JPS63254035A - プリントラミネ−ト用フイルム - Google Patents
プリントラミネ−ト用フイルムInfo
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- JPS63254035A JPS63254035A JP62090378A JP9037887A JPS63254035A JP S63254035 A JPS63254035 A JP S63254035A JP 62090378 A JP62090378 A JP 62090378A JP 9037887 A JP9037887 A JP 9037887A JP S63254035 A JPS63254035 A JP S63254035A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規なプリントラミネート用フィルムに関する
。
。
従来から雑誌、書籍等出版物のカバー、表紙、或はポス
ター、カード等の印刷物の類、或はまた各種食品容器等
の紙器、更には手提げ紙袋等の種々の紙製品の保護、保
存或は美観保持のため表面に耐水性、耐油性、耐候性等
に富むプラスチックフィルムが用いられており、このフ
ィルムをかかる印刷物や紙製品（以下単に印刷紙と云う
、但し、無地紙も包含する）にラミネートすることを一
般にプリントラミネーション或はプリントラミネートと
呼んでいる。
ター、カード等の印刷物の類、或はまた各種食品容器等
の紙器、更には手提げ紙袋等の種々の紙製品の保護、保
存或は美観保持のため表面に耐水性、耐油性、耐候性等
に富むプラスチックフィルムが用いられており、このフ
ィルムをかかる印刷物や紙製品（以下単に印刷紙と云う
、但し、無地紙も包含する）にラミネートすることを一
般にプリントラミネーション或はプリントラミネートと
呼んでいる。
従来のプリントラミネーション法は通常ポリプロピレン
フィルムに接着性樹脂を有機溶剤で溶解してなる二液型
の接着剤を塗布し、これを乾燥して有機溶剤を飛散せし
めた後この接着剤塗布面を印刷紙と合わせて熱圧着して
行なわれている。
フィルムに接着性樹脂を有機溶剤で溶解してなる二液型
の接着剤を塗布し、これを乾燥して有機溶剤を飛散せし
めた後この接着剤塗布面を印刷紙と合わせて熱圧着して
行なわれている。
しかしこのように有機溶剤を溶解した接着剤を用いると
きは、作業時処理の手数を要し、更に火災の危険性があ
るばかりでなくその有機溶剤ガスの飛散による大気汚染
の問題、又はそのガスの身体への吸入による労働衛生上
の問題等があった。
きは、作業時処理の手数を要し、更に火災の危険性があ
るばかりでなくその有機溶剤ガスの飛散による大気汚染
の問題、又はそのガスの身体への吸入による労働衛生上
の問題等があった。
又えられた製品の接着強度が小さく耐溶剤性が弱く、噴
気も有する等の問題もあった。
気も有する等の問題もあった。
そのため近年かかる有機溶剤を用いないでプリントラミ
ネートする方法が提案されている。たとえば上記ポリプ
ロピレンフィルムにポリエチレン又はポリエチレンを少
なくとも８０％含みこの外プロピレンやブテン−１など
を含む共重合体からなる感熱接着性樹脂を積層せしめて
なるフィルムまたこれを改良せしめたフィルムが開発さ
れている。これらを用いるときは冑機溶剤乃至接着剤を
用いないでプリントラミネートすることができるため、
上記のような作業時の処理手数、火災上、大気汚染上或
は労働衛生上などの問題を解決することができた。
ネートする方法が提案されている。たとえば上記ポリプ
ロピレンフィルムにポリエチレン又はポリエチレンを少
なくとも８０％含みこの外プロピレンやブテン−１など
を含む共重合体からなる感熱接着性樹脂を積層せしめて
なるフィルムまたこれを改良せしめたフィルムが開発さ
れている。これらを用いるときは冑機溶剤乃至接着剤を
用いないでプリントラミネートすることができるため、
上記のような作業時の処理手数、火災上、大気汚染上或
は労働衛生上などの問題を解決することができた。
しかしこれらのフィルムではプリントラミネート条件に
よって印刷紙との接着性、接着後の光沢の冴え、潰れ等
に難点があった。又特別の加工装置乃至条件を用いねば
ならなかった。尚ここに漬れとは接着後のフィルムの表
面状態を言う。
よって印刷紙との接着性、接着後の光沢の冴え、潰れ等
に難点があった。又特別の加工装置乃至条件を用いねば
ならなかった。尚ここに漬れとは接着後のフィルムの表
面状態を言う。
かくて本発明はプリントラミネート時の防災上等の問題
は勿論、印刷紙等との接着性、その後の光沢上などの難
点を解決したプリントラミネート用フィルムを提供する
ことを目的とするものである。
は勿論、印刷紙等との接着性、その後の光沢上などの難
点を解決したプリントラミネート用フィルムを提供する
ことを目的とするものである。
よって本発明は、ポリプロピレンフィルムにアクリル酸
変性エチレン−酢酸ビニル樹脂からなる感温接着性樹脂
を融着塗装せしめてなるプリントラミネート用フィルム
を提供するものである。
変性エチレン−酢酸ビニル樹脂からなる感温接着性樹脂
を融着塗装せしめてなるプリントラミネート用フィルム
を提供するものである。
本発明ではベースフィルムとしてポリプロピレンフィル
ムを用いる。これは二軸延伸、−軸延伸、無軸延伸のい
ずれでもよく、そのフィルムの片面又は両面にコロナ処
理を施したものが望ましい。
ムを用いる。これは二軸延伸、−軸延伸、無軸延伸のい
ずれでもよく、そのフィルムの片面又は両面にコロナ処
理を施したものが望ましい。
このフィルムは無地でもよくその一面に印刷を施しても
よい。
よい。
