JPH0434876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、平面型スピーカの製造に利用して好
適なスピーカの製造方法に関する。

背景技術とその問題点 一般にスピーカを製造するに当つては、ボイス
コイルがセンターポールとプレートとの間の狭い
空隙の中の所定位置に設置するようにしなければ
ならない。

このため従来のコーン型スピーカを製造する場
合には、ボイスコイルを巻回したコイルボビンの
中空円筒内部に所定の空隙内位置決め用のフイル
ム状又は薄肉円筒状の案内部をもつボイスコイル
挿入治具を装着した状態で、このコイルボビンを
センターポールとプレートとの間の空隙内に挿入
してその所定位置に位置決めし、次にダンパの外
周部をフレームに固定し、さらにコイルボビンに
固着された振動板のエツヂ部をフレームに固定し
て、コイルボビンを上述の２点で支持することに
より所定位置に保持せしめ、この状態でコイルボ
ビンの開口部、即ちセンターポールの正面から、
ボイスコイル挿入治具を抜き取り、このコイルボ
ビンの開口部にキヤツプを嵌めてスピーカを組立
製造するのが普通であつた。

しかしながら、平板状の振動板をもつ平面型ス
ピーカを製造するに当つては、コイルボビンにボ
イスコイル挿入治具を用いて位置決めしようとし
た場合、ダンパを固定することに支障はないが、
コイルボビンに振動板を固着するとボイスコイル
挿入治具を取り出せなくなるので、従来のコーン
型スピーカと同等の製造方法を用いることはでき
ない。

よつて、まずコイルボビンをボイスコイル挿入
治具を用いて位置決めし、ダンパの外周部フレー
ムに固定した一点支持の状態でボイスコイル挿入
治具を取り外し、振動板を固着する方法が考えら
れるが、これでは振動板部分を固着する際コイル
ボビンはダンパのみで支持されている形となり、
ボイスコイル挿入治具で位置決めされた所定位置
の保持が困難であるため、固着位置が狂つた不良
品の生産率が大きくなるという欠点がある。

次に、考えられる方法としては、振動板にボイ
スコイル挿入治具を取り出すための穴を穿設して
おくことが上げられるが、これでは振動板の強度
が弱くなるという欠点がある。

また、別の方法として、コイルボビンを外部に
設けた治具で所定位置に位置決めする方法が考え
られるが、これでは位置決めのための治具が複雑
になり扱いにくいし、また所定位置に保持する機
能が不十分である等の欠点を免れない。

発明の目的 本発明は上述した点に鑑み、コイルボビンを所
定位置に正確に組立られるようにして不良品を減
少させ、製品の歩留りを向上させることができる
とともに、製造作業が容易で生産性を向上させる
ことが可能で、さらに平面型スピーカの製造にも
利用可能なスピーカの製造方法を新たに提供する
ことを目的とする。

発明の概要 本発明は、センターポールとコイルボビンの間
の位置決めをするボイスコイル挿入治具により先
ずコイルボビンの位置決めをし、次にこのコイル
ボビンの外側に嵌合する輪部とこの輪部より延出
する複数の支持部を設けた仮留め治具の支持部先
端をフレームに固定し、その後ボイスコイル挿入
治具を取外し、しかる後振動板部分をコイルボビ
ンに取付け、最後に仮留め治具の支持部を除去す
るようにした方法であつて、正確に組立が可能な
ため製品の歩留りを向上させることができ、製造
作業も容易で生産性を向上させることもでき、さ
らに平面型スピーカの製造にも利用可能なことを
特徴とする。

実施例 以下、本発明のスピーカの製造方法の一実施例
を添付図面によつて説明する。

第１図は本実施例の製造方法により製造された
平面型スピーカの縦断面図、第２図は、その部分
的分解斜視図である。但し、第２図には組立時に
使用する治具も示されている。１はセンターポー
ルであり底板１ａと磁石２及びプレート３と相俟
つて磁気回路を構成する。

