JPS6111340B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111340B2 JPS6111340B2 JP57231216A JP23121682A JPS6111340B2 JP S6111340 B2 JPS6111340 B2 JP S6111340B2 JP 57231216 A JP57231216 A JP 57231216A JP 23121682 A JP23121682 A JP 23121682A JP S6111340 B2 JPS6111340 B2 JP S6111340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- warp
- needle
- loop
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来の毛布は経糸、緯糸で織つた織物毛布、基
布に針でパイルを植付けたタフタ毛布、経編ラツ
セル機で二重編を形成し二重編の中間の糸を切つ
て片面パイルを二枚作り、表裏共にパイルが外に
出るよう二枚重ね縫いして作つた編物毛布等があ
る。
布に針でパイルを植付けたタフタ毛布、経編ラツ
セル機で二重編を形成し二重編の中間の糸を切つ
て片面パイルを二枚作り、表裏共にパイルが外に
出るよう二枚重ね縫いして作つた編物毛布等があ
る。
ところで編物毛布は基布に柔いパイル糸が基布
の糸と同じループに編込まれているため、パイル
が抜け難いのであり、且つパイルが長いため保温
性に優れている等多くの特長を有するものである
が、二重織の中間を切つたり基布を背中合せに縫
製する等面倒な作業を要して生産性の悪いもので
あり、またコスト高の原因をなしている。
の糸と同じループに編込まれているため、パイル
が抜け難いのであり、且つパイルが長いため保温
性に優れている等多くの特長を有するものである
が、二重織の中間を切つたり基布を背中合せに縫
製する等面倒な作業を要して生産性の悪いもので
あり、またコスト高の原因をなしている。
本発明は編物毛布の上述した問題点を一気に解
決した新規な編物毛布を提供せんとするものであ
り、本発明によれば従来の経編ラツセル機を少し
改良するだけで１枚の経編基布の表裏に一体的に
極めて長い長さのパイルを高密度に形成でき、従
つて生産性良く且つ安価に商品質の製品が得られ
るものとなるのである。
決した新規な編物毛布を提供せんとするものであ
り、本発明によれば従来の経編ラツセル機を少し
改良するだけで１枚の経編基布の表裏に一体的に
極めて長い長さのパイルを高密度に形成でき、従
つて生産性良く且つ安価に商品質の製品が得られ
るものとなるのである。
以下、本発明実施の一例を添附図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明による編物毛布が織られる状態
を示す概略説明図であつて、経編ラツセル機本体
及びその駆動部分などは省略してある。
を示す概略説明図であつて、経編ラツセル機本体
及びその駆動部分などは省略してある。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはラツセル機架台上部
に設けられる経糸ボビンであつて、該ボビンから
の経糸２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、筬３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄの導糸針４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
を介し、各筬の一定作動によつてベラ針５及び後
述するループ用ニードルに供給されるようになつ
ている。６はニードルベツド、７は該ニードルベ
ツドを支持してなるロツドであつて図示しない駆
動機構で昇降作動が行われる。なお、８は装置本
体のフレームに固定される加間である。
に設けられる経糸ボビンであつて、該ボビンから
の経糸２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、筬３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄの導糸針４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
を介し、各筬の一定作動によつてベラ針５及び後
述するループ用ニードルに供給されるようになつ
ている。６はニードルベツド、７は該ニードルベ
ツドを支持してなるロツドであつて図示しない駆
動機構で昇降作動が行われる。なお、８は装置本
体のフレームに固定される加間である。
給糸機構やべら針等は従来に於ける経編ラツセ
ル機の構成と何ら変わりがないが、本発明装置で
は上記加間８に於いて、その構造を第２図に示す
如く各ベラ針の通過する夫々れの針溝９ａ，９
〓〓〓〓
ｂ，９ｃ…の隣接間で垂直方向へ一定長さ範囲Ｌ
のスリツト１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を穿設して
配設してある。このさい該長さ範囲Ｌは後述する
