JPS6111196A - 化学洗浄廃液の処理方法 - Google Patents
化学洗浄廃液の処理方法Info
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、塩酸洗浄液及びりん酸系の防錆液を含む化学
洗浄廃液の処理方法に関する。
洗浄廃液の処理方法に関する。
(従来の技術)
火力プラントのボイラの金属表面に付着した鉄を主成分
とする酸化物スケールを除去してプラント類の安全運転
、保全管理を目的として化学洗浄が行われている。
とする酸化物スケールを除去してプラント類の安全運転
、保全管理を目的として化学洗浄が行われている。
化学洗浄液組成の一例として、塩酸に酸腐食抑制剤(イ
ンヒビター)あるいは脱脂剤等が添加されており、また
酸洗浄後の金属表面を一時的に防錆する防錆処理におい
て、それら化学洗浄後の廃液の組成と性状の一例を示せ
ば第1表の通りである。また、排水基準値は地域自治体
との公害防止協定などで決められており、その例を示せ
ば第2表の通りである。
ンヒビター)あるいは脱脂剤等が添加されており、また
酸洗浄後の金属表面を一時的に防錆する防錆処理におい
て、それら化学洗浄後の廃液の組成と性状の一例を示せ
ば第1表の通りである。また、排水基準値は地域自治体
との公害防止協定などで決められており、その例を示せ
ば第2表の通りである。
第1表から判るように化学洗浄廃液には有害成分である
遊離酸、 COD、 鉄及びシん酸などが多量溶解
されているので、このような化学洗浄廃液は公害上その
まま放流することは絶対に許されない。
遊離酸、 COD、 鉄及びシん酸などが多量溶解
されているので、このような化学洗浄廃液は公害上その
まま放流することは絶対に許されない。
一方、放流水質は第2表に例示されるように各地域自治
体との公害防止協定などで決められた規制値まで浄化処
理することが必要である。
体との公害防止協定などで決められた規制値まで浄化処
理することが必要である。
従来は、このような化学洗浄廃液の処理工程において。
(1)水酸化ナトリウムあるいは水酸化カルシウムなど
のアルカリ剤を加えてPH11以上に調整し重金属を沈
殿生成する。
のアルカリ剤を加えてPH11以上に調整し重金属を沈
殿生成する。
第 1 表
第2表 海域に排出される排水の基準値例(各地の例か
ら抜粋) (2) COD除去:エアレーションしながら過酸化
水素2次亜塩素酸ナトリウム、さらし粉等の酸化剤をC
ODに対し当量以上添加して、 CODをloppm
程度まで処理する。
ら抜粋) (2) COD除去:エアレーションしながら過酸化
水素2次亜塩素酸ナトリウム、さらし粉等の酸化剤をC
ODに対し当量以上添加して、 CODをloppm
程度まで処理する。
(3) PH再調整=(2)で処理した上澄液の放流
に際しては、硫酸または塩酸等の酸で中和しながら放流
する。
に際しては、硫酸または塩酸等の酸で中和しながら放流
する。
(発明が解決しようとする問題点)
上記(1)〜(3)の処理工程によれば有害物質は。
第2表の排水基準値内寸で低下できるが、廃液処理工程
が非常に繁雑であシ、処理に長時間上製しコスト高とな
る欠点を有している。
が非常に繁雑であシ、処理に長時間上製しコスト高とな
る欠点を有している。
本発明は上記の問題点を解消するためになされたもので
、その目的とするところは、従来の塩酸洗浄液及びりん
酸系防錆液を含む化学洗浄廃液の処理に関する欠点を排
除すべく廃液中の重金属、9ん酸塩、COD等の有害物
質を第2表の排水基準値内まで除去し、かつ無色透明の
処理水を簡単に得ることができる化学洗浄廃液の処理方
法を提供することにある。
、その目的とするところは、従来の塩酸洗浄液及びりん
酸系防錆液を含む化学洗浄廃液の処理に関する欠点を排
除すべく廃液中の重金属、9ん酸塩、COD等の有害物
質を第2表の排水基準値内まで除去し、かつ無色透明の
処理水を簡単に得ることができる化学洗浄廃液の処理方
法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、塩酸洗浄液及びりん酸系の防錆液を含む化学
洗浄廃液を処理するにあたり、上記廃液に粒状の活性炭
