JPS61108552A - プリントラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通常の接着剤、有機溶剤等を用いることなく、
印刷紙等の表面にプラスチックフィルムを簡便な手段で
ラミネートする方法ｌＣ関する。

〈従来の技術〉 周知のように紙器、出版物、カード、ボスク−１その他
の紙製品等の印刷物等（以下「印刷物等」という）Ｋは
、その印刷面の保護、耐水性、＃油性の付与、更には艶
付。け、美麗化等の目的によりその表面にプラスチック
フィルムをラミネートしたものが多く、このような処理
全業界では「プ１１ントラミコもしくは「プリントラミ
ネートｊと呼称されている。

従来、かかるグＴＪントラミネートはラミネート機のコ
ーティング部において有機溶剤に溶解させた接着剤をグ
ラスチックフィルムに塗布し、乾燥工程を通して有機溶
剤を飛散させた後、グラスチックフィルムの接着剤塗布
面と印刷紙等とを熱圧着することによりなされている。

しかるに上記有機溶剤を使用する方法では火災の危険性
等作業の安全性、作業者の健康管理の面並びに臭気の発
生、大気の汚染等環境保全の而で問題があり、また省資
源の観点からも好筐しくなく、有機溶剤を使用しないで
すむラミネート方法が強く要望されていた。また従来法
による艶付けは鏡面仕上げされた加熱金属ロールと圧着
ロール間で熱圧着ラミネートさせる際、接着剤が熱によ
り軟化し、その結果加熱金属ロールによりグラスチック
フィルム表面が平滑化され、艶が出るようになることを
利用したもので、当然温度が高い程艶が良くなるわけで
ある。しかし乍ら従来法によるとプラスチックフィルム
に塗布された接着剤に含まれる有機溶剤を完全に除去す
ることが不可能であり、若干の残留溶剤があるため、こ
れが然圧着時＃ｆＣ熱により発泡し、見映えが悪くなり
、−万一発泡を出来るだけ抑えるためには低温域で熱圧
着する必要があるが、こうすると艶不足になるので、従
って発泡がなく、艶が出るという両者ｔ−満足すること
は困難であった。即ち従来は発泡も若干あり、艶も若干
不足するという不満足なる製品で我慢せざるｔ−得す、
このことが製品の品質面での重大な欠点となっていた。

こうした技術背景ＶＣ鑑み、本発明者らは新規なプリン
トラミネート方法を開発し、先に特願昭ジー２０８７６
０号として出願したが、この要旨は「感熱接着性樹脂層
が積層された複合ポリプロピレン系フィルムの感熱接着
性樹脂層と印刷紙等の印刷面が合わされるよりに給送さ
せて、金属・−ルと　１ゴムロールにより熱圧着ラミネ
ートさせる方法」であり、かかる方法の実施により熱圧
着時の発泡という従来課題は解決されたが、艶の面では
更に検討をせまられていた。即ち瞬時に熱圧着するだけ
ではどうしても、艶がもう一つ不充分であり、プレス機
による艶付けも理論的には可能であるが工程が複雑化し
、能率が疎外される等の問題があって実用化できず、こ
の几め熱圧着工程と連続して艶付けを行い得る新規な万
策について検討し、過日特願昭５９−４Ｎ９１号として
出願した。その要旨のうちの一つの方法は、［少なくと
も基材フィルム層と感熱接着性樹脂層との２層からなる
プリントラミ用フィルムと、印刷紙等とをラミネートす
るに際し、フィルム移送方向に沿って役けた加熱金属ロ
ールと補助ロールの外周に、表面が鏡面仕上げのなされ
た金属製無端ベルトを張架し、前記加熱金属ロールに対
向して金属製無端ベルトを介し圧着ロールを設けた装置
を使用し、前記金属製無端ベルトと圧着ロールの間に、
前記基材フィルム層全金属性無端ベルト側へ、印刷紙等
を圧着ロール側に配して、前記プリントラミ用フィルム
と印刷紙等とを給送して熱圧着ラミネートさせ、引続き
該ラミネートされた物を前記金属製無端ベルトに密着し
た状愚のもとで移送させることにより艶出しされ次プリ
ントラミ製品を得る方法」であり、かかる方法により従
来からの課題はほぼ解決された。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記の方法では相対向する加熱金属ロー
ルと圧着ロールとの間に金属製無端ベルトが位置し、前
記金属製無端ベルトと圧着ロールの間に、基材フィルム
層をベルト側に、印刷紙等を圧着ロール側に配しである
ので、無端ベルトとフィルム面との接触がどうしても弱
くなるため、より優れた艶出しが得られないといり問題
点があった。