このフィルムにアクリル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹
脂からなる感温接着性樹脂を塗装する。
脂からなる感温接着性樹脂を塗装する。
塗装する際の温度は８０〜１２０℃であり、その厚さは
１０〜２０ミクロンの範囲とする。上記フィルムの一面
に印刷を施したときはその印刷面に塗装してもよく、印
刷していない面に塗装してもよい。ここに用いるアクリ
ル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹脂としては例えば三井
ポリケミカル■エバフレックス＃４０があげられる。そ
のままでもよく又は若干量の添加物も加えられる。
１０〜２０ミクロンの範囲とする。上記フィルムの一面
に印刷を施したときはその印刷面に塗装してもよく、印
刷していない面に塗装してもよい。ここに用いるアクリ
ル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹脂としては例えば三井
ポリケミカル■エバフレックス＃４０があげられる。そ
のままでもよく又は若干量の添加物も加えられる。
このようにしてえられたフィルムを用いてプリントラミ
ネーションする方法の一例を図面について説明すれば、
１が上記の如くしてえられたプリントラミネート用の巻
フィルムであり、通常は１５ミクロン厚、７８０ ｍｍ
幅で３０００ｍ巻かれている。フィルム２は送りロール
３で送られて約５０〜６０℃に保たれた予熱ゾーン４を
例えば３０ｍ／分のスピードで通過させる。次いで互い
に接触しつつ逆方向に回転する金属製熱ロール５と耐熱
ゴム製圧力ロール６の間に送る。ここには加工される印
刷紙７が給紙機８から順次送られ、両ロール間でフィル
ム２と印刷紙７が貼合、ラミネートされる。その際のプ
リントラミネート条件は通常温度８０〜１００℃、圧力
２００〜２５０ｋｇ／ｃｄ、速度２０〜３０ｍ／分の範
囲がよく、特に温度９０℃、圧力２２０）ｃｇ／ｃｄ、
速度３０ｍ／分が好適である。ここでプリントラミネー
トされた製品９はさらに送りロール３で送られて取出さ
れる。
ネーションする方法の一例を図面について説明すれば、
１が上記の如くしてえられたプリントラミネート用の巻
フィルムであり、通常は１５ミクロン厚、７８０ ｍｍ
幅で３０００ｍ巻かれている。フィルム２は送りロール
３で送られて約５０〜６０℃に保たれた予熱ゾーン４を
例えば３０ｍ／分のスピードで通過させる。次いで互い
に接触しつつ逆方向に回転する金属製熱ロール５と耐熱
ゴム製圧力ロール６の間に送る。ここには加工される印
刷紙７が給紙機８から順次送られ、両ロール間でフィル
ム２と印刷紙７が貼合、ラミネートされる。その際のプ
リントラミネート条件は通常温度８０〜１００℃、圧力
２００〜２５０ｋｇ／ｃｄ、速度２０〜３０ｍ／分の範
囲がよく、特に温度９０℃、圧力２２０）ｃｇ／ｃｄ、
速度３０ｍ／分が好適である。ここでプリントラミネー
トされた製品９はさらに送りロール３で送られて取出さ
れる。
かってはラミネート作業で塗装機、乾燥機等が必要であ
り、又危険物対策、ガス中毒対策等が必要であったが、
本発明によるときはかかる装置や対策は必要なく処理工
数の圧縮、コスト低減をはかることができる。
り、又危険物対策、ガス中毒対策等が必要であったが、
本発明によるときはかかる装置や対策は必要なく処理工
数の圧縮、コスト低減をはかることができる。
本発明にかかるフィルムとその他のフィルムをつくり比
較試験した。
較試験した。
用いたベースフィルムはいずれも二輪延伸、コロナ処理
した厚さ１５ミクロンのポリプロピレンフィルムであり
、このフィルムに次の如き配合の各種感温接着性樹脂を
１５ミクロンの厚さに融着塗装した。
した厚さ１５ミクロンのポリプロピレンフィルムであり
、このフィルムに次の如き配合の各種感温接着性樹脂を
１５ミクロンの厚さに融着塗装した。
配合１：エチレン８〇−酢酸ビニル２０の共重合体樹脂
配合２：エチレン６〇−酢酸ビニル４０の共重合体樹脂
配合３ニアクリル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹脂
この中Ｎｏ３によりえられるのが本発明にかかるフィル
ムである。
ムである。
これらのフィルムを以下の二つのラミネート条件で印刷
紙とラミネートした。この際の印刷紙は坪ｆｆ１１２０
ｇ／ｒｒ？のアート紙であった。
紙とラミネートした。この際の印刷紙は坪ｆｆ１１２０
ｇ／ｒｒ？のアート紙であった。
条件１：９０℃−２２０ｋｇ／ｃ４−３０ ｍ／分条件
２：１００℃−２２０ｋｇ／ｃｄ −３０ｍ／分このよ
うにしてプリントラミネートした製品の接着強度を白地
面に貼合したときと印刷面に貼合したときに測定した。
２：１００℃−２２０ｋｇ／ｃｄ −３０ｍ／分このよ
うにしてプリントラミネートした製品の接着強度を白地
面に貼合したときと印刷面に貼合したときに測定した。
又光沢と潰れも測定した。
その結果を次の表に示す。光沢と潰れにおいて、◎は非
常に良好、○は良好、Δはやや良好を示す。
常に良好、○は良好、Δはやや良好を示す。
配合組成と特性
この表から次のことが明らかである。
ラミネート条件■で処理すると、
配合■は熱量不足の結果で光沢に冴えがなく、潰れが悪
い。白地の接着性は良い。印 刷面に対する密着性が落ちる。
い。白地の接着性は良い。印 刷面に対する密着性が落ちる。
配合■は光沢の冴え、漬れは良くなるが、接着性につい
ては配合■と同様に白地の 接着性は紙破する程強固であるが印刷 面の接着性は弱い。
ては配合■と同様に白地の 接着性は紙破する程強固であるが印刷 面の接着性は弱い。
