JPS61121965A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS61121965A JPS61121965A JP59243626A JP24362684A JPS61121965A JP S61121965 A JPS61121965 A JP S61121965A JP 59243626 A JP59243626 A JP 59243626A JP 24362684 A JP24362684 A JP 24362684A JP S61121965 A JPS61121965 A JP S61121965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- thermal head
- glaze layer
- heating resistor
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は感熱印字装置および感熱転写印字装置に用いる
マーマルヘノドに関するものである。
マーマルヘノドに関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、印字装置の普及はめざましく、特に印字中の印字
音が小さいノンインパクトタイプの感熱２べ 印字装置および感熱転写印字装置が注目を浴びているが
、これらの印字部にはサーマルヘッドが使用されている
。
音が小さいノンインパクトタイプの感熱２べ 印字装置および感熱転写印字装置が注目を浴びているが
、これらの印字部にはサーマルヘッドが使用されている
。
以下図面を参照しながら、」−述したような従来のサー
マルヘッドについて説明する。
マルヘッドについて説明する。
第１図において１はアルミナ基板、２はアルミナ基板１
上に部分的に形成された突起形状のグレーズ層、３はグ
レーズ層２およびアルミナ基板１上に形成された発熱抵
抗体、４ａ、４ｂは発熱抵抗体３」二に形成された発熱
抵抗体３を発熱させるための導電体、５は発熱抵抗体３
および導電体４ａ、４ｂＪ１に形成された耐酸化層、６
は耐酸化層６」二に形成された耐摩耗層である。
上に部分的に形成された突起形状のグレーズ層、３はグ
レーズ層２およびアルミナ基板１上に形成された発熱抵
抗体、４ａ、４ｂは発熱抵抗体３」二に形成された発熱
抵抗体３を発熱させるための導電体、５は発熱抵抗体３
および導電体４ａ、４ｂＪ１に形成された耐酸化層、６
は耐酸化層６」二に形成された耐摩耗層である。
この従来のサーマルへｙドは、一般的に用いられている
発熱抵抗体としてＴ ａ ２ Ｎ （窒化タンタル）を
、耐酸化層として５ｉｎ（−酸化ケイ素）、Ｓ ｉＯ２
（二酸化ケイ素）を、耐摩耗層としてＴａ２０６（五酸
化タンタル）をそれぞれ使用している。またグレーズ層
の突起形状の高さが４０／ｊｍ−ωｌｔｍである。これ
らの構成によるサーマルヘッドで印３ ペー゛ 字ドツト周期が２．４ ｍ５ｅＣ〜１．２７７１ＳｅＣ
の低速印字で印字させる場合、印字文字として印字可能
となるときのサーマルヘッドに必要な印加エネルギは０
．４ｍｊ程度で、そのときのサーマルヘッドの表面温度
も３ｅｃ℃〜４００℃と低く、サーマルヘッドの寿命も
１×１０８パルス以上ある。しかしながら印字ドツト周
期が０．９ｍ５ｅｃ−０，６ｍ５ｅＣの高速印字で印字
させる場合、印字文字として印字可能となるときのサー
マルヘッドに必要な印加エネルギは０．６ｍｊ以上とな
り、そのときのサーマルヘッドの表面温度も６００℃〜
７００℃と高温になるため、発熱抵抗体の亀裂や耐酸化
層、耐摩耗層の剥離が生じてしまい、サーマルヘッドの
