JPS611241A - 偏平空芯コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は　自形に５巻いたコイルを数個組み合せて駆動
するコイルとするモータの該駆動コイル等のような偏平
空芯コイルの製造方法に関するものである。

〔発明の技術的背景およびその問題点〕従来のこの種の
偏平空芯のコイルは、断面が円形の絶縁被腺電綿を所要
の形状のコアに、所要゛のターン数捲回Ｌ７たものを用
いるのが最も一般的であった。

しかしながらこのものは第４図に示すように、最も空隙
の少い１を回ができたとしても、導電体１が断面積の中
で占める占有率を高く取れないため所要ターン数に比し
て、断面積が人きくなる欠点があった。

即ち、第４図において、絶縁層２を含む綿相の半径をＲ
＋、線材中の導電体の半径をＲ２とする七、断面積中線
材の占める断面積の率は＝　９　ＣＬ　６９９４ となるが１、これは理想的な値であって、実際には線拐
１１■に空間を律じるため、これよりも低い値となって
しまう。

そし７て、線材中の導電体２の占積率は、使われる線＋
ｉによっス若干異なるが、例えば導電体２とし７て０．
１７　ＩＩｍの直径の銅線を使用した時のポリウレタン
被ＩＩφ銅線の最大仕１−径が０．２１４ＩＮ＋１であ
るため、占積率は６９％である。

従って、コイルの断面中で導電体２が占める占積率は、
理想的な場合でも ９０、　Ｆｉ　９％×６９％＃６２％ となり、実際には５０％程度となるのが普通で、最良で
も６０％止まりであり、カセットレコードプレーヤ等に
使われるコイルの占積率も６０％稈度である。

そのため、第５図に示すように、断面円形の絶１イ被股
銅線をＩＩ−ル機等で偏平に押しつぶし、これをｍｌア
に捲回する方法も提案されている。

・二の場合４）、線材の４Ａ料が絶縁被膜銅線であるの
で　線々４そのもの一占積率は変らず、（足ってコイル
、ｌ、　１７での導電体の占積率は７０％以−１にはな
り（号ない、 又、絶縁層を含めてロール等で圧延するので、断面の細
す【比率を大きくすると、絶縁層が破’ｉｎ　Ｌ７て層
間短絡の原因となるので、あまり偏平につふす、−とは
できず、しかもイ扁平率を太き１．７も、０、　＋　７
　鰭径の綿相では絶縁厚が０．０２２　ｍｍＰ度あるの
で、絶縁層を含めた厚さに対し、導電体の厚みが小さく
なっ一ζ占積率が減少する結果ともなるので好ましくな
い。

更に、導電体の径がバラつくと、つぶされた線材中はそ
のバラつきが拡大されるので、１を回されたコイル全体
とし７て巾が所定の［１］内に入らなくなってしまった
り、磁気回路の一部として使用されるコイルの場合には
、部分的にコイルとマグネット間のギャップが増大する
、二ととなって結果的には、磁気効率を低下させること
となってしまう。

又近時、薄い絶縁シーＩ・−巳こ金属薄膜を張り伺り、
この薄膜に所定のパターンを印刷し、又はホトレジス（
・処理を行なった抜工、チングして所定のコイル形状の
金属薄膜を残したプリントコイルを、このよ・うな絶縁
シートを所定枚数重ねて使用するものが提案されている
。

しかしながらこのコイルは、前記のようにして形成され
る）、：吟、コイルとなる金属薄膜の１１１３が薄膜の
ｊ￥さに対して第６図に示すように大きな寸法を必要と
するので　絶縁シートの重積によっても　多くのターン
数を必要とするコイルには使用できなかった。

又、伴産性を考慮した場合には絶縁シート４の１ｖさを
００１ルノ下にすることは困難なので、占積率の向」−
は望めない欠点が残っている。

そご−孤本出願人は前記Ｕ、た欠点を改善するものとし
′ｒ　特願昭５８−０７３７２９号および特願昭５　（
ｔ　−２４９１２６〜２４９１３１号と１．７で出願し
、ている。

この出願のものは、巾広の！ｌｉｌ箔をコアに１を回し
、銅箔間を絶縁層、接着剤Ｇ、二より絶縁接着し７た１
多しこ前記′：１アを抜いソ、；後、あるいはコー？と
共に所望中６、二カット４るもの？″／＋、る。

ところで、前記二ｌアを抜い“（カ、ｌ・すｚＩものに
ン＋（＋−・てＬＳｌ　　カフ１時Ｇ、二形崩れする可
能性があり−そのためＣζ１采型Ｉｔ　（，１−よって
固型化する手間を川し７、またコアをも力！１−するも
のにあつ７は、：１アは−ＩＱ：　１．、、か使用でき
ず　材料費（部品代）が嵩むという欠点かＪ）った。

〔発明の目的〕

本発明は、従来のＯ１１述の如き欠点を除去するために
、４電性の薄帯に絶縁層と接着層とを設けて薄帯の絶縁
と接着を行い、コイル中の不要な空間を無くして導電体
の占積率を高める志共に、その外形の　定化、ターン数
の増加を計り、高能率、高品質の偏平空芯コイルを（Ｘ
供することを第１の目的とする。

