JPS5854979Y2 - 緩衝性シ−トの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、独立した空気室を形成している多数の突起
を有する衝緩性シートを製造するための装置に関するも
のである。

独立した空気室を形成している多数の突起を有する緩衝
性シート１は、例えば第１図に示したように、多数の突
起２を有するエンボスフィルム３の裏面に、平板状のパ
ックフィルム４をはり合わせ、エンボスフィルム３の突
起２とパックフィルム４の間をそれぞれ独立した空気室
５にしたものである。

従来より、緩衝性シート１を製造する場合は、表面に多
数の独立した凹みを有し、各凹みの底を通して真空装置
に連結したエンボスシリンダを用いていたが、その場合
は、例えば特公昭３７−１３７８２号公報などにも示さ
れているように、エンボスシリンダの内部に複雑に加工
した減圧用の穴を設けていたので、エンボスシリンダは
構造が複雑で、製作が困難で、かつ、高価になっている
。

また、構造が複雑で、製作が困難なため、直径の小さい
エンボスシリンダの製作しか行われておらず、極めて短
い時間にエンボスフィルムを成形する必要があり、フィ
ルムの加熱による温度制御も難しく、操作が難しかった
。

この考案は、これらの欠点をなくしたエンボスシリンダ
を用いて緩衝性シートを確実容易に製造しうるようにし
たものである。

そのために、この考案では、平板状のフイムを巻掛け、
外部加熱と内部がらの真空吸引作用によって多数の突起
を有するエンボスフィルムを形成するエンボスシリンダ
を、表面に多数の第１の減圧用穴を有して内部を真空装
置に連結した円筒状の固定軸に回転自在に取付け、エン
ボスシリンダ外周面上のエンボスフィルムの外面に平板
状のパックフィルムを圧着させて緩衝性シートを形成し
てはぎとる圧着用ロールをエンボスシリンダに押付は可
能に設けた緩衝性シートの製造装置とし、がっ、エンボ
スシリンダを、軸線方向の両側に側板を設けた二重円筒
状で、内部を円周方向に多数設けた仕切板で分割した形
状にし、エンボスシリンダの外周壁を、多数の独立した
貫通穴を設けた円筒板の内周全面に、多数の小穴を有す
る薄板をはりつけて形成し、エンボスシリンダの内筒に
、前記固定軸の第１の減圧用穴に通じうる多数の第２の
減圧用穴を千鳥状に設け、前記固定軸において、エンボ
スシリンダの外周面における緩衝性シートをはぎ取り位
置に対応する部分にのみ、第１の減圧用穴を設けないよ
うにし、他の位置に設けた第１の減圧用穴の軸線方向の
長さを第２の減圧用穴の千鳥幅に対応した長さにし、第
１の減圧用穴の円周方向の幅を第２の減圧用穴の円周方
向の間隔よりも大きくした。

つぎに図面に示し実施例によって、この考案を説明する
。

第２，３図において、６はヒンジ７で上下に開閉自在に
設けた加熱装置で、例えば電熱抵抗や赤外線や熱風を用
いて、温度調節ができるようにした。

閉じた加熱装置６の中では、エンボスシリンダ８を固定
軸９にブツシュ１０を介して回転自在に取付けた。

２１は図示していない電動機に連結したチェンホイル、
２２は固定軸９支持用の軸受である。

エンボスシリンダ８は、その軸線方向の両側に側板１１
を設けた二重円筒状にし、エンボスシリンダ８の外周壁
１２は、第４図に示すように、多数の独立した貫通穴１
３を設けた円筒板１４の内周全面に、多数の小穴１５を
有する薄板１６をはりつけて形成した。

そして、貫通穴１３と多数の小穴１５を有する薄板１６
で、多数の凹み１３ ａを形成した。

所定の円筒板１４を得るためには、平たい鉄板に多数の
貫通穴１３をあけた後、これをベンディングによって円
筒状に加工しても良い。

多数の小穴１５を有する薄板１６としては、例えば、直
径が約１ｍｍの小穴１５を所定の間隔で多数あけた薄い
鉄板を用いる。

エンボスシリンダ８の表面や貫通穴１３の内面には、例
えば、シリコンやふっ素系統の離型性の良い材料をコー
ティングしたり、塗布しても良いし、外周壁１２そのも
のを、これらの離型性の良い材料で形成しても良い。

ブツシュ１０がある部分のエンボスシリンダ８の内筒１
７および゛ブツシュ１０には、多数の第２の減圧用穴１
８を円周方向に千鳥状に並べて設けた。

固定軸９は、円筒状にし、その表面の一部には、エンボ
スシリンダ８の内筒１７および゛ブツシュ１０に設けた
減圧用穴１８に通じうる多数の第１の減圧用穴１９を設
け、内部を真空装置３０に連結した。

