JPS6111167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水硬性セメント、水、繊維及び砂等
の骨材を混練した繊維混入モルタル又は、これら
を成形直前で繊維を供給して混合して得られる繊
維混入モルタルを上型と下型の間で加圧し、成形
と同時に脱水して繊維強化セメント製品を製造す
る方法及びその装置に関するものであり、比較的
肉厚の薄い製品を繊維の補強効果を失することな
く効率良く製造する為に成されたものである。

繊維強化セメント製品を、たとえば繊維がガラ
ス繊維や鋼繊維の如く、石綿やパルプ等に比べ剛
性のある補強材が混入されたモルタルで成形する
場合には、モルタル単味に比べ繊維混入モルタル
の流動性が非常に悪い。そこで従来はモルタルに
水を多量に加えたり、または繊維の長さを短かく
したりする対策がとられていたが、この様な場合
でも屈曲部の多い形状に製品を成形することを避
けたり、上下型でモルタルを圧延する際の圧延距
離を短かくて済む様にモルタル材料の充填を最初
から均一に供給する方法をとる必要がある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであ
る。以下本発明を詳細に説明する。第１図、第２
図は本発明に係る装置の一例を示すもので、１は
上型、２は下型であつて、上型１は型締め方向
（上下方向）に移動駆動される。下型２には周辺
部より中央部に亘つて略等密度分布で複数個の脱
水孔３，４，５が穿孔してある。下型２の下面側
は密閉室２１となつていて、この密閉室２１を仕
切り壁２２で仕切つて内外三層となつた環状の吸
引室６，７，８が形成してある。脱水孔のうち最
も周辺部の脱水孔３は最外層の吸引室６に、中間
の脱水孔４は中間の吸引室７に、最中央部の脱水
孔５は最内層の吸引室８にそれぞれ連通させてあ
る。また各吸引室６，７，８には個々に吸引管
９，１０，１１が接続してあり、これら吸引管
９，１０，１１は吸引ポンプ（図示せず）に連結
された主吸引管２３に接続してある。吸引管９，
１０，１１内には弁１２，１３，１４がそれぞれ
取付けてあり、弁１２，１３，１４にそれぞれ上
方へ突出するロツド１５，１６，１７が設けてあ
る。ロツドのうち弁１２に設けたロツド１５は最
も長く、弁１４に設けたロツド１７は最も短く、
ロツド１６はその中間の長さに形成してあり、各
ロツド１５，１６，１７の上方にて上型１の側面
にバー２４が突設してある。１８は上型１と下型
２間の側面を囲む枠である。

しかして上記装置によつて、繊維混入モルタル
を加圧脱水成形するにあたつては、先ず繊維混入
モルタル１９を下型２の中央部上に注入する。こ
のとき弁１２，１３，１４で各吸引管９，１０，
１１は閉塞されていて脱水孔３，４，５よりの吸
引脱水は行なわれない。次に上型１の下方へ駆動
して繊維混入モルタル１９を上型１と下型２との
間で圧延し始めると、上型１の下動に伴つて先ず
バー２４でロツド１５が押されて弁１２が下方へ
移動し、第１図のように吸引管９が主吸引管２３
に連通する。このようにして脱水孔のうち周辺部
の脱水孔３による吸引が開始される。さらに上型
１が下動することで弁１３が開き脱水孔４による
吸引が開始され、次に上型１が型締め完了直前ま
で下動するロツド１７がバー２４で押されて弁１
４が開き、最中央部の脱水孔５も吸引を開始し、
第２図のように全ての脱水孔３，４，５より吸引
がなされる。このようにして周辺部の脱水孔から
中央部の脱水孔へと順次吸引脱水を開始させつつ
上型１と下型２との間に繊維混入モルタル１９を
圧延していくことにより、加圧脱水して成形を行
なうのである。