く問題を解決するための手段・〉 （・手段Ｉ） 不発Ｆ！Ａは第１図、第７因に示すように基材フィルム
層（２）と感熱接着性樹脂層）３１の少なくとも２層か
らなるプリントラミ用フィルムｆｉ＋と、印刷紙等（４
）とをラミネートするに際し、対向状に配置した加熱ロ
ーｔＬ／（７１と圧着ロール（８１間に、前記フイルム
ｆｉ＋を加熱ロール（７）側に、印刷紙等（４）を圧着
ロール＋８１側に配して熱圧着を施こしてラミネート体
（６）゛を得、次いで前記加熱ロール＋７１　（！：該
加熱ロール＋７１　Ｋ面接触状１ｃ設けられた無端循環
部材ｆ１０１間に前記熱圧着されたラミネート体（６）
°を走行させ、前記フィルム面ｆｉｌ　ＶＣ艶出し加工
を施すものである。

（手段■） 第６因に示すように、手段（ＩＪの相対向状に配置した
加熱ロール−と圧着ロール（ＩｇＩの、該加熱ロールα
ηとは別設の加熱金属ロール＋１９１を設け、このロー
ル（Ｉ９１ＶＣ面接触状に無端循環部材（ｌＯｌｔ−設
け、該ロール（制御と無端循環部材（ｌＯ）間に、藺紀
熱圧着されたラミネート体ｔｅ（＠走行させ、１０記フ
ィルム面Ｉｌ＋に艶出し加工を施すものである。又第８
図は第６図々相違し、ラミネート体ｔａｒの印刷紙等（
４）側が加熱金属ロール叫に接するよりに走行させたも
のであ：１　　る０ 〈作　用〉 第１図とＷＳＺ図において、因示省略の給紙部から１枚
重位で印刷面を上にして印刷紙等（４１（枚葉紙）が第
２図、第５図に示す如く対向する端部が順次重ね合わさ
れ６た状態で圧着部（！１）に向けて供給される。一方
プＴ１ントラミ用フィルム＋ｌ＋はその感熱接着性樹脂
層（３１が枚葉紙（４１の印刷面とが合わされるように
して圧着部＋Ｉｌｌ　ｉｃ向けて供給される。そして両
者が圧、ｆ部（１１）に達すると加熱ロール（７１と圧
着ロール（８１間で熱圧着されてラミネート体（６）“
となるが、とのラミネート体（６）′は引き続き加熱ロ
ー・しく７１に面接触状に走行し、この面接触走行時に
加熱ロール（７１に面接触状に配した無端循環部材（１
０１でラミネート体（６１゛の枚葉紙（４１側から加圧
することにより、ラミネート体（６１°の各構成要素は
より強力に一体化すると共にフィルム面に艶出し加工を
行なう。

第６図、Ｗ！Ｉ８図は第１図と第１７図の場合と同様で
あり、無端循環部材（１０１に面接触するのは加熱金属
ロール賎であり、このロール（ＩｇＩは前者の加熱ロー
ル（７）とは別設されたものであり、加熱＝−ル（７）
　　　（及び加熱金属ロール０９の二段階加熱により、
より円滑にラミネート体（６１・各構成要素の強力な一
体化と艶出し加工が施こされる。

