JPS6112043Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6112043Y2 JPS6112043Y2 JP1237183U JP1237183U JPS6112043Y2 JP S6112043 Y2 JPS6112043 Y2 JP S6112043Y2 JP 1237183 U JP1237183 U JP 1237183U JP 1237183 U JP1237183 U JP 1237183U JP S6112043 Y2 JPS6112043 Y2 JP S6112043Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed dog
- coil spring
- throat plate
- sewing machine
- dog
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの布送り装置における押圧装
置に関し、特にミシンの高速運動時におけるピツ
チずれや縫いずれ等の発生原因となる布押え足や
上送り歯のジヤンピングを防止することを目的と
する。
置に関し、特にミシンの高速運動時におけるピツ
チずれや縫いずれ等の発生原因となる布押え足や
上送り歯のジヤンピングを防止することを目的と
する。
ミシンの布押え足や上送り歯は周知のように常
にコイルばねの弾性力により針板上面に向けて押
圧されており、このうち布押え足は針板上面に対
して出没して四運動する下送り歯により、また上
送り歯は縫い機構に連動する運動体により、それ
ぞれ一縫目形成毎に上方に押し上げられる。そし
てこの運動は布押え足又は上送り歯に下方への弾
性力を作用する前記コイルばねに伝わり、そのば
ねを振動させることになる。そのため、ミシンが
ある回転数以上になるとそのばねが共振を始め、
これにより布押え足又は上送り歯のジヤンピング
現象が発生し、布を所定の縫いピツチで確実に送
ることが不可能となるが、従来はこのジヤンピン
グ現象が近時のミシンに要求されている速度に対
して比較的低時の回転数で発生する欠点があり、
また決定的な対策が何らとられていないのが現状
である。
にコイルばねの弾性力により針板上面に向けて押
圧されており、このうち布押え足は針板上面に対
して出没して四運動する下送り歯により、また上
送り歯は縫い機構に連動する運動体により、それ
ぞれ一縫目形成毎に上方に押し上げられる。そし
てこの運動は布押え足又は上送り歯に下方への弾
性力を作用する前記コイルばねに伝わり、そのば
ねを振動させることになる。そのため、ミシンが
ある回転数以上になるとそのばねが共振を始め、
これにより布押え足又は上送り歯のジヤンピング
現象が発生し、布を所定の縫いピツチで確実に送
ることが不可能となるが、従来はこのジヤンピン
グ現象が近時のミシンに要求されている速度に対
して比較的低時の回転数で発生する欠点があり、
また決定的な対策が何らとられていないのが現状
である。
この考案は布押え足、上送り歯のジヤンピング
現象がばねのサージング現象に起因することに着
目して上記従来の欠点を解消したものである。
現象がばねのサージング現象に起因することに着
目して上記従来の欠点を解消したものである。
以下この考案の実施例を図面により説明する。
1は機枠2の軸部3に回動自在に支持した揺動
体であり、上方腕4と下方腕5をもつと共に、下
送り歯6を水平送りする要素(図示せず)に連動
する連結リンク7に上方腕4を連結して一定揺動
する。8は上送り腕であり、基部を揺動体1の下
方腕5に回動自在に連結すると共に、先端には下
送り歯6上面と対向する下向きの上送り歯9を固
定する。10は押圧調節体で軸部10aと、それ
よりも径の大きいねじ部10bと、それよりも更
に径の大きいツマミ部10cと、それらの中心を
貫通する孔10dとを有し、ねじ部10bを機枠
2に対してねじ込んで支持する。11は筒部11
aを押圧調節体10の軸部10aに対し上下動可
能に支持した押え軸で、下端の二叉部11b内に
は上送り腕8の上端面に外接する押えコロ12を
回動自在に支持する。13は押え軸11の筒部1
1a内に遊嵌した合成樹脂材料からなる球体で、
常には弱いコイルばね14の弾性力により上方に
押し上げられている。
体であり、上方腕4と下方腕5をもつと共に、下
送り歯6を水平送りする要素(図示せず)に連動
する連結リンク7に上方腕4を連結して一定揺動
する。8は上送り腕であり、基部を揺動体1の下
方腕5に回動自在に連結すると共に、先端には下
送り歯6上面と対向する下向きの上送り歯9を固
定する。10は押圧調節体で軸部10aと、それ
よりも径の大きいねじ部10bと、それよりも更
に径の大きいツマミ部10cと、それらの中心を
貫通する孔10dとを有し、ねじ部10bを機枠
2に対してねじ込んで支持する。11は筒部11
aを押圧調節体10の軸部10aに対し上下動可
能に支持した押え軸で、下端の二叉部11b内に
は上送り腕8の上端面に外接する押えコロ12を
回動自在に支持する。13は押え軸11の筒部1
1a内に遊嵌した合成樹脂材料からなる球体で、
常には弱いコイルばね14の弾性力により上方に
押し上げられている。
そしてこれら球体13,コイルばね14、押え
軸11の筒部11a、押圧調節体10の軸10a
及び孔10dは空気緩衝手段を構成している。
軸11の筒部11a、押圧調節体10の軸10a