寿命も１×１０７パルス未満になり、通常使用可能とさ
れるサーマルヘッドの寿命の１×１ｏ８パルス以−にを
満たさないため、高速印字の実用化ができない欠点を有
していた。
発熱抵抗体としてＴ ａ ２ Ｎ （窒化タンタル）を
、耐酸化層として５ｉｎ（−酸化ケイ素）、Ｓ ｉＯ２
（二酸化ケイ素）を、耐摩耗層としてＴａ２０６（五酸
化タンタル）をそれぞれ使用している。またグレーズ層
の突起形状の高さが４０／ｊｍ−ωｌｔｍである。これ
らの構成によるサーマルヘッドで印３ ペー゛ 字ドツト周期が２．４ ｍ５ｅＣ〜１．２７７１ＳｅＣ
の低速印字で印字させる場合、印字文字として印字可能
となるときのサーマルヘッドに必要な印加エネルギは０
．４ｍｊ程度で、そのときのサーマルヘッドの表面温度
も３ｅｃ℃〜４００℃と低く、サーマルヘッドの寿命も
１×１０８パルス以上ある。しかしながら印字ドツト周
期が０．９ｍ５ｅｃ−０，６ｍ５ｅＣの高速印字で印字
させる場合、印字文字として印字可能となるときのサー
マルヘッドに必要な印加エネルギは０．６ｍｊ以上とな
り、そのときのサーマルヘッドの表面温度も６００℃〜
７００℃と高温になるため、発熱抵抗体の亀裂や耐酸化
層、耐摩耗層の剥離が生じてしまい、サーマルヘッドの
寿命も１×１０７パルス未満になり、通常使用可能とさ
れるサーマルヘッドの寿命の１×１ｏ８パルス以−にを
満たさないため、高速印字の実用化ができない欠点を有
していた。
発明の目的
本発明は上記欠点を鑑み、印字ドツト周期０，９ｍ ５
ｅＣ−０，６ｍ５ｅＣ（７）印字が可能で、かつ１×１
０８パルス以上の寿命があるサーマルヘッドを提供する
も？アある・ 発明の構成 この目的を達成す、るために本発明のサーマルヘッドは
、基板上に部分的に形成されたグレーズ層の突起形状の
高さを７ａμｍ〜１２０μｍのグレーズ層とし、発熱抵
抗体材料にＮｉ−Ｃｒ（ニッケルクローム）を用いたも
のである。
ｅＣ−０，６ｍ５ｅＣ（７）印字が可能で、かつ１×１
０８パルス以上の寿命があるサーマルヘッドを提供する
も？アある・ 発明の構成 この目的を達成す、るために本発明のサーマルヘッドは
、基板上に部分的に形成されたグレーズ層の突起形状の
高さを７ａμｍ〜１２０μｍのグレーズ層とし、発熱抵
抗体材料にＮｉ−Ｃｒ（ニッケルクローム）を用いたも
のである。
この構成により、Ｎｉ−Ｃｒ（ニッケルクローム）を使
用した発熱抵抗体の抵抗温度係数は一３ｐｐｒｒｙ’Ｃ
〜３ｐｐｍ／℃ と安定して、サーマルヘッドの表面温
度が５５０℃〜６６０℃になっても発熱抵抗体の抵抗値
が安定している。かつ発熱抵抗体で発熱した熱はグレー
ズ層の高さが７０／１ｍ〜１２０／Ａｍあるグレーズ層
に蓄熱され、その蓄熱を利用して印字させるだめ、ドツ
ト周期０．９ ｍ５ＩＸ：〜Ｑ、５ ＠ Ｓｅｅの印字
に必要な印加エネルギが０．４ ｍ ｉ −０，５ｍ
ｊに低下する。よって印字ドツト周期Ｑ、９７７１Ｓｅ
Ｃ−Ｑ 、１３ｍ５ｅｃの印字をした場合、サーマルヘ
ッドの寿命が１×１ｏ８パルス以上を満たすサーマルヘ
ッドを６ベーン゛ 提供することができる。
用した発熱抵抗体の抵抗温度係数は一３ｐｐｒｒｙ’Ｃ
〜３ｐｐｍ／℃ と安定して、サーマルヘッドの表面温
度が５５０℃〜６６０℃になっても発熱抵抗体の抵抗値
が安定している。かつ発熱抵抗体で発熱した熱はグレー
ズ層の高さが７０／１ｍ〜１２０／Ａｍあるグレーズ層
に蓄熱され、その蓄熱を利用して印字させるだめ、ドツ
ト周期０．９ ｍ５ＩＸ：〜Ｑ、５ ＠ Ｓｅｅの印字
に必要な印加エネルギが０．４ ｍ ｉ −０，５ｍ
ｊに低下する。よって印字ドツト周期Ｑ、９７７１Ｓｅ
Ｃ−Ｑ 、１３ｍ５ｅｃの印字をした場合、サーマルヘ
