JPS6111502Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111502Y2 JPS6111502Y2 JP8792381U JP8792381U JPS6111502Y2 JP S6111502 Y2 JPS6111502 Y2 JP S6111502Y2 JP 8792381 U JP8792381 U JP 8792381U JP 8792381 U JP8792381 U JP 8792381U JP S6111502 Y2 JPS6111502 Y2 JP S6111502Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- piston
- pressure boosting
- chamber
- servo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、デイーゼルエンジンに用いる増圧式
ユニツトインジエクタに関するものである。
ユニツトインジエクタに関するものである。
この種の増圧式ユニツトインジエクタAは第1
図に示すようになつていて、これのサーボピスト
ン室1の頭部がロータリバルブ2の供給ポート3
に接続されており、この供給ポート3から供給さ
れた高圧の燃料にてサーボピストン室1内の増圧
ピストン4が戻しばね5に抗して押動され、これ
と共に作動するプランジヤ6にて増圧室7内にメ
ータリングされた燃料がノズル8から噴射される
ようになつている。9はサーボピストン室1の底
部に開口したドレン通路であり、増圧ピストン4
の作動時に、サーボピストン室1の底部側の燃料
がこのドレン通路9よりドレンされるようになつ
ている。
図に示すようになつていて、これのサーボピスト
ン室1の頭部がロータリバルブ2の供給ポート3
に接続されており、この供給ポート3から供給さ
れた高圧の燃料にてサーボピストン室1内の増圧
ピストン4が戻しばね5に抗して押動され、これ
と共に作動するプランジヤ6にて増圧室7内にメ
ータリングされた燃料がノズル8から噴射される
ようになつている。9はサーボピストン室1の底
部に開口したドレン通路であり、増圧ピストン4
の作動時に、サーボピストン室1の底部側の燃料
がこのドレン通路9よりドレンされるようになつ
ている。
ところで、従来の増圧ユニツトインジエクタA
にあつては、上記ドレン通路9はサーボピストン
室1の底部の側面に開口していたと、および増圧
ピストン4の下端面が平面状であつたことによ
り、増圧ピストン4が底部に近ずき、さらにスト
ロークエンド状態になるとこれによりサーボピス
トン室1の底部側の燃料がこの室内に閉じ込めら
れてその圧力が高められ、これにより増圧ピスト
ン4の増圧作動方向のストロークエンド付近での
作動速度が低下してしまい、希望する噴射圧が得
られないという問題が生じる。
にあつては、上記ドレン通路9はサーボピストン
室1の底部の側面に開口していたと、および増圧
ピストン4の下端面が平面状であつたことによ
り、増圧ピストン4が底部に近ずき、さらにスト
ロークエンド状態になるとこれによりサーボピス
トン室1の底部側の燃料がこの室内に閉じ込めら
れてその圧力が高められ、これにより増圧ピスト
ン4の増圧作動方向のストロークエンド付近での
作動速度が低下してしまい、希望する噴射圧が得
られないという問題が生じる。
一方この問題を解決するために、ドレン通路9
をサーボピストン室1の底面に設ける等により、
増圧ピストン4の作動によつてドレン通路9の開
口面積が変化しないようにすると、増圧ピストン
4の作動速度の低下がなくなり、噴射圧力は上昇
するが、その反面、増圧ピストン4はサーボピス
トン室1の底面にはげしく衝突してしまい、衝撃
音と衝撃波を発生してしまう。
をサーボピストン室1の底面に設ける等により、
増圧ピストン4の作動によつてドレン通路9の開
口面積が変化しないようにすると、増圧ピストン
4の作動速度の低下がなくなり、噴射圧力は上昇
するが、その反面、増圧ピストン4はサーボピス
トン室1の底面にはげしく衝突してしまい、衝撃
音と衝撃波を発生してしまう。
上記衝撃音は騒音の原因となり、また衝撃力に
よるインジエクタの耐久性の低下をきたすという
問題があり、また衝撃波は、ロータリバルブ2に
進み、ここで反転して負圧波となつてインジエク
タ側に戻り、この負圧によつて増圧ピストン4が
作動するという危険性がある。
よるインジエクタの耐久性の低下をきたすという
問題があり、また衝撃波は、ロータリバルブ2に
進み、ここで反転して負圧波となつてインジエク
タ側に戻り、この負圧によつて増圧ピストン4が
作動するという危険性がある。
本考案は上記のことにかんがみなされたもの
で、増圧ピストンの端部に、この増圧ピストンの
増圧作動方向へのストロークエンド時に、サーボ