第５図に示すように、エンボスシリンダ８の回転中心部
の固定軸９に設けた第１の減圧用穴１９は、軸線方向に
伸びた長穴にし、エンボスシリンダ８の内筒１７に設け
た第２の減圧用穴１８は、千鳥穴にして、減圧用穴１９
．１８部の固定軸９と内筒１７、ブツシュ１０の強度が
できるだけ低下しないようにするとともに、エンボスシ
リンダ８が回転しても、減圧用穴１８．１９間の減圧空
気の流通が常に確実容易に行えるようにした。

すなわち、第１の減圧用穴１９の軸線方向の長さを第２
の減圧用穴１８の千鳥幅に対応した長さにし、第１の減
圧用穴１９の円筒方向の幅を第２の減圧用穴１８の円周
方向の間隔よりも大きくした。

エンボスシリンダ８の内部には、円周方向に仕切板２０
で多数分割した。

エンボスシリンダ８の回転中心部の円筒状の固定軸９に
おいて、エンボスシリンダ８の外周面における緩衝性シ
ート１はぎ取り位置である製品取出位置に対応する部分
にのみ、減圧用穴１９を設けないようにし、この製品取
出位置付近のみ、エンボスシリンダ８の内部がら減圧し
ないようにして、エンボスシリンダ８の表面からの製品
のはぎ取りを容易に行えるようにした。

その場合、減圧用穴１９を設けない部分の、エンボスシ
リンダ８の回転中心に対してなく角度は、フィルム２４
がエンボスシリンダ８の表面に接する点と緩衝性シート
１がコンポスジリンダ８の表面からはぎとられる点とが
エンボスシリンダ８の回転中心点に対してなす角度の約
２倍、および、隣合った仕切板２０のなす角度の約２倍
にするようにした。

エンボスシリンダ８の内部を円周方向に多数設けた仕切
板２０で分割したのは、このように、製品取出位置のみ
を真空装置３０に常に連結させないで、他の位置のみを
真空装置３０に常に連結させるようにするためと、エン
ボスフィルム３にパックフィルム４を圧着するために、
圧着ロール２８をエンボスシリンダ８の外周面に強く押
付けても、エンボスシリンダ８が変形しないようにした
ためである。

第２図において、２３は多数の突起２を有するエンボス
フィルム３を成形するための平板状のフィルム２４を巻
いたロール、２５はフィルム２４用の案内ロール、２６
はフィルム２４をエンボスシリンダ８の表面に供給する
ための案内片、２７は平板状のパックフィルム４を巻い
たロール、２８はエンボスシノンダ８の外周面における
製品取出位置に設けた圧着用のロールであり、エンボス
シリンダ８の表面のエンボスフィルム３の平たい部分に
パックフィルム４を重ね合わせて圧着しうるようにした
。

圧着用のロール２８は、フィルム２４をエンボスシリン
ダ８に巻掛けやすいように、実線で示す位置から２点鎖
線で示す位置に動かしうるようにした。

２９はストッパである。フィルム２４、パックフィルム
４は矢印で示す方向に引張られて移動し、製品である緩
衝性シート１は矢印で示す方向に引張られて取出される
。

圧着用のロール２８は、離型性の良い材料で作っても良
いし、離型性の良い材料を表面にコーティングしたり、
塗布しても良い。

緩衝性シート１を製造する場合は、加熱装置６内で回転
しており、表面に多数の凹み１３ａを有し、かつ、内部
から減圧吸引されているエンボスシノンダ８の表面に、
ロール２３よりロール２５および案内片２６を介して、
常温の平板状のフィルム２４を巻掛けるようにして連続
的に供給し、このフィルム２４をエンボスシリンダ８と
一体で回転させ、エンボスシリンダ８の表面でフィルム
２４を加熱し続けるとともに、真空装置３０で、エンボ
スシノンダ８の内部減圧室より吸引し続ける。

そうすると、平板状にエンボスシリンダ８の表面に密着
していたフィルム２４は、回転移送されるにしたがって
、次第に軟化され、それとともに、次第に凹み１３Ｈの
内部に向って凹み出し、やがては、凹み１３ａの内面に
密着して多数の独立した突起２を有するエンボスフィル
ム３になる。