く実施例〉 以下、本発明について詳述する。

本発明に係るプリントラミ用フィルム（１）トハ、少な
くとも基材フィルム層（２］とＦＩＡｉｇ＋接着性樹脂
層＋３１との二層を有する積Ｂフィルムのことで１りり
、基材フィルム層（２）としてはポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、その他の熱
可塑性重合体からなるものであって、感熱接着性樹脂層
（３）ｔ−形成する重合体より高融点の延伸もしくけ未
延伸フィルムを例示でき、好ま１．りは２軸に延伸され
たボＩＪプロピレン系フイ・ル／Ａ　ｆ例示できる。こ
のさい前記した２軸延伸ボ１１プロピレン系フイルムと
け、沸ｉｎ−へブタン抽出残分９０％以上のポリプロピ
レン単独重合体、α−オレフィン含有量が５モル％以下
のプロビレシーα−オレフィン共重合体、６るいはトー
タルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような
配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体の混合物からなるものが好ましく、更には
本発明に係るフィルムを製造するさい生じるフィルム屑
を混合した上記ポリプロピレン系樹脂からなるものも好
ましい。基材フィルム層１２Ｉの厚さは特に制限はない
が、適音１０〜２０μ厚程度のものが好んで用いられ、
また基材フィルム層中に着色や表面処理を施したものや
、滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤等を添加したものも、必要に応じ利用に供
し得る。

また、以上の基材フィルム層（２Ｉに積層される感熱接
着性樹脂層（３）とは基材フィルムより融点が低い無溶
剤クイズのものならば特に制限はないが、好１しくけエ
チレンを主成分とする重合体、例えばポリエチレンもし
くはエチレンを少なくとも７０貢量％含む共重合体、ま
たはトータルのエチレ）含有量が７０重量％以上となる
ような重合体の混合物を例示できる。このさいエチレン
と共重合される単量体については、特別な制限はなく、
エチレンと共重会司能な単量体であれば艮い。祈る単量
体とは例えばプロピレン、ブテン−１、へ−４ｆ　セン
−１、酢酸ビニル、アクリル酸エチＩし、アクリル酸等
が例示できる。また共重合後加水分解や金属イオンによ
る架Ｗ等により変性させたものや、無水マ、レイン酸等
をグラフト重合させたものも利用に供し得る。しかしト
ータルのエチレン含有量が７０重量囁未満の場合では、
フィルム製造工程やスリット工程で発生するフィルム屑
を基材フィルム層の例えば前記したボリグロビレン層に
リターンして再利用することができにくく、省資源の観
点から好ブしくない。

なんとなれば、これらを敢えてリターンした場合では、
透明性、ナベク性、寸法安定性等が大幅に悪化し、ポリ
プロピノン系フィルムとして実用に耐えないものが生起
されるおそれもあるからである。従ってトータルのエチ
レン含有量は最低７０重量る、さらにいうと８５重：ｌ
鳴が望ｌしい範囲として例示できる。勿論前記したリタ
ーンを考慮しない場合は、かかる範囲から外れても利用
に供し辱ることは言５筐でもない。まえ、前記し九エチ
レンを主成分とする重合体に更にプロピレンを主成分と
する重合体、例えばポリプロピレン、プロピレンを多く
含む（例えば５５モル％以上）グロビレンーエチレン共
ｘ合体’ｐプロピレン−１−７テン共重合体等を添加せ
しめてもよい。これらプロピレンを主１ｊ！、分とする
重合体を加える上滑性向上等が図られて便利である。な
お、感熱接着性樹脂層中に滑剤、アンチブロッキング剤
、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱
可塑性重合体等を透明性や熱接着性等の諸々の要求や品
質を損なわない範囲内で添加し念ものも本発明の利用に
供されることはいうまでもない。

