向にずれなけれ
ばならないが、前述のように縦方向に位置がずれ
ないよう規制されているから、傾くこともなく適
正位置に支持できるものである。

次に、カプラ部８の上から重し２６を取り外
し、平板振動板９部分をカプラ部８上に載せ、こ
の上に、さきほど用いた重し２６を置き、その弾
性エツヂ１０外周の矩形支持枠体２４をフレーム
４の矩形枠部１６に合わせこの両者を貼着し、そ
の後重し２６を取り去る。これによりボイスコイ
ルボビン部１の中心線に対し平板振動板９が垂直
な面となる設計通りの位置に製造できるものであ
り、平板振動板が傾いて組み付けられるようなこ
とはない。ここで、一体的に構成されたボイスコ
イルボビン部１、カプラ部８及び平板振動板９
は、ダンパ７と、弾性エツヂ１０と、一対の位置
決め支持用治具３との３点で支持されているか
ら、作業者は各位置決め支持用治具３をフレーム
４の治具載置部から取り外し、第１図Ｄに示すよ
うに一体的に構成されたボイスコイルボビン部１
とカプラ部８と平板振動板９とが適正位置を保ち
ながらダンパ７と弾性エツヂ１０との弾性範囲内
で上下動可能なように組立てるものである。

なお、ボイスコイルボビン部１を位置決めして
いた円筒形位置決め治具６は、平板振動板９を取
り付ける前の製造工程中にすでに抜き取られてい
るから、平板振動板９に治具抜き取り用孔を設
け、る必要もなく、また一対の位置決め支持用治
具３でカプラ部８の斜面を支えるのでボイスコイ
ルボビン部１に鍔等の他の特別の部品を必要とし
ないものである。

また、平板振動板９にカプラ部８をサブアセン
ブリする困難な作業をする必要がなく順当に作業
を進められるので生産性を向上させることができ
るとともに製品の歩留りを向上し廉価な製品を提
供できるものである。

なお、上述の実施例において、ボイスコイルボ
ビン部１にカプラ部８を位置決め支持用治具３を
用いて所定位置に貼着した後、位置決め支持用治
具３を取り去り、カプラ部８の上端部が平板振動
板に密接するように調整して組立ててもよい。

また、上述の実施例では、ボイスコイルボビン
部１とカプラ部８とが別体として形成されたもの
について述べたが、これらが始めから一体的に形
成されたものにおいても本例の位置決め支持用治
具３を用いて組立ることができる。

この場合には、カプラ部８を一体的に形成した
ボイスコイルボビン部１を円筒形位置決め治具６
を介してヨーク２３に嵌着し、ダンパ７をボイス
コイルボビン部１及びフレーム４に貼着するまで
の作業は上述の上実施例と同じである。

次に、一対の位置決め支持用治具３をフレーム
４の治具載置部５に載置し、そのカプラ支持部３
ａを位置決めされたカプラ部８の斜面外周に沿わ
せるように軽く押し付ける。この状態で一体に形
成されたカプラ部８とボイスコイルボビン部１と
は、ダンパ７と位置決め支持用治具３と円筒形位
置決め治具２６との３点支持の状態となるので、
この円筒形位置決め治具６を抜き取る。

そして、この後、ダンパ７と位置決め支持用治
具３との２点支持の状態で平板振動板９部分を取
り付け、位置決め支持用治具３を取り去り、組立
てることは前述した実施例と同じである。

〔考案の効果〕

以上詳述したように本考案のスピーカ組立用治
具によれば、スピーカの構成部品や治具の製造上
の公差を位置決め支持用治具の載置状態に遊びを
設けて調整するとともに、カプラ部が位置決め支
持用治具のカプラ支持部の斜面に案内された適正
位置に納められ、支持されるので、ボイスコイル
ボビン部の中心線に対し、平板振動板が垂直な面
となるような設計通りの構成に正確にスピーカを
組立でき歩留りを向上できるとともに、ボイスコ
イルボビン部に特別の位置決めのための部材を取
り付けることなく、かつカプラ部を平板振動板に
サブアセンブリするような困難な作業を排し、生
産性、作業性を向上し、廉価な製品を提供できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至第１図Ｄは本考案のスピーカ組立
用治具の一実施例を示すもので、このスピーカ組
立用治具を用いてスピーカを製造する場合の各組
立工程を示す縦断面図、第２図はその組立工程の
要部を示す斜視図、第３図は本例に用いられる全
部材を示す分解斜視図、第４図は本例の位置決め
支持用の治具の要部を示す斜視図、第５図は従来
のスピーカの組立方法の一例を示す縦断面図、第
６図はその従来組立法に用いられる部材を示す正
面図、第７図は従来の組立工程の要部を示す縦断
面図、第８図は従来組立法に用いられるフレーム
の斜視図である。 １はボイスコイルボビン部、３は位置決め支持
用治具、３ａはカプラ支持部、６は円筒形位置決
め治具、７はダンパ、８はカプラ部、９は平板振
動板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カプラ部の外周の斜面に対応した斜面を有する
   カプラ支持部と、 上記カプラ支持部の両傍側に設けられて、スピ
   ーカのフレームに設けられた治具載置部に遊嵌載
   置されると共に、該治具載置部に載置された状態
   で所定の範囲内で横方向に移動可能なように形成
   された係留部と、 上記係留部の両側端部に設けられた握り部とが
   一体的に形成された一対の位置決め支持用治具と
   から構成され、 上記カプラ支持部に置かれたカプラ部が上記カ
   プラ支持部の斜面にそつて案内支持するようにし
   たスピーカ組立用治具。