及び孔10dは空気緩衝手段を構成している。
15は押圧調節体10のねじ部10bと押え軸
11の二叉部11bとの間に圧縮配置し、且つ上
半分との各コイルのピツチが異なる不等ピツチの
コイルばねで、押圧調節体10の回動により圧縮
することにより押え軸11の下方への押圧力が増
大する。
11の二叉部11bとの間に圧縮配置し、且つ上
半分との各コイルのピツチが異なる不等ピツチの
コイルばねで、押圧調節体10の回動により圧縮
することにより押え軸11の下方への押圧力が増
大する。
16は主軸に運動して一定揺動する上下軸17
に基端を固定した上下動腕で、自由端には上送り
腕8の下端面と対向するコロ18を回動自在に支
持する。
に基端を固定した上下動腕で、自由端には上送り
腕8の下端面と対向するコロ18を回動自在に支
持する。
この考案は以上の構成であり、図のように上下
軸17が最も反時計方向に回動したときにはコロ
18が上送り腕8の下端面から僅かに離れ、これ
により上送り腕8がコイルばね15の弾性力によ
り時計方向に回動されて上送り歯9は下送り歯6
に圧接する。またこの時にはコイルばね14が最
も伸長しているものの押圧調節体10の軸部10
aの下端が球体13から上方に僅かに離隔してお
り、筒部11a内部が外気と導通している。
軸17が最も反時計方向に回動したときにはコロ
18が上送り腕8の下端面から僅かに離れ、これ
により上送り腕8がコイルばね15の弾性力によ
り時計方向に回動されて上送り歯9は下送り歯6
に圧接する。またこの時にはコイルばね14が最
も伸長しているものの押圧調節体10の軸部10
aの下端が球体13から上方に僅かに離隔してお
り、筒部11a内部が外気と導通している。
この状態から上下動腕16が時計方向に往動し
て上送り腕8が上方に押し上げられると、押え軸
11の上昇に伴なつてコイルばね15が圧縮され
ると共に、押え軸11が僅かに上昇すると球体1
3が軸部10aの下端に接し、孔10dが塞がれ
て孔10dによる外気との導通が遮断されるの
で、筒部11a内の空気が急激に圧縮され、その
時に一部の空気は軸部10aと筒部11aとの隙
間から体気中に逃れるが、筒部11a内の空気の
緩衝作用によりコイルばね15の振動が吸収され
る。
て上送り腕8が上方に押し上げられると、押え軸
11の上昇に伴なつてコイルばね15が圧縮され
ると共に、押え軸11が僅かに上昇すると球体1
3が軸部10aの下端に接し、孔10dが塞がれ
て孔10dによる外気との導通が遮断されるの
で、筒部11a内の空気が急激に圧縮され、その
時に一部の空気は軸部10aと筒部11aとの隙
間から体気中に逃れるが、筒部11a内の空気の
緩衝作用によりコイルばね15の振動が吸収され
る。
これはコイルばね15の振動振幅を減少し共振
点を高めることとなる。
点を高めることとなる。
次に上下動腕16が反時計方向に復帰するとコ
イルばね15の復元力により押え軸11を介して
上送り腕8を時計方向に押し下げると共に、筒部
11a内に圧縮された空気の圧力がその初期の作
用を助勢するので上送り腕は上下動腕16に追従
して速かに下降する。また押え軸11が完全に下
降し終る直前に筒部11a内が負圧となるため外
気が孔10dからコイルばね14に抗して球体1
3を排除しながら筒部11a内に吸引されるが、
このときの作用によりコイルばね15の急激な復
元力による衝撃が緩和される。これは上送り歯9
下降時のコイルばね15の振動振幅を減少して共
振点を高めることになる。
イルばね15の復元力により押え軸11を介して
上送り腕8を時計方向に押し下げると共に、筒部
11a内に圧縮された空気の圧力がその初期の作
用を助勢するので上送り腕は上下動腕16に追従
して速かに下降する。また押え軸11が完全に下
降し終る直前に筒部11a内が負圧となるため外
気が孔10dからコイルばね14に抗して球体1
3を排除しながら筒部11a内に吸引されるが、
このときの作用によりコイルばね15の急激な復
元力による衝撃が緩和される。これは上送り歯9
下降時のコイルばね15の振動振幅を減少して共
振点を高めることになる。
以上のようにこの考案は下送り歯と布押え足又
は上送り歯との協働により布を移送するようにし
たミシンの布送り装置において、送り部体を常に
針板上面に向けて押圧するコイルばね15と、下
送り歯の針板上面からの突出によるコイルばねへ
の圧縮力の一部を吸収すると共に、下送り歯の針
板上面からの没入によるコイルばねの伸長を助勢
する空気緩衝手段とを備えた構成により送り部体
に作用するコイルばねの共振点を高め振動の振幅
を減少するようにしたので、従来よりも速いミシ
ンの回転数において送り部体のジヤンピング現象
を抑え、正確な縫いピツチで且つ布ずれを生ずる
ことなく、商品価値の高い製品を高能率に縫製す
ることができる等の優れた効果を奏する。
は上送り歯との協働により布を移送するようにし
たミシンの布送り装置において、送り部体を常に
針板上面に向けて押圧するコイルばね15と、下
送り歯の針板上面からの突出によるコイルばねへ
の圧縮力の一部を吸収すると共に、下送り歯の針
板上面からの没入によるコイルばねの伸長を助勢
する空気緩衝手段とを備えた構成により送り部体
に作用するコイルばねの共振点を高め振動の振幅
を減少するようにしたので、従来よりも速いミシ
ンの回転数において送り部体のジヤンピング現象
を抑え、正確な縫いピツチで且つ布ずれを生ずる
ことなく、商品価値の高い製品を高能率に縫製す