本発明は上記のように単に多数の脱水孔から同
時に脱水させる方法ではなく上型と下型間に充填
した繊維混入モルタル材料が未だ圧延されていな
い状態の時点では下型面の外側に分布している脱
水孔のみで強制吸引し、材料が下型全面に未だ圧
延していない間は脱水量を減らし、圧延距離が伸
びるのと対応して徐々に中央部の脱水孔から脱水
させていきながら加圧成形することにより、モル
タルを下型上に均一に供給する必要なくスムース
に成形が行なえ、繊維の分布もモルタルの圧延で
均一となり、強度の高い繊維強化セメント製品を
得ることができるものである。すなわち、上下型
間で圧延している間は脱水しない方がモルタル材
料の伸びが良いという理由の為、全く脱水を行な
わずに加圧成形して上型が静止した後、全脱水孔
から一勢に脱水する方法も考えられるが、この場
合にはモルタル中の余剰水がモルタルより分離
し、水の激しい流動の為に製品中の一部に巣が入
つて不良品が多く生じる。これに対し本発明によ
る方法のようにモルタル材料が圧延されていない
間は周辺部側の吸引室のみを減圧にしていること
により、上型の下降と共にモルタル材料がこの吸
引で外側へ伸び易く、この時点ではモルタル材料
の体積減少も生じていないから脱水していなくて
も余剰水が分離流動することはなく、さらに上型
が下降するに連れて次の吸引室も減圧され始め、
最終的に上型が静止する直前で全脱水孔から吸引
脱水させることにより、上型が静止する直前で材
料の体積減少が生じ、余剰水が分離流動し始める
時点では既に全脱水孔から吸引脱水されているの
で前述した巣が入る危険性はほとんどないのであ
る。

また本発明の成形装置は、上型の型締め駆動に
伴つて弁が順次開弁され、これにより下型の周辺
部より中央部へと脱水孔による吸引が順次開始す
るようにしたものであるから、上型と下型との間
におけるモルタルの圧延と脱水孔による外側から
順次開始される吸引を正確に連動させることがで
き、上型の型締め駆動を利用して正確な成形が行
なうことができるものである。

次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明
する。

実施例 １ 普通ポルトランドセメント100重量部に対し、
平均粒径700μｍの砂を30重量部及び耐アルカリ
ガラス繊維（鐘紡(株)25ミリチヨツプドストラン
ド）を４重量部及び減水剤（花王石鹸(株)マイテイ
150）を0.5重量部、メチルセルロース（松本油脂
(株)商品名マーポローズ2000）0.07重量部及び水を
38重量部加え、ガラス繊維混入モルタルを調製し
た。これを第１，２図で示した形状の上型、下型
を用い、下型面に厚み２〜３mmのフエルトを敷い
て、この上に該モルタルを予め必要重量を計算し
て供給し、加圧脱水成形した主吸引管は排気量
180／min、５×10^-4TORRmaxのロータリー真
空ポンプに接続して使用した。加圧成形後、成形
物は厚み６mmでも保形性のある均一なものが得ら
れ、これを室温下で水の蒸発の少ない雰囲気で養
生した。

実施例 ２ TSA（大阪セメント(株)製熱硬化性セメント）
100重量部に対し砂25重量部及び耐アルカリガラ
ス繊維（日東紡績(株)13ミリチヨツプドストラン
ド）を５重量部及び減水剤を0.5重量部、メチル
セルロース0.05重量部及び水40重量部を加え、ガ
ラス繊維混入モルタルを調製した。これを第１，
２図で示した形状の上型、下型を用い、必要材料
厚み4.5ミリとなる様に量を計算して供給し、実
施例１と同様にして加圧脱水成形した。成形後、
直ちに成形体を取り出し、湿度95％RH、温度70
℃雰囲気下で1.5時間養生し、均一な強度の優れ
た硬化物を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の装置の一例を示す断
面図である。 １は上型、２は下型、３，４，５は脱水孔、
６，７，８は吸引室、９，１０，１１は吸引管、
１２，１３，１４は弁である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維混入モルタルを上型と下型との間に挾ん
   で加圧成形するに際して、下型に周辺部より中央
   部に亘つて複数個の脱水孔を分布させ、上型を型
   締め駆動させつつ周辺部に分布する脱水孔より中
   央部に分布する脱水孔へと順次脱水孔による吸引
   脱水を開始させ、上型の型締め完了直前に全ての
   脱水孔で吸引脱水することを特徴とする繊維強化
   セメント製品の加圧脱水成形方法。 ２ 周辺部より中央部へと亘つて複数個の脱水孔
   が設けられた下型と、下型へ型締め駆動されて下
   型との間に繊維混入モルタルを加圧成形する上型
   と、上記脱水孔が連通し下型の周辺部より中央部
   へと順次複数室に仕切り分割された吸引室と、こ
   の各吸引室に個々に連通し吸引ポンプと連結され
   た複数の吸引管と、この吸引管にそれぞれ配設さ
   れた弁とを具備し、下型の型締め駆動に伴つて周
   辺部側の吸引室に通ずる吸引管の弁より中央部側
   の吸引室に通ずる吸引管の弁へと順次弁を開弁さ
   せると共に下型の型締め駆動完了の直前に最中央
   部の吸引室に通ずる吸引管の弁を開弁させるよう
   にして成ることを特徴とする繊維強化セメント製
   品の加圧脱水成形装置。