を廃液1iに対し0. I Kq以上添加したのち、空
気吹き込みによって廃液を攪拌しながら水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウムあるいは塩化カルシウム等の力、ル
シウム化合物及び水酸化すl−IJウムあるいは水酸化
カリウム等のアルカリ剤を添加してPH7以上好ましく
は85に調整することにより、同廃液中に溶解している
シん酸塩及び重金属t、bん酸カルシウム及び重金属水
酸化物として沈殿生成させ、生成した水酸化第一鉄が水
酸化第二鉄に酸化するまで空気吹き込みを行う化学洗浄
廃液の処理方法である。
洗浄廃液を処理するにあたり、上記廃液に粒状の活性炭
を廃液1iに対し0. I Kq以上添加したのち、空
気吹き込みによって廃液を攪拌しながら水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウムあるいは塩化カルシウム等の力、ル
シウム化合物及び水酸化すl−IJウムあるいは水酸化
カリウム等のアルカリ剤を添加してPH7以上好ましく
は85に調整することにより、同廃液中に溶解している
シん酸塩及び重金属t、bん酸カルシウム及び重金属水
酸化物として沈殿生成させ、生成した水酸化第一鉄が水
酸化第二鉄に酸化するまで空気吹き込みを行う化学洗浄
廃液の処理方法である。
1(作用)
第1表に示した組成及び性状の化学洗浄廃液を対象とし
て説明する。先ず廃液を空気吹き込みによって強制的に
攪拌しながら粒状の活・性炭を廃液1iに対し01に9
以上添加して約1時間でCOD成分を吸着除去したのち
、同廃液に水酸化カルシウム、酸化カルシウムあるいは
塩化カルシウムなどのカルシウム化合物を廃液中のシん
酸イオンに対し1当量以上添加し、さらに水酸化ナトリ
ウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加し
てPH7以上好ましくは7〜85に調整してりん酸及び
重金属イオンをりん酸カルシウム及び重金属の水酸化物
として沈殿生成させ、生成した水酸化第一鉄の沈殿が水
酸化第二鉄の沈殿に十分酸化するまで空気吹き込みによ
って強制攪拌する。次いで空気吹き込みを止め、セント
リングにより上澄液と沈殿物に完全分離したのち、上澄
液はポンプを使用してそのまま放流し、活性炭を含む沈
殿物は遠心分離機あるいはプレスフィルター機により脱
水し。
て説明する。先ず廃液を空気吹き込みによって強制的に
攪拌しながら粒状の活・性炭を廃液1iに対し01に9
以上添加して約1時間でCOD成分を吸着除去したのち
、同廃液に水酸化カルシウム、酸化カルシウムあるいは
塩化カルシウムなどのカルシウム化合物を廃液中のシん
酸イオンに対し1当量以上添加し、さらに水酸化ナトリ
ウムあるいは水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加し
てPH7以上好ましくは7〜85に調整してりん酸及び
重金属イオンをりん酸カルシウム及び重金属の水酸化物
として沈殿生成させ、生成した水酸化第一鉄の沈殿が水
酸化第二鉄の沈殿に十分酸化するまで空気吹き込みによ
って強制攪拌する。次いで空気吹き込みを止め、セント
リングにより上澄液と沈殿物に完全分離したのち、上澄
液はポンプを使用してそのまま放流し、活性炭を含む沈
殿物は遠心分離機あるいはプレスフィルター機により脱
水し。
固形物として処理する。なお上記廃液処理において上澄
液と沈殿物を分離する場合沈殿物の凝集沈降を促進する
ために高分子凝集剤を添加してもよい。
液と沈殿物を分離する場合沈殿物の凝集沈降を促進する
ために高分子凝集剤を添加してもよい。
第1表に示す化学洗浄廃液中のCOD負荷成分はインヒ
ビターと脱脂剤とからであるが1粒状の活性炭の添加に
より、CODが効果的に除去されるのは活性炭にCOD
負荷成分が有効に吸着するためと考えられる。
ビターと脱脂剤とからであるが1粒状の活性炭の添加に
より、CODが効果的に除去されるのは活性炭にCOD
負荷成分が有効に吸着するためと考えられる。
次に水酸化カルシウム、酸化カルシウム、塩化カルシウ