フィルム２４か′エンボスシリンダ８とともに、はは゛
１回転する間に、所定の形状のエンボスフィルム３にな
ったところへ、平板状のパックフィルム４を常温のまま
ロール２７より連続的に供給し、それらの重ね合わさっ
た部分を圧着用のロール２８の作用で圧着し、エンボス
フィルム３とパックフィルム４が完全に一体になったも
の、すなわち、独立した空気室５を形成している多数の
突起２を有する緩衝性シート１を形成して、エンボスシ
リンダ８の表面から順次はがしながら連続的に取出す。

エンボスシリンダ８が回転する場合、固定軸９には、仕
切板２０で仕切られたエンボスシリンダ８の内部室の数
に応じた数の長穴状の減圧用穴１９を円周方向に設け、
エンボスシリンダ８の内筒１７およびブツシュ１０には
千鳥状の減圧用穴１８を多数設け、固定軸９の減圧用穴
１９を常にエンボスシリンダ８側の減圧用穴１８に通じ
させることができるようにしたので、減圧作用は常に良
好に行われる。

勿論、エンボスシリンダ８の円周表面の凹み１３ａは、
貫通穴１３の底に多数の小穴１５を有する薄板１６をは
りつけたので、凹み１３ａ内の底方向からの減圧も常に
良好に行われる。

なお、固定軸９の、製品である緩衝用シート１がエンボ
スシリンダ８の表面よりはがされて取出される部分に対
応する位置には、減圧用穴１９が設けられていないので
、製品取出位置はエンボスシリンダ８の内部より吸引さ
れることはなく、緩衝用シート１のはぎ取りは常に確実
容易に行われる。

フィルム２４とパックフィルム４は、例えば、ボッエチ
レンなどのように同一材質のプラスチックフィルムを使
用するのか゛良い。

そうすれば、エンボスフィルム３とパックフィルム４は
圧着用のロール２８部で容易に圧着される。

なお、異質のフィルムを用いて緩衝性シート１を製造す
る場合は、圧着用ロール２８部に送る前のパックフィル
ム４に接着剤を塗布したり、パックフィルム４を加熱し
ておいたりすると良い。

なお、エンボスシリンダ８の表面部の製品取出位置に対
応する位置にある固定軸９の内部に、断面がＶ字形の仕
切板を設け、固定軸９内のＶ字形の仕切板で形成された
小室を送風装置に連結し、この小室の円周面にも減圧用
穴１９と同一形状の送風用穴を設け、製品取出位置に送
風して、エンボスシリンダ８などの温度が必要以上に上
昇しようとするのを防ぐことができるとともに、緩衝性
シート１のはぎ取りをより良好に行えるようにしても良
い。

勿論、この場合、固定軸９内の他の大室は真空装置３０
に連結しておく。

また、緩衝用シート１に通気性を持たせるために、エン
ボスフィルム３の平板部とパックフィルム４が重なり合
った部分に小穴をあけることが考えられるが、その場合
は、エンボスシリンダ８の円周表面の凹み１３ ａのな
い部分に多数の貫通していない小穴を設け、この小穴に
入いる多数の針を円周表面に配した穴明は用のロールを
、圧着用ロール２８の後でエンボスシリンダ８の表面に
接触させて回転自在に設け、かつ、この穴明は用のロー
ルの後でエンボスシリンダ８の表面に接触させて製品取
出用のロールを回転自在に設ける。

なお、緩衝性シート１をより強くするために、エンボス
シリンダ８上において、エンボスフィルム３とパックフ
ィルム４との間に、ネットなどの補填材を供給するよう
にしても良い。

このように、この考案においては、実用新案登録請求の
範囲に記載したような構造にしたので、緩衝性シートを
確実容易に製造することができる。

そして、単純な構造のエンボスシリンダ８を用いたので
、エンボスシリンダ８の製作が簡単容易で、作用が確実
である。

また、エンボスシリンダ８の構造が簡単なため、直径の
大きいエンボスシリンダ８でも容易に製作することがで
き、そのため、加熱装置６内でのフィルム２４の滞溜時
間を比較的に長くすることができ、エンボスシリンダ８
面上でフィルム２４を次第に溶融軟化させながらエンボ
スフィルム３を作ることができる。

したがって、フィルム２４の供給前の加熱も不要で、常
温で安定供給を行うことができ、運転も容易になる。

また、単純な構造のエンボスシリンダ８を単純な加熱装
置６内で回転させるようにしたので、運転が容易で、単
純労働で製造ロスも少なくなり、また、設備も安価にな
るので、製造原価も小さくなり、さらに、補修点検も容
易に行えるので、実施化が極めて容易に行える。