配合■は潰れが良く、光沢は冴え、接着性は白地部分、
印刷部分共平均に接着性が 強い。
印刷部分共平均に接着性が 強い。
ラミネート条件■で処理すると、
配合■は潰れが良くなり、光沢も出てきた。
白地部分の接着性は良いが印刷部分は
接着不足である。
配合■は潰れが良くなり、光沢は冴えてきた。
白地部分の接着性は良く、印刷部分は
若干良くなった。
配合■は潰れが良く、光沢は冴え、接着性は白地部分、
印刷部分は平均に強固接着 する。
印刷部分は平均に強固接着 する。
故に配合■なら、条件■■でも充分接着強度を得、現を
の機械でも適応出来る。
の機械でも適応出来る。
この外いずれもカール度は異状なく、平滑変人、耐溶剤
性は良好であった。勿論、噴気、引火性はなかった。
性は良好であった。勿論、噴気、引火性はなかった。
かくて本発明のようにポリプロピレンフィルムにアクリ
ル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹脂からなる感温接着性
樹脂を融着塗装してなるプリントラミネート用フィルム
によるときは、種々のラミネート条件下において従来の
ものに比べて接着強度、光沢性、潰れ性等にすぐれた製
品かえられ、勿論防災上、環境衛生上の問題はなく、誠
に盲動である。
ル酸変性エチレン−酢酸ビニル樹脂からなる感温接着性
樹脂を融着塗装してなるプリントラミネート用フィルム
によるときは、種々のラミネート条件下において従来の
ものに比べて接着強度、光沢性、潰れ性等にすぐれた製
品かえられ、勿論防災上、環境衛生上の問題はなく、誠
に盲動である。
図面は本発明にかかるフィルムを用いてプリントラミネ
ートする方法を説明するための説明図である。 ２・・・プリントラミネート用フィルム、５・・・熱ロ
ール、６・・・圧力ロール、７・・・印刷紙。
ートする方法を説明するための説明図である。 ２・・・プリントラミネート用フィルム、５・・・熱ロ
ール、６・・・圧力ロール、７・・・印刷紙。
Claims (1)
- ポリプロピレンフィルムにアクリル酸変性エチレン酢酸
ビニル樹脂からなる感温性接着樹脂を融着塗装せしめて
なる、プリントラミネート用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090378A JPS63254035A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | プリントラミネ−ト用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090378A JPS63254035A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | プリントラミネ−ト用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254035A true JPS63254035A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH0413149B2 JPH0413149B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=13996905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090378A Granted JPS63254035A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | プリントラミネ−ト用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218771A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-09-26 | Terumo Corp | 血液処理器およびその製造方法 |
| US6384481B1 (en) * | 1997-12-31 | 2002-05-07 | Intel Corporation | Single step electroplating process for interconnect via fill and metal line patterning |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP62090378A patent/JPS63254035A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218771A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-09-26 | Terumo Corp | 血液処理器およびその製造方法 |
| US6384481B1 (en) * | 1997-12-31 | 2002-05-07 | Intel Corporation | Single step electroplating process for interconnect via fill and metal line patterning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413149B2 (ja) | 1992-03-06 |
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Legal Events
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