本発明に係る基材フィルム層（２１と感熱接着性樹脂層
（３１とからなる積層フイＩレムであるプリントラミ用
フィルム１１１を製造する方法は、公知の如何なる手段
を用いても良い。感熱接着性樹脂層（３）の厚さは、印
刷紙表面の平滑度、必要とする接着強度等により適宜選
定すれば良いが、通常１〜５μが好ましい。ＳＰ以上の
厚さのものの使用も妨げないが、不必要表層厚となる。

感熱接着性樹脂層（３）は、特に制限はないが、印刷紙
等（４）との熱接着性を付与する念め、表面処理が施こ
されることが望ましい０かかる処理方決としては化学薬
品処理、フレーム処理、コロナ放電処理等の一般的なも
のが例示できるが、特にコロナ放電処理が効果的で、中
でも酸素濃度２０，９容積鴨未滴の窒素雰囲気下でコロ
ナ放電処理を行うことが更に効果的である。この際窒素
雰囲気中の残存酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる２
０．９容積鴨に達しない２０，９容積％未満で効果が認
められ、残存酸素濃度が低ければ低い程効果は大きく、
好ましくは５容積鴨以下である。コロナ放電処理強度及
び処理時のフィルム温度等は所望の接着強度に応じ適宜
に選択すれば良いが、通常２０〜＋ＯＯＷ。

分／ｌｒｉ、室温〜９０℃程度が好適である。窒素雰囲
気下にする方法は公知のいかなるものでも良く、例えば
コロナ放電処理機構全体をボックスで囲み、中の空気を
窒素ガスで置換する方法、コロナ放電部にスリット等か
ら窒素ガスを吹付ける方法等が例示できる。また感熱接
着性樹脂層（３）に必要に応じ施される表面処理は積層
前に行われるも、Ｓ層設に行なわれるも＠ＶＣ制限がな
い。′！た、本発明に係るプリントラミ用フィルム（１
）は基材フィルム層（２）の上に適宜の素材からなるフ
ィルム層を積層してもよいし、基材フィルム層（２）と
感熱接着性樹脂層（３）の間に適宜の熱可塑性重合体層
、例えばプロピレンを主成分とするプロピレン系共重合
体等からなる中間層を介在させて３層構造もしくはそれ
以上の構造としてもよいことは勿論である。

次に本発明方法を図面を参照して説明する。第１図は第
１発明の方法において使用する好ましい装置の要部を示
す側面図である。給紙部（図示略）から１枚重位で順次
連続して送られて来る印刷の施こされた印刷紙等（４１
重例では印刷枚葉紙が印刷面を上にしてコンベアー等に
より圧着部１１）　Ｔ／Ｃ供給されるが、かかる枚葉紙
（４）は第２〜６図の如く対向する端部が順次重ね合わ
された状愚として供給される。この圧着部（川は加熱ロ
ール＋７１と圧着ロール（８）の圧着部分（Ａｔ及び加
熱ロール（７１と前記加熱ロール（７１に［ｗ接触して
設けられ念無端循環部材（１０１の艶出し部分（Ｂｌと
からなり、無端部材＋ｉｏ＋はガイドロール等により無
端状にかつ循環走行状に張架されている。