ピストン室に設けたドレン通路に連通する絞り開
口部を設けることにより、増圧ピストンの増圧作
動時において、ストロークエンド時に増圧ピスト
ンの端面がサーボピストン室の底面に衝撃的に衝
突することが防止されると共に、このストローク
エンド時における増圧ピストンの作動速度の低下
を抑制することができるようにした増圧式ユニツ
トインジエクタを提供しようとするものである。
で、増圧ピストンの端部に、この増圧ピストンの
増圧作動方向へのストロークエンド時に、サーボ
ピストン室に設けたドレン通路に連通する絞り開
口部を設けることにより、増圧ピストンの増圧作
動時において、ストロークエンド時に増圧ピスト
ンの端面がサーボピストン室の底面に衝撃的に衝
突することが防止されると共に、このストローク
エンド時における増圧ピストンの作動速度の低下
を抑制することができるようにした増圧式ユニツ
トインジエクタを提供しようとするものである。
以下その構成を第2図に示した実施例に基づい
て説明する。なおこの図に示してない部分は第1
図に示す従来例と同様の構成となつている。
て説明する。なおこの図に示してない部分は第1
図に示す従来例と同様の構成となつている。
図中10はサーボピストン室1内に嵌合した増
圧ピストンで、この増圧ピストン10の下端面
に、スリツト11が半径方向に設けてあり、この
スリツト11は、ドレン通路9に対応して設けて
あり、増圧ピストン10の増圧作動方向へのスト
ロークエンド付近からストロークエンドに至る間
にわたつてドレン通路9に連通するようになつて
いる。
圧ピストンで、この増圧ピストン10の下端面
に、スリツト11が半径方向に設けてあり、この
スリツト11は、ドレン通路9に対応して設けて
あり、増圧ピストン10の増圧作動方向へのスト
ロークエンド付近からストロークエンドに至る間
にわたつてドレン通路9に連通するようになつて
いる。
しかしてサーボピストン室1内にロータリバル
ブ2より高圧の燃料が供給されることにより、増
圧ピストン10の増圧作動方向に移動する。そし
てこれがストロークエンド位置に近ずくと、ドレ
ン通路9は増圧ピストン10の下端により絞ら
れ、この絞りによる緩衝作用を受けながらストロ
ークエンドに至る。一方このストロークエンド時
において、増圧ピストン10の内側はスリツト1
1を介してドレン通路9に連通されていることに
より、ストロークエンド時に、増圧ピストン10
内に燃料が閉じ込められることがなくなり、この
ストロークエンド付近での増圧ピストン10の速
度低下は、上記緩衝作用による速度低下範囲に抑
制され、必要以上に増圧ピストンの速度が低下す
ることがない。
ブ2より高圧の燃料が供給されることにより、増
圧ピストン10の増圧作動方向に移動する。そし
てこれがストロークエンド位置に近ずくと、ドレ
ン通路9は増圧ピストン10の下端により絞ら
れ、この絞りによる緩衝作用を受けながらストロ
ークエンドに至る。一方このストロークエンド時
において、増圧ピストン10の内側はスリツト1
1を介してドレン通路9に連通されていることに
より、ストロークエンド時に、増圧ピストン10
内に燃料が閉じ込められることがなくなり、この
ストロークエンド付近での増圧ピストン10の速
度低下は、上記緩衝作用による速度低下範囲に抑
制され、必要以上に増圧ピストンの速度が低下す
ることがない。
なお上記実施例では増圧ピストン10にスリツ
ト11を設けた例を示したが、これはスリツトに
限るものではなく、細孔でもよい。
ト11を設けた例を示したが、これはスリツトに
限るものではなく、細孔でもよい。
本考案は以上のようになり増圧ピストン10に
て仕切られたサーボピストン室1の頭部に、ロー
タリバルブ2より高圧燃料を供給し、このときの
押圧力にて上記増圧ピストン10を作動すること
により、増圧室7にメータリングされた燃料を噴
射するようになし、また上記増圧ピストン10に
て仕切られたサーボピストン室1の底部側面に、
増圧ピストン10の作動時に、サーボピストン室
1の底部側の燃料をドレンするドレン通路9を有
する増圧式ユニツトインジエクタにおいて、増圧
ピストン10の一端でかつサーボピストン室1の
底部側の端部に、この増圧ピストン10が増圧作
動方向のストロークエンド付近まで移動したとき
に上記ドレン通路9と増圧ピストン10の内側と
を連通するスリツト11等の絞り開口部を半径方
向に設けた構成としたから、増圧ピストン10の
増圧作動において、増圧ピストン10の端面が、
これのストロークエンドのときにサーボピストン
室1の底面に衝撃的に衝突することが防止される
と共に、このストロークエンド時における増圧ピ
ストン10の作動速度の低下を抑制することがで
き、騒音と衝撃波の発生を防止することができ
る。
て仕切られたサーボピストン室1の頭部に、ロー
タリバルブ2より高圧燃料を供給し、このときの