パイル長ｌと関連するものであつて、パイル長ｌ
の長いものを得られるようにするためには長く穿
設する。一般にＬ＝30mm程度となされる。
ル機の構成と何ら変わりがないが、本発明装置で
は上記加間８に於いて、その構造を第２図に示す
如く各ベラ針の通過する夫々れの針溝９ａ，９
〓〓〓〓
ｂ，９ｃ…の隣接間で垂直方向へ一定長さ範囲Ｌ
のスリツト１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を穿設して
配設してある。このさい該長さ範囲Ｌは後述する
パイル長ｌと関連するものであつて、パイル長ｌ
の長いものを得られるようにするためには長く穿
設する。一般にＬ＝30mm程度となされる。
第３図は本発明装置で使用されるループ用ニー
ドル１１の斜視図であつて、各ニードル歯１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ…とそれを固定してなるニー
ドルベツド１２との直角をなす隅角部θには夫々
れ各ニードル歯１１ａ，１１ｂ，１１ｃと対応し
て三角状の切断刃１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…が設
けしめてある。このさい、上記構成のループ用ニ
ードルは前部ループ用ニードル１１′と後部ルー
プ用ニードル１１″の２箇が用意される。
ドル１１の斜視図であつて、各ニードル歯１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ…とそれを固定してなるニー
ドルベツド１２との直角をなす隅角部θには夫々
れ各ニードル歯１１ａ，１１ｂ，１１ｃと対応し
て三角状の切断刃１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…が設
けしめてある。このさい、上記構成のループ用ニ
ードルは前部ループ用ニードル１１′と後部ルー
プ用ニードル１１″の２箇が用意される。
しかして、上記ループ用ニードル１１′，１
１″は加間８を挾む一定間距離隔てた前後位置に
於いて、互いの切断刃が相反する方向となるよう
にして装置本体のフレームに並行立設させるので
ある。（第１図参照） 第４図は本発明に於ける織成中の部分詳細図を
示すものであつて加間８に於ける１つのベラ針５
ａと１つのスリツト１０ａ、及び前後部ループ用
ニードル１１′，１１″の対向する１つのニードル
歯１１′ａ，１１″ａ間に於ける経糸使いの状態を
示したもので、他のものは省略してある。
１″は加間８を挾む一定間距離隔てた前後位置に
於いて、互いの切断刃が相反する方向となるよう
にして装置本体のフレームに並行立設させるので
ある。（第１図参照） 第４図は本発明に於ける織成中の部分詳細図を
示すものであつて加間８に於ける１つのベラ針５
ａと１つのスリツト１０ａ、及び前後部ループ用
ニードル１１′，１１″の対向する１つのニードル
歯１１′ａ，１１″ａ間に於ける経糸使いの状態を
示したもので、他のものは省略してある。
本図に於て、導糸針４ａからの経糸２ａは表パ
イル用ループ１５を形成するためのもの、導糸針
４ａからの経糸２ｂは基布の経編み１６ａを形成
するためのもの、導糸針４ｃからの経糸２ｃは基
布の横編み１６ｂを形成するためのもの、導糸針
４ａからの経糸２ｄは裏パイル用ループ１７を形
成するものであり、これら各経糸を夫々れベラ針
５ａを挾んで前後部ループ用ニードル１１′，１
１″に掛け合せて行くための糸使いは、図示しな
い駆動手段で筬３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが一定の
順序関係で作動されること、及びベラ針５ａが一
定の関係で昇降させられることにより行われるの
である。
イル用ループ１５を形成するためのもの、導糸針
４ａからの経糸２ｂは基布の経編み１６ａを形成
するためのもの、導糸針４ｃからの経糸２ｃは基
布の横編み１６ｂを形成するためのもの、導糸針
４ａからの経糸２ｄは裏パイル用ループ１７を形
成するものであり、これら各経糸を夫々れベラ針
５ａを挾んで前後部ループ用ニードル１１′，１
１″に掛け合せて行くための糸使いは、図示しな
い駆動手段で筬３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが一定の
順序関係で作動されること、及びベラ針５ａが一
定の関係で昇降させられることにより行われるの
である。
しかして、これにより加間８上には経編基布１
６に対し表パイル用ループ１５と裏パイル用ルー
プ１７とが、具体的には基布糸の経編みループ１
６ａと絡み合いながら交互に編込まれて行くので
あり、且つ基布１６の下降に伴い前記表パイル用
ループ１５及び裏パイル用ループ１７は共に緊張
状態のもとで下降し、その下降途中で表パイル用
ループ１５は前部ループ用ニードル１１′ａ根元
の切断刃１３′ａによりそのループ部分中央が自
動的に切断されるのであり、一方裏パイル用ル
ープ１７は後部ループ用ニードル１１′ａ根元の
切断刃１３″ａによりそのループ部分中央が自動
的に切断′されるのであり、斯くして基布１６
の表裏面に対し一体的に２本を対とする一定長の
パイル１８，１９が順次連続的に形成されて行く
のである。