いま、例えば！４図に示すような基材フィルム層（２１
と感熱接着性樹脂層（３）からなるプリントラミ用フィ
ルム＋１１と印刷枚葉紙（４）とをラミネートする際は
、フィルムｉｌ＋の感熱接着、性樹脂層（３１と枚葉紙
（４１の印刷面とが合わされるように、かつ、基材フィ
ルム層（２）が加熱ロール（７１側に枚葉紙（４）が圧
着ロール（８１及び無端循環部材ｔｔｏ＋側になるよう
に配されて、先ず圧着部分Ａ１に供給され、ここで熱圧
着されて、ラミ、ネート休１６）°となる。続いて、加
熱ロール（７１面を走行し、更に無端循環部材＋１０１
の作用でラミネート体【６）°は加熱ロール（７）面に
適度に押圧される。かくして艶出し部分（Ｂｌｔ−通過
して、搭５因の如き艶出しされたプリントラミネートの
施こされた枚葉紙ｃ以下「プリントラミ製品」と云う）
（６１となるのである。なお、第５図において【６）は
印刷部分を示す。この際、圧着部分（Ｎの温度や圧力は
・；・′熱接看性樹ｉ！ｉ３１１７）Ｍｇ！！性“１側
紙劃“０性質等を考慮して適宜に定めればよいが、好ま
しくけ温度８０〜１６０℃、線圧６０〜１２０勢を程度
でよい。また、艶出部分（Ｂｌの無端循環部材＋１０１
が加熱ロール（７１に及ばず抑圧も艶出しの程度により
適宜に定めればよく、単に接しているだけで押圧がかか
らない状態でもよいが、通常は面圧で０．１〜１０即／
ａＩｉ程度が望ましい。第７図に示したものは他の実施
例の側面図であり、無端循環部材（１０）がガイドロー
ルＧと圧着ロール＋８１により無端状に張架されてなる
もので、圧着部分（Ａｔで圧着と同時に無端循環部”材
（ｌＯ）による艶出しも行われ、引き続き無端循環部材
（ｌＯ）の作用で艶出しが連続して行われるので艶出し
の面で有利である。この場合の圧着部分子Ａｌの温度、
圧力も適宜でよく前例と同程度で十分で引き続く無端循
環部材Ｔｌ０Ｉが加熱ローＩしく７１に及ぼす押圧も適
宜でよく、前例と同程度で十分である。

次に＠２１発明の好ましい例をＩＮ６図と共に述べるこ
とにする。給紙部（図示略）から第１図に示す実施例と
同様に送られて米た印刷枚葉紙（４）は、前例と同様の
状態で圧、ｆ部ｆｌｌ＋に供給される。この　　　゛圧
着部（Ｉｌｌも加熱ロールＱηと圧着ロール賭から構成
されており、続いて設けられた艶出し部ｒ２Ｄは鏡面熱 仕上されたｆｉ属クロール１９１とガイドロールにより
無端状に張架された無端循環部材（！σからなっている
。

いま、前例と同様のプリントラミ用フィルム（１）と印
刷枚葉紙（４）とをラミネートするに際し、先ずフィル
ム１１１の感熱接着性樹脂層（３１と枚葉紙（４１の印
刷面とが会わされるように、かつ、フィルム（１）の基
材フィルムＪ＠　ｆ２１が加熱ロール甥及び鏡面仕上さ
れた加熱金属ロールα９側に、枚葉紙（４１が圧着ロー
ルＬＬ１９及び無端循環部材ｆ１０１側になるように配
゛されて圧着ｇ間で圧着ラミネートされ、続いて祈る圧
着されたラミネート体（６）“は艶出し部ｔｚｌＩｉ通
過する際無端循環部材（１αに押圧されて、艶出し効果
が発揮され、プリントラミ製品（６）七なるのである。

この際、圧着部分（１１）の温度圧力は前例と同じ程度
が望ましいが適宜でよく、１だ艶出し部ｔ２１Ｈｃおけ
る加熱金属ロール０９１の温度条件＃′ｆ適宜でよいが
、好ましくは８０〜１６０℃程度であり、また無端循環
部材＋１０１が鏡面加工された加熱金属ロール賎に及ぼ
す押圧も艶出し程度ｒｃより適宜に定めればよく、単に
接している程度で抑圧がかからない状態でもよいが、通
常は面圧で０．１〜１０ｒ４／ｃｄ程度が望ましく、て
走行することになるため、艶出し効果が一層発揮される
。

第８図に示すは他の実施例の側面図で、本例ではプリン
トラミネート装置本体は第６図のものと基本的に社変り
はないが、艶出し部（２１１における熱圧着されたラミ
ネート体ｆ６）°の通し方が前例と逆に゛なっている。

