JPS61124094A - 薄膜ｅｌパネルの保護構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、交流電界又は直流電界の印加に依ってＥ　Ｌ
　（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍ１ｎｅｓｅｃｅｎｃｅ）発
光を呈する薄膜ＥＬ素子を使用した薄膜ＥＬバネノペ特
に透過型の薄膜ＥＬパネルに有効な技術となる保護構造
に関するものである。

〈従来技術〉 薄膜ＥＬ素子の一例として交流動作の三層構造薄膜ＥＬ
素子の一例を第２図に示す。

以下、第２図に従って説明する。

ガラス基板ｌ上ＫＩｎ２０３，５ｎ０２等の透明電極２
を形成し、その上に順次５１０２層とＳｉ３Ｎ４層の２
層構造から成る第１誘電体層３、ＺｎＳ：Ｍｎ発光層４
、Ｓ　ｉ３　Ｎ４層とＡｌ２Ｏ３層の２層構造から成る
第２誘電体層５を、それぞれスパッタ法あるいは蒸着法
によって層設する。更にＡ１の背面電極６を形成するこ
とにより薄膜ＥＬ素子が構成される。そして、透明電極
２と背面電極６とが平面図的に見て交叉した位置がパネ
ルの１絵素に相当する０ ここで薄膜ＥＬ素子の第２誘電体層５及び背面電極６は
製造工程中で発生する多数のピンホールやクラック等の
欠陥を含むので、 ■　これらの欠陥で起こる微小絶縁破壊■　これらの欠
陥から浸透する湿気が原因となる発光層４と第２誘電体
層５との間で起こる層間剥離 による素子特性の劣化を招来する。

これら薄膜ＥＬ素子特有の劣化を防ぐ目的で、先行技術
として、シリコンオイル、シリコングリース等の流体を
封入した保護構造が提案されており、 ■　微小絶縁破壊領域の拡大を防止する■　微小絶縁破
壊に伴なうアウトガスを拡散し、層間剥離を防止する ■　水分保持能力が大きいことによる湿気保護効果を有
する ■　放熱効果が大きい ■　温度変化及び振動、たわみによる薄膜ＥＩ。

素子構成膜への損傷が少ない といった特長を有している。

前記保護構造の一例を示す要部断面図を第３図及び第４
図に示す。第３図及び第４図において同一箇所は同一符
号で示す。

第３図に基づいて説明すると、ガラス基板Ｉ上に平行配
列された透明電標２の上に第１誘電体層３、ＺｎＳ発光
層４、第２誘電体層５が順次積層され、更に上記透明電
極２と直交する方向に平行配列された背面電極６が設け
られ、薄膜ＥＬ素子が構成されて“ハる。

この薄膜ＥＬ素子を封入するため、概略中央部に凹陥部
を有する背面ガラス板７の所定の箇所にあらかじめスク
リーン印刷等の手法でエポキシ樹脂等の接着剤８を塗布
しておき、この接着剤８によってガラス基板１と背面ガ
ラス板７とが接着される。次に、あらかじめ背面ガラス
板７に設けられている注入口９を利用してシリコンオイ
ル、シリコングリース等の流体１０が注入された後、Ｉ
ｎボールや樹脂等の封止剤１１で注入口９を封止するこ
とによって薄膜ＥＬ素子に対する保護構造が完成してい
る。

第４図の例は、背面ガラス板７を平板とした為にテフロ
ンやガラス等から成る額縁状のスペーサ１２をガラス基
板１と背面ガラス板７の間に挿入したものである。

これらの保護構造では、接着剤８が、透明電極２と背面
電極６とが平面図的に見て交叉する領域、つまり絵素部
まで広がらないことが必要であり、この為１．第３図の
例では背面ガラス板７の概略中央部の凹陥部を、又第４
図の例ではスペーサ１２を利用している。

これは、薄膜ＥＬ素子の製造工程上高温処理が必要なこ
と及びＮａ＋の汚染によって特性劣化を生じることの為
、通常ガラス基板ｌには硬質ガラスが使用されており、
使用環境の温度変化に耐える必要から通常背面ガラス板
７にも熱膨張率の近い硬質ガラスが使用される為である
。つまり、硬質ガラスは研摩すると高価になり、研摩し
ないで使用すると板厚のバラツキ、ノリ、うねりがある
のでエポキシ樹脂等の接着剤８の塗布量を正確にコント
ロールすることが困難な為である。