押圧力にて上記増圧ピストン10を作動すること
により、増圧室7にメータリングされた燃料を噴
射するようになし、また上記増圧ピストン10に
て仕切られたサーボピストン室1の底部側面に、
増圧ピストン10の作動時に、サーボピストン室
1の底部側の燃料をドレンするドレン通路9を有
する増圧式ユニツトインジエクタにおいて、増圧
ピストン10の一端でかつサーボピストン室1の
底部側の端部に、この増圧ピストン10が増圧作
動方向のストロークエンド付近まで移動したとき
に上記ドレン通路9と増圧ピストン10の内側と
を連通するスリツト11等の絞り開口部を半径方
向に設けた構成としたから、増圧ピストン10の
増圧作動において、増圧ピストン10の端面が、
これのストロークエンドのときにサーボピストン
室1の底面に衝撃的に衝突することが防止される
と共に、このストロークエンド時における増圧ピ
ストン10の作動速度の低下を抑制することがで
き、騒音と衝撃波の発生を防止することができ
る。
第1図は本考案を適用しようとする増圧式ユニ
ツトインジエクタの断面図、第2図は本考案の要
部を示す断面図である。 1はサーボピストン室、2はロータリバルブ、
7は増圧室、9はドレン通路、10は増圧ピスト
ン。
ツトインジエクタの断面図、第2図は本考案の要
部を示す断面図である。 1はサーボピストン室、2はロータリバルブ、
7は増圧室、9はドレン通路、10は増圧ピスト
ン。
Claims (1)
- 増圧ピストン10にて仕切られたサーボピスト
ン室1の頭部に、ロータリバルブ2より高圧燃料
を供給し、このときの押圧力にて上記増圧ピスト
ン10を作動することにより、増圧室7にメータ
リングされた燃料を噴射するようになし、また上
記増圧ピストン10にて仕切られたサーボピスト
ン室1の底部側面に、増圧ピストン10の作動時
に、サーボピストン室1の底部側の燃料をドレン
するドレン通路9を有する増圧式ユニツトインジ
エクタにおいて、増圧ピストン10の一端でかつ
サーボピストン室1の底部側の端部に、この増圧
ピストン10が増圧作動方向のストロークエンド
付近まで移動したときに上記ドレン通路9と増圧
ピストン10の内側とを連通するスリツト11等
の絞り開口部を半径方向に設けたことを特徴とす
る増圧式ユニツトインジエクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8792381U JPS6111502Y2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | |
| DE19823217887 DE3217887A1 (de) | 1981-05-15 | 1982-05-12 | Kraftstoff-einspritzsystem fuer brennkraftmaschinen |
| US06/378,180 US4440134A (en) | 1981-05-15 | 1982-05-14 | Fuel injection system for internal combustion engines |
| GB8214148A GB2099078B (en) | 1981-05-15 | 1982-05-14 | Internal combustion engines and fuel injection systems therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8792381U JPS6111502Y2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57200666U JPS57200666U (ja) | 1982-12-20 |
| JPS6111502Y2 true JPS6111502Y2 (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=29883114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8792381U Expired JPS6111502Y2 (ja) | 1981-05-15 | 1981-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111502Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP8792381U patent/JPS6111502Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57200666U (ja) | 1982-12-20 |
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