ることができる等の優れた効果を奏する。
なお、上記実施例ではオーバーロツクミシンの
上送り歯9に対して針板に向う弾性作用力を付与
するものを示したが、本縫いミシンの上送り歯又
は各種ミシンの布押え足に対して針板に向う弾性
作用力を付与するものに適用してもよい。
上送り歯9に対して針板に向う弾性作用力を付与
するものを示したが、本縫いミシンの上送り歯又
は各種ミシンの布押え足に対して針板に向う弾性
作用力を付与するものに適用してもよい。
図は送り機構を備えたオーバーロツクミシンの
布送り装置に適用した押圧装置の縦断面図であ
る。
布送り装置に適用した押圧装置の縦断面図であ
る。
Claims (1)
- 針板上面に対し出没して四運動する下送り歯6
と、下送り歯に対向し上下動可能とした布押え足
又は下送り歯に対向し且つ同期して四運動する上
送り歯等の送り部体9との協働により布を移送す
るようにしたミシンの布送り装置において、送り
部体を常に針板上面に向けて押圧するコイルばね
15と、下送り歯の針板上面からの突出によるコ
イルばねへの圧縮力の一部を吸収すると共に、下
送り歯の針板上面からの没入によるコイルばねの
伸長を助勢する空気緩衝手段とを備えたことを特
徴とするミシンの布送り装置における押圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237183U JPS59119275U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ミシンの布送り装置における押圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237183U JPS59119275U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ミシンの布送り装置における押圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119275U JPS59119275U (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6112043Y2 true JPS6112043Y2 (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=30143772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237183U Granted JPS59119275U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ミシンの布送り装置における押圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119275U (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1237183U patent/JPS59119275U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59119275U (ja) | 1984-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0122625Y2 (ja) | ||
| JPS6112043Y2 (ja) | ||
| JPS6014453Y2 (ja) | ミシンの布送り装置における押圧装置 | |
| JPH0532062Y2 (ja) | ||
| JPS6014454Y2 (ja) | ミシンの布送り装置における押圧装置 | |
| JPS59101189A (ja) | ミシンの布押え装置 | |
| US3552338A (en) | Means for elimination of end play in a sewing machine | |
| CN112941744B (zh) | 剪线抬压脚驱动装置及缝纫机 | |
| JPS5836391Y2 (ja) | オ−バ−ロツクミシンの布押え装置 | |
| US2550499A (en) | Presser device for sewing machines | |
| JPS5925347Y2 (ja) | ミシンの上送り装置 | |
| JP2550247B2 (ja) | ミシンの布押え装置 | |
| JPS6217030Y2 (ja) | ||
| CN210287735U (zh) | 一种缝纫机的中压脚机构 | |
| JPS5934451Y2 (ja) | オ−バ−ロツクミシンの上送り機構 | |
| JPS5830054Y2 (ja) | オ−バ−ロックミシンに於ける布切断装置 | |
| JPH0333354B2 (ja) | ||
| JPS6021752B2 (ja) | 縫目押えミシン | |
| JPS6038149B2 (ja) | 上送りミシンの上送り歯駆動装置 | |
| JPH0659355B2 (ja) | ミシンの中押え装置 | |
| JPS631875B2 (ja) | ||
| JPS633666Y2 (ja) | ||
| JPS6026792Y2 (ja) | ミシンの布台防振機構 | |
| JPS633661Y2 (ja) | ||
| JP2762682B2 (ja) | ミシンの上送り装置 |