即ち、艶出し部製において熱圧着されたラミネート体Ｃ
６）゛のフィルム＋１１側が無端循環部材ｆｌｏｌ側に
枚葉紙（４）が加熱金属ロールリ９）側になるように配
されて艶出し部１２１１ｔ−通過することにより艶出し
効果がでるものである。本例における艶出し部（２１１
の温度、圧力条件は適宜でよく、例えば前例と同程度で
よい。

以上の実施例における加熱ロールａｒｒａｒｒは金属が
好適であるが、材質、加熱手段等には特別な制限はなく
適宜でよい。しかし乍ら好ましくは鏡面仕上された表面
を有するものが望ましく、特に、第１発明に係る第１図
の実施例のものは、艶出し効果の関係で鏡面仕上が望ま
１．い。また、加熱金属ロールα９１は材質、加熱手段
等は適宜でよいが、好ましくは表面が鏡面加工の施こさ
れたものが艶出し効果に好適である。圧着ロール（８１
賎についても特別な制限はなく、例えばゴム硬度７０〜
９５　　度のゴムロールで十分である。更に、無端循環
材料（１０１とは金属、ゴム、布製等のべＩレト状のも
ので十分であるが、特Ｖｃ制限を受けるものでなく、適
宜の材質のものでよい。

こうして作成されたプリントラミ製品は必要ならば冷却
部を経て、各枚某紙率位にカツテングされ使用に供され
るのが通常である。

以上は本願の好ましい１．２の実施例を述べ九までで本
願は祈る実施例ｉＣ制限を受けることなく、適宜の実施
態様″Ｊ＆：取ることも可能であることは勿；・　　　
論である。

次に本発明の具体的な実施例を記載する。

（実施例■） 結晶性ポリプロピレン溶融押出フィルム（厚さ７５０Ｐ
）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に５倍
に延伸し、次いで該−軸延伸フィルム上にエチレン含有
量９０重量鴨のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量
％とエチレン含有量９０モＩＬ／％の低結晶性エチレン
−７−ブテンランダム共重合体６０重量％からなる配合
物を厚さ３０μになるように溶融押出ラミネートさせ、
しかる後１６０℃にて横方向に１０倍に延伸して２軸延
伸ポリグロビンン層ｃ基材フィルム層＋２＋）１５μ、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体配合層（ｉｉＡ熱接
着性樹脂層＋３１　）　５μの積層フィルムを得、感熱
接着性樹脂面を残存酸素濃度１，０容積％の窒素雰囲気
下でフィルム温度６０℃、処理強度２５　Ｗ　、　＆／
ｒｄでコロナ放電処理することにより、プリントラミ用
フィルム（１）ヲ得た。この得られたフィルＡ１１ｌ′
ｔ″スリック−により巾７８０ｍ、長さ２００’Ｏｚに
ス１１ットし、３インチ紙管ＶＣ巻き上げ九。

かかる紙管にロールアツブされたロール状フィルムを第
１図に示す装置の給紙部（図示Ｈ１ｉ）から長さ５４０
ｍ１、巾７６０１ｏ１の印刷紙片（４１を印刷面金上に
して供給し、他方上部から繰出されるプリントラミ用フ
ィルム【１）の感熱接着性樹脂層＋３１と枚葉紙（４）
の印刷面が合致され、かつ基材フィルム層（２１が加熱
ローＩしくア）側に、枚葉紙（４１が圧着ロール（８１
及び無端循環部材（１０１側になるようにして供給され
ることによジ、圧着部（川により熱圧着ラミネートされ
た。この際、無端循環部材（！０）はステ〉レススチー
ルベルトで加熱ロール（７１は金属製の表面に鏡面仕上
の施こされた直径４５０ｆｌであり、温度は１２０℃、
圧着ロール＋８１　ｉ！ゴム硬度９０度の直径２５０ｓ
ａ＊のゴムロールを用い、王者圧力は線圧１００　Ｋ９
／ＣＩｍ″″ｒ：あった。