ッドの寿命が１×１ｏ８パルス以上を満たすサーマルヘ
ッドを６ベーン゛ 提供することができる。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第２図は本発明の一実施例におけるサーマルヘ
ッドの断面図を示すものである。
明する。第２図は本発明の一実施例におけるサーマルヘ
ッドの断面図を示すものである。
第２図において、１はアルミナ基板、２ａは凸状突起形
状の高さが７ａμｍ〜１２０μｍのグレーズ層、７はＮ
ｉ −Ｃｒ にッケルクローム）を使用した発熱抵抗体
、４ａ、４ｂは導電体、８は保護膜である。
状の高さが７ａμｍ〜１２０μｍのグレーズ層、７はＮ
ｉ −Ｃｒ にッケルクローム）を使用した発熱抵抗体
、４ａ、４ｂは導電体、８は保護膜である。
以上のように構成されたサーマルヘッドについて、以下
その動作について説明する。印字する場合、まず導電体
４ａ 、 ４ｂ間に電圧が発生し、抵抗係数が一３ｐｐ
ｍ／℃〜３ｐｐｒｒＶ／℃と安定しティて、印字ドツト
周期０．９ ＠ＳｅＣ−０，６＠ＳｅＣの印字をした場
合、サーマルヘッドの表面温度が６００℃〜７００℃の
高温になっても抵抗値が安定しているＮｉ−Ｃｒにッケ
ルクローム）を使用した発熱抵抗体７に電流が流れ、発
熱抵抗体７が発熱する。
その動作について説明する。印字する場合、まず導電体
４ａ 、 ４ｂ間に電圧が発生し、抵抗係数が一３ｐｐ
ｍ／℃〜３ｐｐｒｒＶ／℃と安定しティて、印字ドツト
周期０．９ ＠ＳｅＣ−０，６＠ＳｅＣの印字をした場
合、サーマルヘッドの表面温度が６００℃〜７００℃の
高温になっても抵抗値が安定しているＮｉ−Ｃｒにッケ
ルクローム）を使用した発熱抵抗体７に電流が流れ、発
熱抵抗体７が発熱する。
次に発熱抵抗体７から発生した熱が、保護膜８に６ ペ
ージ に伝導して記録紙面方向へ伝導されるものと、グレーズ
層２ａに伝導してアルミナ基板１へ伝導されるものとに
別れるが、グレーズ層２＆の凸状突起形状の高さが７０
μｍ〜１２０μｍと高いため、発熱抵抗体７から発生し
た熱がグレーズ層２ａに蓄熱され、その蓄熱が印字に利
用される。よって印字ドツト周期０．９ ｍ５ｅｃ−０
，６ＴｒＬＳｅＣの印字に必要な印加エネルギが０．４
ｍ １− ｏ、 ５ｍ ｊに低下し、サーマルヘッドの
寿命も１×１０８パルス以上を満たすことができる。
ージ に伝導して記録紙面方向へ伝導されるものと、グレーズ
層２ａに伝導してアルミナ基板１へ伝導されるものとに
別れるが、グレーズ層２＆の凸状突起形状の高さが７０
μｍ〜１２０μｍと高いため、発熱抵抗体７から発生し
た熱がグレーズ層２ａに蓄熱され、その蓄熱が印字に利
用される。よって印字ドツト周期０．９ ｍ５ｅｃ−０
，６ＴｒＬＳｅＣの印字に必要な印加エネルギが０．４
ｍ １− ｏ、 ５ｍ ｊに低下し、サーマルヘッドの
寿命も１×１０８パルス以上を満たすことができる。
第３図は、印字ドツト周期Ｑ、９７７１ ＳｅＣでサー
マルヘッド寿命試験結果を示したものである。横軸はサ
ーマルヘッド印加エネルギ、縦軸ハサーマルヘソド寿命
パルスを示している。本発明のサーマルヘッドの寿命を
示したものはａで、従来のサーマルヘッドの寿命を示し
たものはｂである。この図より本発明のサーマルヘッド
の寿命は、従来のサーマルヘッドの寿命より非常に長い
ことが判る。
マルヘッド寿命試験結果を示したものである。横軸はサ
ーマルヘッド印加エネルギ、縦軸ハサーマルヘソド寿命
パルスを示している。本発明のサーマルヘッドの寿命を
示したものはａで、従来のサーマルヘッドの寿命を示し
たものはｂである。この図より本発明のサーマルヘッド
の寿命は、従来のサーマルヘッドの寿命より非常に長い
ことが判る。
