JPS6032927B2 - ラミネ−ト紙の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラミネート紙の製法の改良に係わり、特に超
々高圧ケーブル用絶縁紙に好適するラミネート紙の製法
に関する。

近時、超々高圧ケーブル用絶縁材料としてクラフト絶縁
紙に代わる合成紙が検討されている。

この合成紙は、プラスチック繊維を紙状に加工したもの
で、厚さ方向の通気性があり、誘電損失もクラフト紙と
比較して小さいという利点を有するが、その反面ヤング
率が４・さく、ケーブル化したとき、シワが発生し易く
、また誘電損失の小さいポリオレフィン系材料では、耐
油性に乏しいという難点がある。更に、プラスチック繊
維は天然のセルロース繊維と比較して単一な太さであっ
て、高気密度化してもＡＣ破壊値、ィンパルス破壊値共
に低い値となる欠点がある。

このため、ポリオレフインフイルムをはさんで、上下に
２枚のクラフト紙を積層させたラミネート紙（ＰＤラミ
ネート紙）の使用が検討されているが、ポリプロピレン
は、ＯＦケーブル油に対して若干の溶解、膨潤性を有し
ており、更にクラフト紙との密着性が必ずしも充分なも
のではなく、加熱油中で剥離を起し、ケーブルのオフセ
ット部、スネーク部等でシワや座屈発生の原因となるお
それがあった。

本発明は、上記の如き従来の難点を解消すべ〈なされた
もので、ＯＨ基を有するセルロース紙とシリコーングラ
フト化ポリオレフインフイルムと積層融着して、しかる
後シラノール縮合触媒の存在下に架橋させることを特徴
とする密着性の優れたラミネート紙の製法を提供しよう
とするものである。

本発明に使用するシリコーングラフト化ポリオレフィン
は、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンはジクミルパーオキサ
イド（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤の好ましくは０
．０１〜２．の重量％とビ Ｚニルトリメトキシシラン
（ＶＴＭＯＳ）やビニルトリェトキシシラン（ＶＴＥＯ
Ｓ）のような加水分解可能なシリル基を有する化合物を
０．１〜５．の重量％となるよう添加して、これを例え
ば押出機の如き加熱混練機能を有する装置に供給して、
約２００℃Ｚで加熱混練することにより得られる。

而して、大部分のシラン化合物が反応した段階で、この
シリコーングラフト化ポリオレフインはべレット化され
る。このようにして得られたシリコーングラフト化ポリ
オレフインベレツトには、ジブチルチンジラウレート、
ジブチルチンジアセテートの如きシラノール縮合触媒を
含むマスターバッチが添加混合され、Ｔダィを有する押
出機に供給されて常法によりフィルムに成形される。な
お、シラノール縮合触媒は、シラン化合物のグラフト化
反応に先立って、シラン化合物、ラジカル発生剤等と共
に、ポリオレフィソに添加するようにしてもよい。

而して、本発明においては、第１図に示すように、押出
機１から押出されたシリコーングラフト化ポリオレフィ
ンフィルム２は、軟化状態にある間にクラフト絶縁紙３
，３′が上下に張合され、加圧ロール４により加圧され
てラミネート紙５となる。

このようにして、クラフト絶縁紙３，３′に挟持された
シリコーングラフト化ポリオレフインフィルム２は、ク
ラフト絶縁紙３，３′の親水性のＯＨ基により吸着され
ている水分と反応して架橋され、高い耐油性を保持する
に至る。

なお、後述する実施例で示す如くクラフト絶縁紙とシリ
コーングラフト化ポリオレフインフィルムとの接着強度
は、通常の熱融着の場合と比較してきわめて大きいとこ
ろから、シリコーングラフト化ポリオレフィンフィルム
の加水分解し得るシリル基の一部は、クラフト絶縁紙の
ＯＨ基と直接反応するものと考えられる。なお、絶縁紙
として使用する場合には、ラミネート紙のシリコーング
ラフト化ポリオレフインフィルムの厚さは、４０〜１２
０仏、セルロース紙の厚さは、１０〜６０仏、ラミネー
トした後の厚さは１００〜２５０仏程度が適している。

次に実施例について記載する。

実施例 高密度ポリエチレンをベースとするシリコーングラフト
化高密度ポリエチレンベレツトを使用して、前述の方法
により、厚さ４０ｒのコンデンサー紙の間に、６０山の
シリコーングラフト化高密度ポリエチレンフィルムの介
在された構造のラミネート紙を得た。

このラミネート紙を、第２図に示すように、シリコーン
グラフト化高密度ポリエチレンフィルム６を直立させ、
片面のコンデンサー紙７を１８００折返した状態でオー
トグラフ試験器により引張速度１０仇奴／分の条件で接
着強度を測定した、測定結果を第３図に示す。

なお、図中油浸後のデータは、８０ｑ○の合成油（ドデ
シルベンゼン）中に１時間浸潰した後の測定によるもの
である。

また、比較例１〜比較例４は、それぞれ次の構造のラミ
ネート紙であり、比較のために示したものである。

比較例 １： 低分子量ポリエチレンフィルム（厚さ１００山）とコン
デンサー紙（厚さ４０山）とを、１５０ｏｏでプレス融
着。

比較例 ２： 高分子量ポリエチレンフィルム（厚さ１００仏）夕とコ
ンデンサー紙（厚さ４０仏）とを１８０ｏｏでプレス融
着。

比較例 ３： ポリエチレンフィルム（厚さ６０仏）とコンデンサー紙
（厚さ４０仏）とを２２０ｏｏでプレス融着。

０比較例 ４： ェクストルージョン法により押出された軟化状態のポリ
プロピレンフィルム（厚さ６０仏）とコンデンサー紙（
６０仏）とをプレス融着。

また、以上のラミネート紙を、１００００の合成油（ド
デシルベンゼン）中に浸潰して、その溶解量を測定した
。

測定結果は、第４図の通りであり、実施例のラミネート
紙は優れた耐油性を有することが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法を示す説明図、第２図はラ
ミネート紙の接着強度試験のサンプルを示す横断面図、
第３図は各種ラミネート紙の剥離強度試験の結果を示す
グラフ、第４図は、各種ラミネート紙の耐油性試験の結
果を示すグラフである。 １……押出機、２……シリコーングラフト化ポリオレフ
インフイルム、３，３′……クラフト絶縁紙、４・・・
・・・加圧ロール、５・…・・ラミネート紙、６・・・
・・・シリコーングラフト化高密度ポリエチレンフィル
ム、７……コンデンサー紙。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ＯＨ基を有するセルロース紙とシリコーングラフト
   化ポリオレフインフイルムとを積層融着して、しかる後
   シラノール縮合触媒の存在下に架橋させて成ることを特
   徴とするラミネート紙の製法。 ２ シリコーングラフト化ポリオレフインは、ベースポ
   リマーが高密度ポリエチレンから成ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のラミネート紙の製法。 ３ ＯＨ基を有するセルロース紙は、電気絶縁紙である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のラミネート紙の製法。 ４ シリコーングラフト化高密度ポリエチレンフイルム
   を介して２枚の電気絶縁紙が積層融着されて成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   １項記載のラミネート紙の製法。