〈従来技術の問題点〉 第３図の例では、背面ガラス板７の加工費が高価であり
、薄膜ＥＬパネルの大型化に伴ない概略中央部の凹陥部
の面積も広くなり、又凹陥部が加工された面となる為、
表面に微小なキズが残るので強度的に弱くなる問題があ
る。

更に透過型の薄膜ＥＬパネルでは、背面ガラス板７の凹
陥部表面の加工上の微小なキズによる乱反射の為、光の
透過率が減じ、為に背影の表示がぼやける問題がある。

第４図の例では、接着工程が２回になるという工程上の
わずられしさがあり、又、湿気の侵入経路がガラス基板
１とスペーサ１２との間、及び背面ガラス板７とスペー
サ１２との間の２経路となり耐湿性の点で劣る。更に、
第３図の例と較べると温度変化に対して弱いといった問
題もある。

〈発明の目的〉 本発明はかかる従来の保護構造の問題点に鑑みて為され
たものであり、背面板に額縁状の凹陥部を設けることに
よって ■　エポキシ樹脂等接着剤が絵素部まで広がらない ■　湿気の侵入経路が１経路であり、長期の高信頼性を
有する ■　接着工程が１回で済む （■　背面μの強度が犬である ■　背面板の透過率が良い 等の特長を有する薄膜ＥＬパネルの保護構造を提供する
ことを目的とする。

〈実施例〉 本発明による薄膜ＥＬパネルの保護構造の一実施例とし
て第１図に要部構成断面図を示す。

以下、第１図に従って本発明を具体的に説明する０ ガラス基板ｌ上に第２図で説明したと同様の方法で薄膜
ＥＬ素子１３が構成されている。本発明による背面ガラ
ス板７ａば、あらかじめサンドブラスト法によって所定
の箇所に額縁状の凹陥部Ｉ４とドリル加工によって注入
口９を設けである。スクリーン印刷の手法を用いて背面
ガラス板７ａの額縁状の凹陥部１４の外側にエポキシ樹
脂等接着剤８を塗布し、ガラス基板ｌと重ね、適轟な荷
重を加えた状態のまま８０℃〜２００℃の高温中にさら
すと、エポキシ樹脂等接着剤８が硬化してガラス基板ｌ
と背面ガラス板７ａとの接着がなされる。

仁の時、余分な接着剤は額縁状の凹陥部１４の所にたま
って絵素部まで広がらない。次に、注入口９を利用して
従来からＬＣＤで行なわれている方法でシリコーンオイ
ル１０を注入し、Ｉｎボールや樹脂等の封止剤１１で注
入口９を封止する。

接着剤８はＵＶ硬化や室温硬化のものでも良いし、熱可
塑性の樹脂でも良い。

〈発明の効果〉 本発明による薄膜ＥＬパネルの保護構造の効果を確かめ
る為、サンプルを作成し、第３図及び第４図に示す従来
例と比較した。結果を第１表に示すＯ 〈第１表〉 第１表の耐温度サイクル性の評価において、第３図の例
では一部サンプルに背面ガラス板の割れがあり、第４図
の例では接着剤８が剥離したサンプルが多数あった。透
過率の評価には背面電極がＩｎ２０Ｂで形成された透過
型の薄膜ＥＬ素子を使用した。

第１表から判るとうり本発明による保護構造を採用する
ことにより、安価で耐湿性、耐温度サイクル性に優れた
薄膜ＥＬパネルを実現することができ、透過型の薄膜Ｅ
Ｌパネル疋ついても高信頼性及び低価格でかつ透過率の
良いものが得られることが判った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による薄膜ＥＬパネルの保護構造の一例
を示す要部断面構成図である。第２図は薄膜ＥＬ素子の
一例を具体的に説明するだめの要部断面構成図である。 第３図及び第４図は従来の薄膜ＥＬパネルの保護構造の
一例を示す要部断面構成図である。 符号の説明 ！ニガラス基板、７．背面ガラス板、７ａ・本発明によ
る背面ガラス板、８：接着剤、１４：本発明による額縁
状の凹陥部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１．透光性前面基板と背面板とから成る外囲器内に薄
   膜ＥＬ素子を収納した薄膜ＥＬパネルに於いて、 　前記背面板が前記透光性前面基板と対向する面上に額
   縁状の凹陥部を有しており、この凹陥部の外側で前記透
   光性前面基板と前記背面板とが樹脂で固着された構造で
   あることを特徴とする、薄膜ＥＬパネルの保護構造。