また、５はコイルボビンであり、この下部には
ボイスコイル４を巻回してある。７は、このコイ
ルボビン５を支えるダンパ、１７は平面状をなし
た振動板であり、この振動板１７はカプラ１８に
よつてコイルボビン５に取付けられ、この振動板
１７の周側は、エツヂ１９を介してフレーム２０
に支えられている。

次にかかるスピーカの製造（組立）方法を順を
追つて説明する。

先ず、第３図に示すように、センターポール
１、底板１ａ、磁石２及びプレート３よりなる磁
気回路にフレーム２０を取付けて置くことは、従
来と同様である。尚フレーム２０としては、図示
するように、その複数個所において貫通孔２１を
形成してある。

次に第４図に示すように、センターポール１上
に、ボイスコイル挿入治具６を嵌合させ、その上
にコイルボビン５（予めボイスコイル４を巻装し
てある）を嵌合させる。尚コイルボビン５内にボ
イスコイル挿入治具６を予め嵌合して置いて、こ
れをセンターポール１上に嵌合させてもよい。こ
の治具６は、例えば第２図及び第４図に示すよう
に、センターポール１とコイルボビン５との間に
ちようど嵌合する筒状部分６ａと、センターポー
ル１上に対向する円板部分６ｂとから形成されて
おり、樹脂により一体に形成することがでる。

尚、治具６の筒状部分６ａの下端と、コイルボ
ビン５の下端とを合わせた状態で、この治具６を
センターポール１に一ぱいに押込むことにより、
このコイルボビン５の高さ方向の位置を予め設定
することができる。

この状態でコイルボビン５は、ボイスコイル挿
入治具６により空隙Ａ内の所定位置に位置決めさ
れたことになる。

そこで次に、このコイルボビン５にダンパ７を
挿着する。このダンパ７は弾性部材を同心円の波
状に形成し、中央部にコイルボビン５を嵌める円
孔を設け、その外周に固定用平板部７ａを設けた
ものである。そしてこのダンパ７は所定位置に位
置決めされたコイルボビン５にダンパ７の中央の
円孔部を嵌挿し、ダンパ７の固定用平板部７ａを
スピーカのフレームの内周所定位置に円環状の台
として形成された支持円台部８上に載るよう引き
下げられた状態で、接着剤により、コイルボビン
の外側部にダンパ７の円孔部周囲を貼着するとと
もに、このダンパ７の固定用平板部７ａをフレー
ムの支持円台部８に貼着して固定する。

次にこのコイルボビン５の上方部に第５図に示
すように仮留め治具９を装着する。この仮留め治
具９の一例を第６図に示すが、これはベークライ
ト板、プラスチツク板、紙、金属板等の材料で形
成されるもので、例えばベークライト板を用いコ
イルボビン５の外側に嵌合する環状の輪部１０と
この輪部１０より延出する複数（本例では４本）
の支持部１１とにより構成される。

また、この仮留め治具９の支持部１１は、スピ
ーカのフレームの支柱等の位置形状を勘案して所
要の形状に形成されるもので、本例では放射線状
に延出するもの一対づつを中間から互いに平行と
なるよう折曲して形成してある。なお、スピーカ
のフレームの支柱等が四分角の方位にある場合に
は、第７図に示すように支持部１１を十字形の位
置に配設するようにすればよい。

さらに、仮留め治具９の輪部１０と支持部１１
との境い近傍に細溝１２を穿設するとともに支持
部１１の自由端部近傍にそれぞれ細溝１３を穿設
し、この細溝１２，１３の部分を切断し易すくす
る。なお、この細溝１２，１３に変えてＶカツト
溝ミシン目、小孔等を設けておいてもよいこと勿
論である。

このように形成された仮留め治具９は、ボイス
コイル挿入治具６により所定位置に位置決めされ
たコイルボビン５に輪部１０を嵌挿し、その各支
持部１１の自由端部がそれぞれ、スピーカのフレ
ームを構成する支持円台部８から上方に４本突設
された各支柱１４の所定位置を段状に折曲して形
成した支持台部１５の上に載置されるようにす
る。

