JPS6111417B2 - - Google Patents
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- JPS6111417B2 JPS6111417B2 JP7080279A JP7080279A JPS6111417B2 JP S6111417 B2 JPS6111417 B2 JP S6111417B2 JP 7080279 A JP7080279 A JP 7080279A JP 7080279 A JP7080279 A JP 7080279A JP S6111417 B2 JPS6111417 B2 JP S6111417B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyolefin resin
- insulator
- cellulose
- insulating paper
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
本発明は、OFケーブル、油入りトランス等に
使用するのに好適なシート状絶縁体に関する。 周知の如く、OFケーブル、油入りトランス等
の絶縁材料としてセルロース系絶縁紙が使用され
ているが、このセルロース系絶縁紙のみでは近年
の使用電圧の高電圧化に対応することはできな
い。そこで、このような高電圧化に対応でき、優
秀な誘電特性や耐電圧特性を有する絶縁体の出現
が強く要望されており、この要望を満たすものと
して、例えば炭化水素系絶縁油などを混和したポ
リオレフイン樹脂とセルロース系絶縁紙とを貼り
合わせたシート状絶縁体が提案されている。しか
しながら、ポリオレフイン樹脂は極性基を有して
いないため、セルロースのような極性基を有する
化合物とは接着しにくく、単に紙表面の繊維と機
械的に絡まることによつて貼り合わされているに
すぎない。従つて、ポリオレフイン樹脂層とセル
ロース系絶縁紙との接着力は低く、剥離等の不都
合が生じていた。また、絶縁油がポリオレフイン
樹脂層とセルロース系絶縁紙との間に介在してし
まうため、ポリオレフイン樹脂層とセルロース系
絶縁紙との接着力が更に低下し、剥離等の不都合
が度々生じていた。 本発明者等は上記従来のシート状絶縁体に付随
していた欠点を解消するために鋭意研究を行つた
結果、炭化水素系絶縁油を混和したポリオレフイ
ン樹脂にRSiX3（但し、Ｒは−NH−，
使用するのに好適なシート状絶縁体に関する。 周知の如く、OFケーブル、油入りトランス等
の絶縁材料としてセルロース系絶縁紙が使用され
ているが、このセルロース系絶縁紙のみでは近年
の使用電圧の高電圧化に対応することはできな
い。そこで、このような高電圧化に対応でき、優
秀な誘電特性や耐電圧特性を有する絶縁体の出現
が強く要望されており、この要望を満たすものと
して、例えば炭化水素系絶縁油などを混和したポ
リオレフイン樹脂とセルロース系絶縁紙とを貼り
合わせたシート状絶縁体が提案されている。しか
しながら、ポリオレフイン樹脂は極性基を有して
いないため、セルロースのような極性基を有する
化合物とは接着しにくく、単に紙表面の繊維と機
械的に絡まることによつて貼り合わされているに
すぎない。従つて、ポリオレフイン樹脂層とセル
ロース系絶縁紙との接着力は低く、剥離等の不都
合が生じていた。また、絶縁油がポリオレフイン
樹脂層とセルロース系絶縁紙との間に介在してし
まうため、ポリオレフイン樹脂層とセルロース系
絶縁紙との接着力が更に低下し、剥離等の不都合
が度々生じていた。 本発明者等は上記従来のシート状絶縁体に付随
していた欠点を解消するために鋭意研究を行つた
結果、炭化水素系絶縁油を混和したポリオレフイ
ン樹脂にRSiX3（但し、Ｒは−NH−，
【式】−SH基を１個以上含む炭化水素基、
Ｘは−OH，−OCH3，−OC2H5，−OCOCH3等であ
る）の化学式で表わされる有機シランをグラフト
させたシラングラフトポリオレフイン樹脂とする
と、樹脂層とセルロース系絶縁紙とが良好かつ確
実に接着されることを知見した。本発明はこれら
の知見に基づいて完成された。 以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明す
る。 第１図は本発明の一例のシート状絶縁体の縦断
面図を示すもので、第１図中１はシート状絶縁体
である。このシート状絶縁体１は、次の化学式、
RSiX3〔但し、Ｒは−NH−（NH2を含む）、
る）の化学式で表わされる有機シランをグラフト
させたシラングラフトポリオレフイン樹脂とする
と、樹脂層とセルロース系絶縁紙とが良好かつ確
実に接着されることを知見した。本発明はこれら
の知見に基づいて完成された。 以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明す
る。 第１図は本発明の一例のシート状絶縁体の縦断
面図を示すもので、第１図中１はシート状絶縁体
である。このシート状絶縁体１は、次の化学式、
RSiX3〔但し、Ｒは−NH−（NH2を含む）、
【式】（Ｎが５価で、１個以上の水素を含む
基）、−SH基を１個以上含む炭化水素基、Ｘは−
OH，−OCH3，−OC2H5，−OCOCH3等である〕で
表わされるシランと炭化水素系絶縁油とをポリオ
レフイン樹脂に配合したポリオレフイン樹脂から
なる樹脂層２と、この樹脂層２の両側に設けられ
たセルロース系絶縁紙３，３（以下、絶縁紙と略
称する）とから構成されている。 そして、前記ポリオレフイン樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル
ペンテン−１等が使用される。また、上記シラン
はＲがNH2（CH2）3−，HS（CH2）3−である化合
物が特に好ましいものである。シランの使用量
は、ポリオレフイン樹脂100重量部当たり0.5〜
5.0重量部である。余りに少ないと充分な接着力
がえられず、一方余りに多いと成形が困難となる
ことがある。さらに、炭化水素系絶縁油として
は、ポリブテン、アルキルベンゼン、鉱油系絶縁
油等を使用できる。その使用量はポリオレフイン
樹脂或いは前記シランをグラフトしたポリオレフ
イン樹脂100重量部当たり５〜30重量部であり、
５重量部未満であるとポリオレフイン樹脂の吸油
膨潤を充分に抑制できないことがあり、一方30重
量部より多いと配合した絶縁油がシート表面に分
離することがある。 なお、シート状絶縁体は上述のように樹脂層２
の両側に絶縁紙３，３を設けてもよいが、例えば
第２図に示すように樹脂層２の片側に絶縁紙３を
設けると共に他の側にプラスチツクフイルム４を
設けるように構成しても良い。すなわち本発明に
於ては、絶縁紙の少なくとも片面に前記樹脂層が
設けられていれば、その目的を達することができ
る。 次に、シート状絶縁体の一製造法を説明する。 シランと炭化水素系絶縁油とが配合されたポリ
オレフイン樹脂を押出ラミネート法によつて押し
出すと共にセルロース系絶縁紙にラミネート化さ
せる。すると、第１図または第２図に示すように
ポリオレフイン樹脂層２の両側または片側に絶縁
紙３が貼り合わされたシート状絶縁体１が形成さ
れる。なお、押出温度を260〜320℃程度とするこ
とが好ましい。なお、押出ラミネート法以外の方
法によつてもシート状絶縁体を形成できる。 ところで、本発明のシート状絶縁体におけるポ
リオレフイン樹脂層と絶縁紙とは確実に貼り合わ
され、それらの接着力は高いが、その理由は次の
ようであると考えられる。ポリオレフイン樹脂は
300℃前後の温度でわずかではあるが熱分解して
ラジカルを発生し、このラジカル化したポリオレ
フイン樹脂とシラン分子内に存在する−NH−，
OH，−OCH3，−OC2H5，−OCOCH3等である〕で
表わされるシランと炭化水素系絶縁油とをポリオ
レフイン樹脂に配合したポリオレフイン樹脂から
なる樹脂層２と、この樹脂層２の両側に設けられ
たセルロース系絶縁紙３，３（以下、絶縁紙と略
称する）とから構成されている。 そして、前記ポリオレフイン樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル
ペンテン−１等が使用される。また、上記シラン
はＲがNH2（CH2）3−，HS（CH2）3−である化合
物が特に好ましいものである。シランの使用量
は、ポリオレフイン樹脂100重量部当たり0.5〜
5.0重量部である。余りに少ないと充分な接着力
がえられず、一方余りに多いと成形が困難となる
ことがある。さらに、炭化水素系絶縁油として
は、ポリブテン、アルキルベンゼン、鉱油系絶縁
油等を使用できる。その使用量はポリオレフイン
樹脂或いは前記シランをグラフトしたポリオレフ
イン樹脂100重量部当たり５〜30重量部であり、
５重量部未満であるとポリオレフイン樹脂の吸油
膨潤を充分に抑制できないことがあり、一方30重
量部より多いと配合した絶縁油がシート表面に分
離することがある。 なお、シート状絶縁体は上述のように樹脂層２
の両側に絶縁紙３，３を設けてもよいが、例えば
第２図に示すように樹脂層２の片側に絶縁紙３を
設けると共に他の側にプラスチツクフイルム４を
設けるように構成しても良い。すなわち本発明に
於ては、絶縁紙の少なくとも片面に前記樹脂層が
設けられていれば、その目的を達することができ
る。 次に、シート状絶縁体の一製造法を説明する。 シランと炭化水素系絶縁油とが配合されたポリ
オレフイン樹脂を押出ラミネート法によつて押し
出すと共にセルロース系絶縁紙にラミネート化さ
せる。すると、第１図または第２図に示すように
ポリオレフイン樹脂層２の両側または片側に絶縁
紙３が貼り合わされたシート状絶縁体１が形成さ
れる。なお、押出温度を260〜320℃程度とするこ
とが好ましい。なお、押出ラミネート法以外の方
法によつてもシート状絶縁体を形成できる。 ところで、本発明のシート状絶縁体におけるポ
リオレフイン樹脂層と絶縁紙とは確実に貼り合わ
され、それらの接着力は高いが、その理由は次の
ようであると考えられる。ポリオレフイン樹脂は
300℃前後の温度でわずかではあるが熱分解して
ラジカルを発生し、このラジカル化したポリオレ
フイン樹脂とシラン分子内に存在する−NH−，
ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メ
チルペンテン−１それぞれに各樹脂100重量部当
たり20重量部の重質アルキルベンゼン（JIS−Ｃ
−2320、２種２号）絶縁油を混練し、さらにこの
混練物100重量部当たり2.5重量部のHS（CH2）3Si
（OCH3）3を添加配合した。ついで、押出ラミネー
ト法により、ポリプロピレンの場合には270℃の
押出温度、ポリブテン−１の場合には255℃の押
出温度、ポリ４−メチルペンテン−１の場合には
285℃の押出温度においてＴダイで押し出し、２
本のロールによつてポリオレフイン樹脂層２の両
側に厚さ40μのセルロース系絶縁紙３，３を圧着
した。得られたシート状絶縁体１の厚さは120μ
であつた。 その後、各シート状絶縁体を120℃の温度で真
空乾燥し、真空下でアルキルベンゼン系の絶縁油
を含浸させ、次いで80℃に20時間放置した後、室
温に放置して冷却させた。 次いで、各シート状絶縁体におけるポリオレフ