さらに、この考案では、エンボスシリンダを、軸線方向
の両側に側板を設けた二重円筒状で、内部を円周方向に
多数設けた仕切板で分割した形状にしたので、エンボス
フィルムにパックフィルムを圧着するために圧着ロール
をエンボスシリンダの外周面に強く押付けても、多数設
けた仕切板の作用で、二重円筒状のエンボスシリンダが
変形しないようにすることができるし、また、製品取出
位置のみを真空装置に常に連結させないで、他の位置の
みを真空装置に常に連結させて、緩衝シートのはぎ取り
とエンボスフィルムの製造を確実容易に行うことができ
る。

また、エンボスシリンダの外周壁を、多数の独立した貫
通穴を設けた円筒板の内周全面に、多数の小穴を有する
薄板をはりつけて形成したので、エンボスシリンダの極
めて多数の凹みを比較的に簡単に加工し得ることができ
るし、また、多数の小穴を有する薄板を、多数の独立し
た貫通穴を設けた円筒板の内周全面に確実に取付けるこ
とができて、エンボスシリンダの内部からの真空吸引作
用によって薄板が内側にたわんだり、はずれたりするこ
とも充分に防ぐことができる。

さらに、エンボスシリンダの内筒に、固定軸の第１の減
圧用穴に通じうる多数の第２の減圧用穴を千鳥状に設け
、固定軸において、エンボスシリンダの外周面における
緩衝性シートはぎ取り位置に対応する部分にのみ、第１
の減圧用穴を設けないようにし、他の位置に設けた第１
の減圧用穴の軸線方向の長さを第２の減圧用穴の千鳥幅
に対応した長さにし、第１の減圧用穴の円周方向の幅を
第２の減圧用穴の円周方向の間隔よりも大きくしたので
、エンボスフィルム製造部では、エンボスシリンダがど
の回転位置にあっても、第１の減圧用穴と第２の減圧用
穴を常に確実に連通させておくことができ、したがって
、各突起が隅々まで充分に成形されたエンボスフィルム
を確実容易に製造し、当然、良品質良形状の緩衝性シー
トを確実容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案で製造する製品の１例を示す一部断面
斜視図、第２図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、
第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図は第
３図のＩＶ部拡大図、第５図は第３図の■−Ｖ線拡大展
開図である。 １・・・・・・緩衝性シート、２・・・・・・突起、３
・・・・・・エンボスフィルム、４・・・・・・パック
フィルム、５・・・・・・空気室、６・・・・・・加熱
装置、８・・・・・・エンボスシリンダ、９・・・・・
・固定軸、１０・・・・・・ブツシュ、１１・・・・・
・側板、１２・・・・・・外周壁、１３・・・・・・貫
通穴、１３ａ・・・・・・凹み、１４・・・・・・円筒
板、１５・・・・・・小穴、１６・・・・・・薄板、１
７・・・・・・内筒、１８・・曲毛２の減圧用穴、１９
・・・・・・第１の減圧用穴、２ｏ・・曲仕切板、２３
，２７．２８・・・・・・ロール、２４・・曲フィルム
、３ｏ・・曲真空装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平板状のフィルムを巻掛け、外部加熱と内部からの真空
   吸引作用によって多数の突起を有するエンボスフィルム
   を形成するエンボスシリンダを、表面に多数の第１の減
   圧用穴を有して内部を真空装置に連結した円筒状の固定
   軸に回転自在に取付け、エンボスシリンダ外周面上のエ
   ンボスフィルムの外面に平板状のパックフィルムを圧着
   させて緩衝性シートを形成してはぎとる圧着用ロールを
   エンボスシリンダに押付は可能に設けた緩衝性シートの
   製造装置であって、エンボスシリンダを、軸線方向の両
   側に側板を設けた二重円筒状で、内部を円周方向に多数
   設けた仕切板で分割した形状にし、エンボスシリンダの
   外周壁を、多数の独立した貫通穴を設けた円筒板の内周
   全面に、多数の小穴を有する薄板をはりつけて形成し、
   エンボスシリンダの内筒に、前記固定軸の第１の減圧用
   穴に通じうる多数の第２の減圧用穴を千鳥状に設け、前
   記固定軸において、エンボスシリンダの外周面における
   緩衝性シートはぎ取り位置に対応する部分にのみ、第１
   の減圧用穴を設けないようにし、他の位置に設けた第１
   の減圧用穴の軸線方向の長さを第２の減圧用穴の千鳥幅
   に対応した長さにし、第１の減圧用穴の円周方向の幅を
   第２の減圧用穴の円周方向の間隔よりも大きくした緩衝
   性シートの製造装置。