６に対し表パイル用ループ１５と裏パイル用ルー
プ１７とが、具体的には基布糸の経編みループ１
６ａと絡み合いながら交互に編込まれて行くので
あり、且つ基布１６の下降に伴い前記表パイル用
ループ１５及び裏パイル用ループ１７は共に緊張
状態のもとで下降し、その下降途中で表パイル用
ループ１５は前部ループ用ニードル１１′ａ根元
の切断刃１３′ａによりそのループ部分中央が自
動的に切断されるのであり、一方裏パイル用ル
ープ１７は後部ループ用ニードル１１′ａ根元の
切断刃１３″ａによりそのループ部分中央が自動
的に切断′されるのであり、斯くして基布１６
の表裏面に対し一体的に２本を対とする一定長の
パイル１８，１９が順次連続的に形成されて行く
のである。
第５図は斯くして織成された編物毛布の断面図
である。
である。
上記織成中、今若し加間８の針溝間にスリツト
１０ａが設けられていないとか、或はその長さＬ
が短いときは裏パイル用ループが形成されようと
しても、ベラ針のフツクがその上下動時にパイル
用ループを咬み込むことから織成不能となるので
あり、且つ長いパイル長ｌのものを得るためには
図示例の如くスリツト１０の垂直方向に於ける一
定距離をパイル用ループ１７や、切断されたパイ
ル１９がスリツト１０ａ内に逃げ込んでベラ針の
フツに咬み込まれないで下降するようになつてい
る必要があるのであり、長いパイル長ｌのものを
得るためには該スリツト長Ｌは当然長いスリツト
長のものに設計される必要がある。
１０ａが設けられていないとか、或はその長さＬ
が短いときは裏パイル用ループが形成されようと
しても、ベラ針のフツクがその上下動時にパイル
用ループを咬み込むことから織成不能となるので
あり、且つ長いパイル長ｌのものを得るためには
図示例の如くスリツト１０の垂直方向に於ける一
定距離をパイル用ループ１７や、切断されたパイ
ル１９がスリツト１０ａ内に逃げ込んでベラ針の
フツに咬み込まれないで下降するようになつてい
る必要があるのであり、長いパイル長ｌのものを
得るためには該スリツト長Ｌは当然長いスリツト
長のものに設計される必要がある。
本発明は以上の如くなして経編基布の表裏面に
対し、20mm〜30mmの如く極めて長いパイル長のも
のを一体的に能率良く形成させて行くことができ
るのであり、このさい表パイルや裏パイルは高密
度で且つ共に基布の経糸ループに絡み合つて形成
されていることから、各パイルが抜け出るような
ことの無いものであり、保温性に優れ且つ肌ざわ
りの良い高品質製品を生産性良く、しかも安価に
市販に供せしめることのできたものである。
対し、20mm〜30mmの如く極めて長いパイル長のも
のを一体的に能率良く形成させて行くことができ
るのであり、このさい表パイルや裏パイルは高密
度で且つ共に基布の経糸ループに絡み合つて形成
されていることから、各パイルが抜け出るような
ことの無いものであり、保温性に優れ且つ肌ざわ
りの良い高品質製品を生産性良く、しかも安価に
市販に供せしめることのできたものである。
なお、本発明の実施に於いては従来の経編ラツ
セル機を一部改造するだけの簡単な作業で、即ち
加間の隣接し合う針溝間へ一定長のスリツト（ス
リツト巾は凡そ0.6〜0.8mm程度のもの）を穿設
し、且つ前後部ループ用ニードルの根元は切断刃
を取付ける簡単な改造を行うだけで良いことから
設備費も比較的安価なものである。
セル機を一部改造するだけの簡単な作業で、即ち
加間の隣接し合う針溝間へ一定長のスリツト（ス
リツト巾は凡そ0.6〜0.8mm程度のもの）を穿設
し、且つ前後部ループ用ニードルの根元は切断刃
を取付ける簡単な改造を行うだけで良いことから
設備費も比較的安価なものである。
第１図は本発明による編物毛布が織られる状態
〓〓〓〓〓
を示す全体の概略説明図、第２図及び第３図は本
発明で改造された加間及びループ用ニードルの部
分斜視図、第４図は本発明による織成中の部分詳
細図、第５図は本発明により織成された編物毛布
の断面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……経糸ボビン、２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……経糸、３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ……筬、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ……導
糸針、５……ベラ針、６……ニードルベツド、８
……加間、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ……針溝、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ……スリツト、１
１′……前部ループ用ニードル、１１″……後部ル
ープ用ニードル、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ……切
断刃、１５……表パイル用ループ、１６……基
布、１７……裏パイル用ループ、１８……表パイ
ル、１９……裏パイル。 〓〓〓〓〓
〓〓〓〓〓
を示す全体の概略説明図、第２図及び第３図は本
発明で改造された加間及びループ用ニードルの部