そして、１１広の導電性の薄帯に絶縁層と接着層を設け
た後にこれを所定中に裁Ｉ＃ｒ＋、、、次にパリ取り又
は捲回の何れかを先に行うことにより所定中の裁断がｔ
を回後に行なわれる場合のような裁断端面のバリによる
層間短絡がなく、バリ除去が比較的容易に行なえるよう
にする、゛とを第２の目的とするものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の一実施例を、第１図〜第３図について説
明する。

厚さｉｏ〜２０１１に圧延され、５０〜２００１Ｉｍ程
度の中の銅箔ａは、第１図（△）のように供給１１−ル
Ｒカ；＋（１１分２０−　ＦＩ　Ｏｍ稈１５４）速１ｇ
Ｈ−７’　）Ｘ　ｌｌｔ、Ｘ　ノＪ　イ、。

１Ｘ出さコＶ、　ｆ、７１１・・１９Ｆｉａの一面には
、エツチングによ−て侵・さ才１ない　例えば１′ルタ
ンエボキシ系樹脂からなる）ハ軟（ＩＦ絶絆“剤が入っ
ている。絶縁利槽７内の塗布１１−ラ６が接し７ており
、この塗布ローラｆｉ　Ｌ、’ｌ　Ｌ；ｌ”ガイ１゛が
接していて余分な絶縁剤はガイド“（ＩＴＶ勾除かれて
銅箔ａの一面乙こ絶縁層すが一定厚さに塗布されイ）。

塗布された絶縁層すは加熱ヒータ８によって加熱されて
溶剤の揮発と絶縁剤の凝固が行われ、巻１１Ｖ、リリー
ル９に巻き取られる。

次４．１第１１図（１３）のように、：の巻取リール９
から再び銅箔ａば絶縁層すを上面として毎分２０〜５０
Ｉｒ１稈度の速度で接着剤槽１０に向って送出される８ 、二の銅箔ａには、下面、叩ぢ絶縁層すの反対面に、前
記絶縁剤より軟化点の低いｆＪレタンエポキシ系樹脂が
入っている接着剤槽１０内の塗布ロール〔ｉが接してよ
ンリ、この塗布ロール６は、これに接するガイドによ−
、て余分な接着剤を取除かれて、銅箔ａの下面に一定厚
さの接着層Ｃを塗布する。

塗布−＼４１席−接着層Ｃは、加熱ヒータ８で加熱され
て溶剤の揮発と、接着剤の凝固が行われ、これを巻取り
リール１１に巻取る。

斯くして、絶縁層すと接着層（７が形成され、巻取りリ
ール１１に巻き取られている中５０〜２００朋稈度の銅
２１１ａは、第１図（Ｃ）のようにスリックロール１２
で所定中６．二裁断されるべく、巻取りリール１１から
スリッターロール１２に導入される。

スリックロール１２は、間中の大径と小径の円盤が交互
に並べられたロール２本で構成され、一方のロールの小
径円盤の部分に、他方の大径の円盤が入り込んでいて、
この２本のロール間に挿入された銅７Ａａが、円盤のピ
ッチ中で裁断されるようになっている。

このようにして、一定巾に哉ｌ析された１同？ｆ５　ｄ
はそれぞれ別の巻取りリール１３に巻取られる。

この絶縁層すと接着層Ｃが形成され、所定ｌ］に裁断さ
れた銅箔（１は、第１図（１つ）のように巻枠１８乙こ
捲回される。

即Ｊ・　企取りリール１３から送出される銅箔ｄ番、ｌ
、スブリンη゛１４を有するガイトローラ１５をｉｊｉ
　、ｉｌｌｉＺ、ごｒ”　ｌ：・よ−て一定の張力をイ
」与され、加熱ヒー〃１（己こ１°って接着１響Ｃがや
や軟化し、接７１力を、ｉｔ：、’　７′ｌ’、ろ程度
にまで加熱された後に、巻枠１７Ｇ、二所非のターン４
夕捲回される。

・〕の巻枠１７−・の捲回によって、接着剤Ｃが銅’９
ｉ’ｉ　（１々１１！！祠１４　＋１　、ｌ−を接着し
７、巻かわ已：形状を保持′・ｌ−？’＋　、Ｉ）番、
二なる。

その後　接着層〔５の凝固を待って巻枠１７より１ｆＶ
、す１１０７　第１図（［ル）のように吊り下げ治具１
ＢＧ、二引−かりて洗浄ｐＮ１９内に浸消し７、ｌＩ５
染をｔ先ｌ了は５人Ｔ　ｉｋ　４；−ＩＹ＋ｊ化第　２
　　ｆｋ　　　（Ｆ　　ｅ　　Ｃｅ　　（）　　　、　
イＷｊ酸　　（ＩＩＮＯ＋）等のエツチング液を入れた
エソ千ンゲ槽２ｎ　ａ：：浸漬才る８ 、二のエツチング１″稈によって、前記裁断によって住
Ｌ゛７−ζいノ、−バリや、その後の丁：稈で発律し、
た年Ｉ第５〕か溶解され、銅箔ｄの裁断端面をエツチン
グし、巻層間の短絡の除１．モを行い、次ａｄｚ再ひ洗
浄槽１９に７受ン青してｊニノー丁−ングン夜のｌ久、
値’ｆｉ−（１−る。