また、無端循環部材（ｌαが加熱ロールく７１を押す圧
力、部ち、ラミネート体１６１′を押圧する力は面圧０
．５１’９／ｄ程度であり、これにより艶のある美しい
プリントラミ製品（６）を得ることができた。以上に示
すラミネート装置のスピードは１５〜２０ｎＬ／ｍであ
り、かなりの高速で連続してプリントラミ製品（６）を
得ることができ、艶出しされた後は必要に応じ冷却工程
を通って各印刷紙片単位にカットされる。

（実施例■） 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム〔厚さ７５０
μ）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に５
倍に延伸し、次いで該−＠延伸フィルレム上にアクＩｆ
ル酸含有量５重量るのエチレン−アクＩＩ　ＩＬ／酸共
重合体全厚さ３０μになるよりに溶融押出ラミネートさ
せ、しかる後１６０℃にて横方向に１０倍に延伸して２
軸延伸ボ１１プロピレン層ｃ基材フィルム層Ｔ２１３Ｔ
５μ、エチレン−アクリル酸共重合体面（感熱接着性樹
脂層＋３１　）　３μの積層フィルムを得、エチレン−
アクリル酸共重合体面を残存酸素濃度０．５容積％の窒
素雰囲気下で、フィルム温度４０℃、処理強度４０Ｗ０
分／ばでコロナ放電処理することにより、プリントラミ
用フィルム【１１を得た。得られたフィルムをスフツク
−によ”）　ｒｔ７７８０ｔｒｘＪさ２０００　ｒｎに
スリットし、６インチ紙管に巻き上げた。

かかる紙管にロールアツブされたロール状フィルムを第
６図に示す装置の給紙部（図示略）から長さ４５０顛巾
７８６羽の印刷紙片（４１を印刷面を上にして給紙させ
、他方上部から繰り出されたグ＋１ントラミ用フィルム
ｆｉｌの感熱接着性樹脂層（３）と枚葉紙（４）の印刷
面が合致され、かつ基材フィルム層（２）が加熱ロール
αη及び加熱金属ロール瞳側に、枚葉紙（４）が圧着ロ
ールＱ８１及び無端循環部材＋１０１側になるようにし
て供給されることにより、圧着部（１１）により熱圧着
ラミネートされた。この際使用した前記無端循１１１Ｈ
材ｕｏ＋　ｔａステンＶススチールベルトである。又、
加熱ロールαηは金属製で直径４５０ｍで温度は１５０
℃、圧着ロー°ル瞥はゴム硬度９０度、直径２５０ｆｌ
のゴムロールを用い、圧着圧力は線圧１０Ｑ６／ｃｍで
あった。続いて熱圧着されたラミネート体ｆ６１°は艶
出し部回に進んだ。この加熱金属ロール叫は表面に鏡面
仕上の施こされた直径４５０ｓｏ＋のもので６９、温度
は１６０℃であり、無端循環部材＋１０１は面［ＩＥ１
々肩の押出がかかるように張架されていた。こうした艶
出し部（２１１ｔ−前記ラミネート体（６１″が通過す
ることにより艶のある美しいプリントラミ製品（６）を
連続的に得ることができた。尚、本例のラミネート装置
は３０〜４０　ｒｒＬ／ｍｉｎというかなりの商運で運
転されたものである。