イン樹脂層とセルロース系絶縁紙との接着力を室
温条件下で次のようにして測定した。即ち、幅15
mm、長さ250mmの試験片の片側のセルロース系絶
縁紙を一端より長さ方向に50mm剥離した後、ここ
から引張り試験機により更に150mm（合計200mm）
剥離し、この際の引張り強度を測定した。そし
て、平均の引張り強合を接着力（ｇ／幅15mm）と
した。得られた結果を以下の第１表に示す。 なお、比較のため、シラングラフト化しない各
樹脂の場合についても上記と同様に処理してシー
ト状絶縁体を形成し、接着力を上記と同様にして
測定した。得られた結果を次の第１表に併記す
る。
チルペンテン−１それぞれに各樹脂100重量部当
たり20重量部の重質アルキルベンゼン（JIS−Ｃ
−2320、２種２号）絶縁油を混練し、さらにこの
混練物100重量部当たり2.5重量部のHS（CH2）3Si
（OCH3）3を添加配合した。ついで、押出ラミネー
ト法により、ポリプロピレンの場合には270℃の
押出温度、ポリブテン−１の場合には255℃の押
出温度、ポリ４−メチルペンテン−１の場合には
285℃の押出温度においてＴダイで押し出し、２
本のロールによつてポリオレフイン樹脂層２の両
側に厚さ40μのセルロース系絶縁紙３，３を圧着
した。得られたシート状絶縁体１の厚さは120μ
であつた。 その後、各シート状絶縁体を120℃の温度で真
空乾燥し、真空下でアルキルベンゼン系の絶縁油
を含浸させ、次いで80℃に20時間放置した後、室
温に放置して冷却させた。 次いで、各シート状絶縁体におけるポリオレフ
イン樹脂層とセルロース系絶縁紙との接着力を室
温条件下で次のようにして測定した。即ち、幅15
mm、長さ250mmの試験片の片側のセルロース系絶
縁紙を一端より長さ方向に50mm剥離した後、ここ
から引張り試験機により更に150mm（合計200mm）
剥離し、この際の引張り強度を測定した。そし
て、平均の引張り強合を接着力（ｇ／幅15mm）と
した。得られた結果を以下の第１表に示す。 なお、比較のため、シラングラフト化しない各
樹脂の場合についても上記と同様に処理してシー
ト状絶縁体を形成し、接着力を上記と同様にして
測定した。得られた結果を次の第１表に併記す
る。
【表】
上記第１表の結果から明らかな如く、本発明の
シート状絶縁体におけるポリオレフイン樹脂層と
セルロース系絶縁紙との接着力は高いのに対し、
比較例１〜３の場合の接着力は非常に低い。
シート状絶縁体におけるポリオレフイン樹脂層と
セルロース系絶縁紙との接着力は高いのに対し、
比較例１〜３の場合の接着力は非常に低い。
第１図は本発明の一例のシート状絶縁体の縦断
面図、第２図は他の例のシート状絶縁体の縦断面
図である。 １……シート状絶縁体、２……ポリオレフイン
樹脂層、３……セルロース系絶縁紙。
面図、第２図は他の例のシート状絶縁体の縦断面
図である。 １……シート状絶縁体、２……ポリオレフイン
樹脂層、３……セルロース系絶縁紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン樹脂に次の化学式RSiX3（但
し、Ｒは−NH−，【式】−SH基を１個以上 含む炭化水素基、Ｘは−OH，−OCH3，−
OC2H5，−OCOCH3等である）で表わされる有機
シランをグラフトしたシラングラフトポリオレフ
イン樹脂100重量部と５〜30重量部の炭化水素系
絶縁油からなる混和物のシートと少なくともその
片面にラミネートされたセルロース系絶縁紙とか
ら構成されることを特徴とするシート状絶縁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080279A JPS55164155A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Sheettlike insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080279A JPS55164155A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Sheettlike insulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164155A JPS55164155A (en) | 1980-12-20 |
| JPS6111417B2 true JPS6111417B2 (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=13442037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080279A Granted JPS55164155A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Sheettlike insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55164155A (ja) |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP7080279A patent/JPS55164155A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164155A (en) | 1980-12-20 |
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