洗浄が完了すると、乾燥炉２１ド襲に収容し１、洗浄液
の乾燥を行−た（ルａｉｒ、第１図（（？）のよＪ）に
絶縁剤槽２２４；Ｚ温情１ノ（、銅箔（１の端面、即ら
コイルの側端面にも絶縁層ｌ）を形ｌｉｄ　＋７、次に
乾燥炉２３でその乾燥を行う。

、二のよ・うに形成された、−ｔイルは絶縁層す、接着
層Ｃの軟化点が半１］１の軟化寺より低いので、半１１
：１を直接外Ｉ箔（Ｉにイ（］着できるものである。す
なわち絶縁層す、接着層（、を剥離することなく、銅箔
ｄにり一１ζ線等を直接”ｌｉ　ＦＴＩ何のできるもの
である。

１゛１゛仁前記実施例の洗浄、工、千ンゲ下程を、第２
図のように鋤１箔ｄを巻枠１７６に巻（レノ前の、巻１
ｆＶ、リリール１３に巻かれた状態で行っても何等のル
：障も１Ｃ＜できるｔ）のであろう しＪ１゛の実施例シ、１、モータ用の偏平空芯コイルの
’！’、’Ｊ　ｊ前方ｔｊｓ　ｌ：二つい６例示し、　
テｐ＋　”ｌ　カ、本Ｑ　’Ｊｌ　＆ｆ　Ｃノ他Ｇ１ｒ
スピーカ９コイルマつ、レーザーディスクプレイ八・の
じ・り−ｉ′ノブ部の：ｌイルの製造ノ）法にも利用−
（きろものである。

〔発明の９１＋果〕 本発明ＬＳＩ前述のように、巾広の導電性の薄帯Ｇに絶
縁層上接着層を形成Ｕまた後ろに、所定の中に裁断し、
これを所要の形状に所要のターン数捲回するの”ζ、従
来のよらな巾広の導電体を捲回した後Ｇ；′力・ルギ２
）六＝めにＩＡ＝シる形崩が全くなく　また断面円形の
線材を巻いた′：Ｊイルの、Ｌ　’＞　ノ、ψ不要の空
間か無く、導電体の占私率が向干し２．１４つ捲回層間
６、！゛接イｑ剤−ｃ′１８看されて形崩れの心配のな
い高能イ・ミ１、伯１青、Ｉ、　、７！ｒ□）−レイル
Ｊズ七る。二とができイ］、。

そ１ハ′　１ン中の薄帯の１人゛スＩジ１で糸色ギイ層
、十ｕ着１ｔ・１を形成・１イ、ｌハζ　ｌ；７．１肋
に多Ｊ７々木：ηのキ１（シ縁層、接着ｊ（・１〕Ｊ（
１１１１６，′１［′１１１／７＼４−ｊるのγ、その
１イ１．′の能率が１１１＜イーツノ、ｄ＋　ｌ’　７
７９０）ｉ’ｉｌｌ　’ＩＨＱがで３ｚ、。

す！６．二、λ９．ｌｊｉ　局Ｇ：二発ηコ゛４−るバ
リ等Ｇ、！、工・ノ千ンゲ香、のバリ除去１、稈−（完
全６．１除）（された（々に、ｌを回さ）ｑ大）　（１
１１１端而４こ絶縁層を設け７１ので、層間短絡や他の
導体との接ＦＦＩ！　ｌこよイ１シ司−１〜の危険性も
ない等の信用４−イｆず／’＋　４）のでル）る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を承ず−Ｌ程図、第２図は他
の実施例を示す工程図、第３図は裁断された銅箔の断面
図、第４図は従来の円形断面の線材を使用しｌ：コイル
の占積率の説明図、第５図は円形断面の線材を偏平とし
た際の１折面の説明図、第６図ばプリントコイルの説明
断面図である。 ａ・・・巾広の釦ｊ箔、ｈ・・・絶縁層、Ｃ・・・接＠
層、ｄ・・・裁断された銅箔、７・・・絶縁剤４１１１
７．１０・・・接着剤槽　１２・・・スリッタローハム
　１７・・・巻枠、２０・・・エツチング槽、２２・・
・絶縁剤槽。 特　許　出　願　人　　パイオニア株式会社第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） （Ｅ） （Ｆ） 旧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性の薄帯の各捲回層間を絶縁する絶縁層と、該絶縁
   層と薄帯とを接着する接着層とを形成した巾広の３層薄
   帯を、スリッタ機等の裁断機で所定巾に裁断した後に、
   エッチング等の裁断端面のバリ取りと、裁断された前記
   ３層薄帯を所定形状に捲回する捲回工程とを行い、然る
   後に捲回した側端面を絶縁する端面処理工程を行うこと
   を特徴とする偏平空芯コイルの製造方法。