そして、接着剤でコイルボビン５の外側と仮留
め治具９の輪部１０とを貼着するとともに、その
各支持部１１の自由端部をそれぞれ各支柱の支持
台部１５に貼着する。かくして、コイルボビン５
はダンパ７との仮留め治具９とにより、いわゆる
２点支持の状態で支持されてボイスコイル挿入治
具６なしでも所定位置を保持できることになる。
しかる後、このボイスコイル挿入治具６をフレー
ム２０の正面より抜き取る。

そして次に振動板部分１６をスピーカのフレー
ムに装着する。この振動板部分１６はハニカム構
造の振動板１７と、この振動板１７をコイルボビ
ン５に振動を伝達するよう接続するための第２図
に図示するようなカプラ１８と、振動板１７の周
部とスピーカのフレーム２０との間に取付けるた
めのエツヂ部１９とにより構成される。

このように構成された振動板部分１６を、その
カプラ１８の環部をコイルボビン５の上端部に固
着（例えば接着）し、そのエツヂ１９をフレーム
２０に装着（例えば接着）し、取付ける。この状
態では、コイルボビン５はダンパ７と振動板部分
１６とによりいわゆる２点支持の状態で支持され
て仮留め治具９なしでも所定位置を保持できるこ
とになる。

そこで最後にフレーム２０の貫通孔２１より手
を入れて仮留め治具９を細溝１２，１３の部分か
ら折り取るか、又は、はさみ等を入れて切断し、
仮留め治具９の支持部１１のほとんどを除去する
ことにより、第１図に示すスピーカを製造するこ
とができる。

なお、コイルボビン５に残された仮留め治具９
の輪部１０はコイルボビン５の補強部材として利
用できるものである。

このように、仮留め治具９を使用してスピーカ
を製造する方法によれば、簡単かつ確実にコイル
ボビンを所定位置に保持できるので、生産性が向
上するとともに製品の歩留りも向上する。またス
ピーカを設計する際にも、この仮留め治具９を用
いて製造することとして構造上の自由度が広が
る、例えば振動板１７のカプラ１８の形状が変わ
つても同じ仮留め治具９を使用することができる
等設計上の自由度が大きくなる。さらにスピーカ
製造作業の作業工程を低減し又は簡略化できるも
のである。

応用例 上述した実施例では平面型スピーカの製造方法
について述べたが、本発明はコーン型スピーカの
製造方法にも利用できること勿論である。

発明の効果 以上詳述したように本発明のスピーカの製造方
法によれば、仮留め治具を用いることによりコイ
ルボビンを所定位置に正確に組立られるので、不
良品を減少させ製品の歩留りを向上させることが
でき、さらに、仮留め治具を用いてコイルボビン
を所定位置に固定した上で作業できるものであ
り、最後に仮留め治具の不要部分を取り去るだけ
でよいので、製造作業も容易であり、生産性を向
上させることができるという効果がある。

また、この仮留め治具を用いれば、平面型スピ
ーカの製造に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造されたスピーカの一
例を示す縦断面図、第２図はその要部の分解斜視
図、第３図〜第５図はスピーカの製造工程を示す
断面図、第６図は仮留め治具の一例を示す平面
図、第７図は仮留め治具の他の例を示す平面図で
ある。 １はセンターポール、５はコイルボビン、６は
ボイスコイル挿入治具、７はダンパ、９は仮留め
治具、１１は支持部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ センターポールとコイルボビンとの間に挿入
   することにより、これら間の位置決めをするボイ
   スコイル挿入治具により上記コイルボビンの位置
   決めをし、次に前記コイルボビンの外側に嵌合す
   る輪部と該輪部から延出する複数の支持部とを設
   けた仮留め治具の前記支持部先端をフレームに固
   定し、その後前記ボイスコイル挿入治具を取外
   し、しかる後振動板部分を前記コイルボビンに取
   付け、最後に仮留め治具の支持部を除去するよう
   にしたことを特徴とするスピーカの製造方法。