なお、本実施例では発熱抵抗体および導電体上に形成さ
れたものに一層の保護膜を使用しだが、７ 、 それを耐酸化層と耐摩耗層の２層にしてもよい。
れたものに一層の保護膜を使用しだが、７ 、 それを耐酸化層と耐摩耗層の２層にしてもよい。
発明の効果
以」二のように本発明は、グレーズ層の突起形状の高さ
を高くシ、かつ前記発熱抵抗体材料にＮｉ−Ｃｒ（ニッ
ケルクローム）を用いることにより、印字ドツト周期０
．９ ｍ５ｅＣ−０，６ｍ５ｅＣの印字が低印加エネル
ギで可能で、かつ１×１０８パルス以上の寿命があるサ
ーマルヘッドを提供することができ、その実用的効果は
犬なるものがある。
を高くシ、かつ前記発熱抵抗体材料にＮｉ−Ｃｒ（ニッ
ケルクローム）を用いることにより、印字ドツト周期０
．９ ｍ５ｅＣ−０，６ｍ５ｅＣの印字が低印加エネル
ギで可能で、かつ１×１０８パルス以上の寿命があるサ
ーマルヘッドを提供することができ、その実用的効果は
犬なるものがある。
第１図は従来のサーマルヘッドの断面図、第２図は本発
明の一実施例におけるサーマルヘッドの断面図、第３図
は本発明の詳細な説明するだめの特性図である。 １・・・・・・アルミナ基板、２ａ・・・・・・グレー
ズ層、４ａ、４ｂ・・・・・・導電体、７・・・・・・
発熱抵抗体（Ｎｉ−Ｃｒ ）、８・・・・・・保護嘆。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ρ
明の一実施例におけるサーマルヘッドの断面図、第３図
は本発明の詳細な説明するだめの特性図である。 １・・・・・・アルミナ基板、２ａ・・・・・・グレー
ズ層、４ａ、４ｂ・・・・・・導電体、７・・・・・・
発熱抵抗体（Ｎｉ−Ｃｒ ）、８・・・・・・保護嘆。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ρ
Claims (1)
- 基板上に部分的に形成された突起形状のグレーズ層と、
このグレーズ層および前記基板上に選択的に形成された
発熱抵抗体と、この発熱抵抗体上に形成された前記発熱
抵抗体を発熱させるための導電体と、前記発熱抵抗体お
よび前記導電体上に形成された保護膜とを備え、前記グ
レーズ層の突起形状の高さ７０μｍ〜１２０μｍとし、
かつ前記発熱抵抗体材料にＮｉ−Ｃｒ（ニッケルクロー
ム）を用いたことを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243626A JPS61121965A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243626A JPS61121965A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121965A true JPS61121965A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17106620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243626A Pending JPS61121965A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121965A (ja) |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59243626A patent/JPS61121965A/ja active Pending
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