ムなどのカルシウム化合物及び水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムなどのアルカリ剤を併用添加して廃液中に溶
解しているシん酸。
ムなどのカルシウム化合物及び水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムなどのアルカリ剤を併用添加して廃液中に溶
解しているシん酸。
鉄などの重金属がほぼ完全に除去できるのはりん酸カル
シウム[Ca5(PO4)z:)及び鉄の水酸化物[F
e(OH)z〕の沈殿を生成するからである。空気吹き
込み理由は水酸化第一鉄[Fe(OH)z ]を水酸化
第二鉄[Fe(OH)3:)に酸化することにより。
シウム[Ca5(PO4)z:)及び鉄の水酸化物[F
e(OH)z〕の沈殿を生成するからである。空気吹き
込み理由は水酸化第一鉄[Fe(OH)z ]を水酸化
第二鉄[Fe(OH)3:)に酸化することにより。
廃液中の溶解鉄を下げるのと処理時の廃液を強制的に攪
拌して処理効果を高めるためである。
拌して処理効果を高めるためである。
(発明の効果)
本発明は上記のようにカルシウム化合物及びアルカリ剤
を添加する前に粒状の活性炭を化学洗浄廃液に添加する
ことにより、 COD成分を効果的に除去できるのでC
ODの酸化剤の添加を必要としないばかシでなく、さら
に最終的な廃液処理でのPHは排水基準値内の7〜85
に調整すればよいので、放流に際し何らPH調整の必要
がない等の利点があシ、火カプラント、化学プラント等
のボイラその他の金属製品の塩酸洗浄液及び防錆液を含
む化学洗浄廃液の処理等に利用できるものである。
を添加する前に粒状の活性炭を化学洗浄廃液に添加する
ことにより、 COD成分を効果的に除去できるのでC
ODの酸化剤の添加を必要としないばかシでなく、さら
に最終的な廃液処理でのPHは排水基準値内の7〜85
に調整すればよいので、放流に際し何らPH調整の必要
がない等の利点があシ、火カプラント、化学プラント等
のボイラその他の金属製品の塩酸洗浄液及び防錆液を含
む化学洗浄廃液の処理等に利用できるものである。
(実施例)
第1表に示した組成及び性状の化学洗浄廃液を対象とし
て行ったもので、これら廃液1tに粒状の活性炭添加比
を種々かえて添加し、空気吹き込みによって強制的に1
時間攪拌したのち。
て行ったもので、これら廃液1tに粒状の活性炭添加比
を種々かえて添加し、空気吹き込みによって強制的に1
時間攪拌したのち。
前記廃液に水酸化カルシウムを廃液中のりん酸イオンに
対し11当量添加し、さらに40%水酸化ナトリウム溶
液を加えてPH?z 7.0〜11に調整し、りん酸カ
ルシウム、水酸化第一鉄の沈殿を生成させた。
対し11当量添加し、さらに40%水酸化ナトリウム溶
液を加えてPH?z 7.0〜11に調整し、りん酸カ
ルシウム、水酸化第一鉄の沈殿を生成させた。
次に空気吹き込みによって活性炭を含む沈殿物とともに
液を強制攪拌して水酸化第一鉄が。
液を強制攪拌して水酸化第一鉄が。
水酸化第二鉄の沈殿に十分酸化したのち、沈殿物を沈降
させ、その処理水のCOD、溶解鉄、りん酸及びSSを
測定したところ、第3表の如き結果を得た。
させ、その処理水のCOD、溶解鉄、りん酸及びSSを
測定したところ、第3表の如き結果を得た。
々お、塩酸洗浄液のインヒビターには、ヒビロンA−1
00(アミン系酸洗用防食剤、杉村化学工業株式会社製
、商品名)を用いているが。
00(アミン系酸洗用防食剤、杉村化学工業株式会社製
、商品名)を用いているが。
他社製品を使用した場合でも第3表と同等の結果が得ら
れ、脱脂剤には、ブライサーフA215C(ポリエチレ
ングリコールエーテル、第−工業製薬株式会社製、商品
名)を用いているが他社製品を使用した場合でも、第3
表と同等の結果が得られた。
れ、脱脂剤には、ブライサーフA215C(ポリエチレ
ングリコールエーテル、第−工業製薬株式会社製、商品
名)を用いているが他社製品を使用した場合でも、第3
表と同等の結果が得られた。
試験結果の第3表よシ下記のことが判明した。
(1)試験番号2〜10の化学洗浄廃液に於て廃液1靜
に対し粒状の活性炭k O,I Kg以上添加し、捷た