Ｃ比較例） 比較のため、従来の溶剤タイプの接着剤金塗布し乾燥工
程を経たプリントラミネート用フィルム１１１と枚葉紙
（４）を実施例■と同条件で第６図に゛示す装置にかけ
たところ、艶は実施ガ■とほぼ同等であったが、発泡が
ひどく、とても製品とはなＶ得ないものであった。この
さい発泡を抑えるため種々圧着条件を変えてテストした
ところ、圧着部（］Ｉｌの温度１００℃、線圧７　Ｑ　
駿／　ｔｘ、艶出し部助の温度１００℃、面圧１Ｋｇ／
（、Ｉｌ　　付近で最も好ましいものが得られたが、こ
のものは発泡も少しあり、艶も実施例■より劣るもので
あり、艶・発泡共に艮好な実施例■と同様のものが出来
る条件社見当らなかったＯ 〈発明の効果〉 以上の通り不発８ＡＩＣよると、高速運転が可能な上に
発泡がなく艷のある美麗なブリ・、ラミ製品　　１の作
成が可能となり、従来の溶剤タイプ接着剤を用いるグ１
１〉トラミ方決で得られる製品に比して、その製品の出
来栄えに格段の差があり、このこと・からも本発明が優
れており、かつ格別なる効果がうかがえる。

特に本発明では、加熱ロールと圧着ロール間で、プリン
トラミ用フィルムを加熱ロール側に、印刷紙等を圧着ロ
ール側に配して熱圧着させてラミネート体となし、これ
？引続き前記加熱ロール又は別設の加熱金属ロールとこ
れらロールに塀接触状に設けた勲端循環部材間を走行さ
せたので、前記ラミネート体に対し無端循環部材が効果
的に作用し、従ってラミネート体の溝底要素は相互に一
体化が強化し、より優れた艶出しが達成でき念のである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の９ち第１発明の方法において使用
する好葦しい装置の要部の側面図であり、第２図は印刷
紙等の給送状態を示す平［［図であり、第６図はプＩＩ
　’／　トラミ製品を説明するための側面図であり、好
４図は零発Ｆｉ４Ｔ／Ｃ係るプリントラミ用フィルムの
１例を示す断面図であり、第５図は、本発明に係るプリ
ントラミ製品の断面図であり、＠６図は本発明方法のう
ち第２発明の方法において使用する好ましい装置の要部
の側面図、第７図に第１図の別の実施例装置ｔｔ−Ｘ％
８図に第６図の別の実施例装置を示す図面である。 （１）・・・プリントラミ用フィルム、（２）・・・基
材フィルム層、（３）・・・感熱接着性樹脂ｊ鱒、（４
）・・・印１６０紙等（材巣紙）　、（ｆｌ）’−・ラ
ミネート体、（６）・・・プリントラミ製品、（７）Ｑ
η・・・加熱ロール、（８）ｌＪ８１・・・圧着ロール
、αＯ・・・無端循環部材、（１１７・・・圧着部、ａ
ｉ・・・Ｘｔ熱企金属−ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材フィルム層と感熱接着性樹脂層の少なくとも２
   層からなるプリントラミ用フィルムと、印刷紙等とをラ
   ミネートするに際し、対向状に配置した加熱ロールと圧
   着ロール間に、前記フィルムを加熱ロール側に、印刷紙
   等を圧着ロール側に配して熱圧着を施してラミネート体
   を得、次いで前記加熱ロールと該加熱ロールに面接触状
   に設けられた無端循環部材間に前記熱圧着されたラミネ
   ート体を走行させ、前記フィルム面に艶出し加工が施こ
   された艶出しされたプリントラミ製品を得ることを特徴
   とするプリントラミネート方法。 ２、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層の少なくとも２
   層からなるプリントラミ用フィルムと、印刷紙等とをラ
   ミネートするに際し、対向状に配置した加熱ロールと圧
   着ロール間に、前記フィルムを加熱ロール側に、印刷紙
   等を圧着ロール側に配して熱圧着を施してラミネート体
   を得、次いで前記加熱ロールとは別設の加熱金属ロール
   と該ロールに面接触状に設けられた無端循環部材間に前
   記熱圧着されたラミネート体を走行させ、前記フィルム
   面に艶出し加工が施こされた艶出しされたプリントラミ
   製品を得ることを特徴とするプリントラミネート方法。