分斜視図、第４図は本発明による織成中の部分詳
細図、第５図は本発明により織成された編物毛布
の断面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……経糸ボビン、２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……経糸、３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ……筬、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ……導
糸針、５……ベラ針、６……ニードルベツド、８
……加間、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ……針溝、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ……スリツト、１
１′……前部ループ用ニードル、１１″……後部ル
ープ用ニードル、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ……切
断刃、１５……表パイル用ループ、１６……基
布、１７……裏パイル用ループ、１８……表パイ
ル、１９……裏パイル。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- １ 経編ラツセル機に於いて、針溝間に一定長さ
範囲のスリツトを穿設した加間を使用し、該加間
を挾む一定間距離隔てた位置には前後部ループ用
ニードルを並行立設させると共に、各ループ用ニ
ードルの加間と反するニードル歯の根元附近には
切断刃を配設し、経編基布の編成中に表パイルと
裏パイルを交互に経編ループへ絡ませ、経編基布
の表裏に一定長のパイル用ループが形成されるよ
うになさしめると共に、経編基布の下降に伴い両
ループの先端中央部が自動的に切断され、経編基
布の表裏に一定長のパイルが一体的に形成される
ようになすことを特徴とした編物毛布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121682A JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121682A JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125951A JPS59125951A (ja) | 1984-07-20 |
| JPS6111340B2 true JPS6111340B2 (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16920142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23121682A Granted JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192963U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614674A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 電動ドライバ− |
| KR100366357B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-01-09 | 정동대 | 털원단 제조방법 및 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504316A (en) * | 1944-12-29 | 1950-04-18 | Fontaine Jack | Knitting machinery |
| JPS5215657A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Takeda Maiyaa Kk | Device for knitting cut pile fabric by warp knitting machine |
| JPS52152549A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-19 | Takeda Maiyaa Kk | Method and device for knitting interlock pile fabric with warp knitting machine |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP23121682A patent/JPS59125951A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192963U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125951A (ja) | 1984-07-20 |
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