廃液中のシん酸イオンに対し水酸化カルシウムを当量以
上し、さらに水酸化ナトリウム溶液でPHk7以上、好
ましくは7〜85に調整することによシ、処理水のCO
D。
に対し粒状の活性炭k O,I Kg以上添加し、捷た
廃液中のシん酸イオンに対し水酸化カルシウムを当量以
上し、さらに水酸化ナトリウム溶液でPHk7以上、好
ましくは7〜85に調整することによシ、処理水のCO
D。
溶解鉄、銅、’ りん酸イオン、SSの何れも第2表の
排水基準値を十分に満足するので処理済みの液は排出に
際し希釈及びPH調整の必要もなくそのまま海域に放流
することができる。
排水基準値を十分に満足するので処理済みの液は排出に
際し希釈及びPH調整の必要もなくそのまま海域に放流
することができる。
(2)試験番号11〜13の処理に於てもPHk除き排
水基準値を十分に満足するが、放流に際し硫酸または塩
酸等の酸で排水基準内PHに調整する必要があるため好
ましい方法とはいえない。
水基準値を十分に満足するが、放流に際し硫酸または塩
酸等の酸で排水基準内PHに調整する必要があるため好
ましい方法とはいえない。
風下奈臼
Claims (1)
- 塩酸洗浄液及びりん酸系防錆液を含む化学洗浄廃液を処
理するに際し、同廃液に粒状の活性炭を廃液1m^3に
対し0.1Kg以上添加したのち、空気を吹き込み、廃
液を攪拌しながらカルシウム化合物およびアルカリ剤を
添加してPH7以上好ましくは7.0〜8.5に調整し
、廃液中に溶解しているりん酸塩及び重金属をりん酸カ
ルシウム及び重金属水酸化物として沈殿生成させ、生成
した水酸化第一鉄が水酸化第二鉄に酸化するまで空気吹
き込みを行うことを特徴とする化学洗浄廃液の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362584A JPS6111196A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362584A JPS6111196A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111196A true JPS6111196A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0361519B2 JPH0361519B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15109189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13362584A Granted JPS6111196A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036500A3 (en) * | 2000-11-02 | 2003-02-20 | Kruger Inc I | Method and apparatus for treatment of water and wastewater |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13362584A patent/JPS6111196A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036500A3 (en) * | 2000-11-02 | 2003-02-20 | Kruger Inc I | Method and apparatus for treatment of water and wastewater |
| KR100851456B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2008-08-08 | 오떼베 에스아 | 물 처리 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361519B2 (ja) | 1991-09-20 |
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