JPS60221984A - ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 - Google Patents
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法Info
- Publication number
- JPS60221984A JPS60221984A JP60067103A JP6710385A JPS60221984A JP S60221984 A JPS60221984 A JP S60221984A JP 60067103 A JP60067103 A JP 60067103A JP 6710385 A JP6710385 A JP 6710385A JP S60221984 A JPS60221984 A JP S60221984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- plastic
- heat
- connection part
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム、プラスチック絶縁型カケーブル接続部
の製造方法の改良に関するものである。
の製造方法の改良に関するものである。
架橋ポリエチレン絶縁型カケーブル（以下ＣＶケーブル
と称す）の接続部を製造する方法には、絶縁テープ巻方
式、モールド方式、プレハブ１５式などがある。
と称す）の接続部を製造する方法には、絶縁テープ巻方
式、モールド方式、プレハブ１５式などがある。
６ ｋｖ −６６ｋｌ ＣＶケーブルの接続部を製造づ
るに当たっては絶縁テープ方式が採用されるが、１５４
ｋＶ以上の超高圧ＣＶケーブルの接続部の製造に対して
は、電気性能の点からモールド方式が採用される機運に
ある。
るに当たっては絶縁テープ方式が採用されるが、１５４
ｋＶ以上の超高圧ＣＶケーブルの接続部の製造に対して
は、電気性能の点からモールド方式が採用される機運に
ある。
モールド方式は、ケーブル絶縁体と同材質の絶縁体を用
いて加熱溶融モールドするものであるが、絶縁体成形作
業において、ボイドの混入防止ができるとともに安定し
た作業ができるモールド接続部の製造方法の実現が望ま
れていた。
いて加熱溶融モールドするものであるが、絶縁体成形作
業において、ボイドの混入防止ができるとともに安定し
た作業ができるモールド接続部の製造方法の実現が望ま
れていた。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、現場作
業が容易で品質が安定し電気特性がすぐれたゴム、プラ
スチック絶縁雷カケーブル接続部の製造方法を提供する
ことを目的としたものである。
業が容易で品質が安定し電気特性がすぐれたゴム、プラ
スチック絶縁雷カケーブル接続部の製造方法を提供する
ことを目的としたものである。
本発明のゴム、プラスチック絶縁型カケーブル接続部の
製造方法は、互いに接続されるゴム、プラスチック絶縁
型カケーブルの端部導体を露出し、接続スリーブを介し
て接続する工程と、接続スリーブ外周に内部半導電層を
形成する工程と、接続部の絶縁層形成部分に熱収縮性ゴ
ム、プラスチックチューブを嵌挿し、更にこれを所定の
寸法まで収縮さ°ぜ°る■稈と、上記熱収縮性ゴム、プ
ラスチックチューブの外周に、所定の接続部外側形状を
内面に有する金型を取り付ける工程と、上記熱収縮性ゴ
ム、プラスチックチューブ内側と内部半導電層間に加熱
溶融状態にある圧力絶縁体を、上記チューブが膨張して
金型の内面に接するまで圧入し、更にこれを冷却して所
定のモールド絶縁層を形成する工程とよりなるものであ
る。
製造方法は、互いに接続されるゴム、プラスチック絶縁
型カケーブルの端部導体を露出し、接続スリーブを介し
て接続する工程と、接続スリーブ外周に内部半導電層を
形成する工程と、接続部の絶縁層形成部分に熱収縮性ゴ
ム、プラスチックチューブを嵌挿し、更にこれを所定の
寸法まで収縮さ°ぜ°る■稈と、上記熱収縮性ゴム、プ
ラスチックチューブの外周に、所定の接続部外側形状を
内面に有する金型を取り付ける工程と、上記熱収縮性ゴ
ム、プラスチックチューブ内側と内部半導電層間に加熱
溶融状態にある圧力絶縁体を、上記チューブが膨張して
金型の内面に接するまで圧入し、更にこれを冷却して所
定のモールド絶縁層を形成する工程とよりなるものであ
る。
以下、本発明のゴム、プラスチック絶縁型カケーブル接
続部の製造方法の一実施例を図面により説明する。
続部の製造方法の一実施例を図面により説明する。
まず、互に接続されるＣＶケーブル１の端部導体を露出
し、接続スリーブを介し接続した後、接続スリーブ外周
に半導電性ポリオレフィンもしくは半導電性熱収縮プラ
スチックチューブにより内部半導電層２を形成し、接続
部の絶縁層形成部分に半導電性または絶縁性の熱収縮性
ゴム、プラスチックチューブ３を嵌挿し所定の寸法まで
収縮させておく。
し、接続スリーブを介し接続した後、接続スリーブ外周
に半導電性ポリオレフィンもしくは半導電性熱収縮プラ
スチックチューブにより内部半導電層２を形成し、接続
部の絶縁層形成部分に半導電性または絶縁性の熱収縮性
ゴム、プラスチックチューブ３を嵌挿し所定の寸法まで
収縮させておく。
この熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ３の外周に、
所定の接続部外側形状を内面に有する金型５を取り付け
、また、圧入装置６、脱気孔４を熱収縮性ゴム、プラス
チックチューブ３内側に連通ずる。
所定の接続部外側形状を内面に有する金型５を取り付け
、また、圧入装置６、脱気孔４を熱収縮性ゴム、プラス
チックチューブ３内側に連通ずる。
そして、熱収縮性ゴム、プラスチックチ」−１３の一方
の端部をＣｖケーブル１にシール部７により固定しシー
ルし、他方の端部及び金型５の一端をシール部７を介し
固定しシールする。
の端部をＣｖケーブル１にシール部７により固定しシー
ルし、他方の端部及び金型５の一端をシール部７を介し
固定しシールする。
この後、金型５及び圧入装置６内の架橋剤入りポリオレ
フィンあるいは非架橋ポリオレフィンからなる圧力絶縁
体８を１４０℃〜２００℃に加熱し、熱収縮性ゴム、プ
ラスチックチューブ３内側と内部半導電層２外周部分な
どの絶縁層形成部分に、圧入装置６を介し圧力絶縁体８
を矢印のように圧入する。
フィンあるいは非架橋ポリオレフィンからなる圧力絶縁
体８を１４０℃〜２００℃に加熱し、熱収縮性ゴム、プ
ラスチックチューブ３内側と内部半導電層２外周部分な
どの絶縁層形成部分に、圧入装置６を介し圧力絶縁体８
を矢印のように圧入する。
従って、熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ３は金型
５の内側面形状まで膨痕され、ポリオレフィンが充填さ
れた後、冷却して所定のモールド接続部を形成する。
５の内側面形状まで膨痕され、ポリオレフィンが充填さ
れた後、冷却して所定のモールド接続部を形成する。
このように本実施例のゴム、プラスチック絶縁型カケー
ブル接続部の製造方法は、外周形状が金型により形成さ
れる熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ内にポリオレ
フィンが加熱圧入されてモールド成形されるので、品質
が安定したモールド接続部が得られ現場作業も容易で、
高い電気特性を有する。
ブル接続部の製造方法は、外周形状が金型により形成さ
れる熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ内にポリオレ
フィンが加熱圧入されてモールド成形されるので、品質
が安定したモールド接続部が得られ現場作業も容易で、
高い電気特性を有する。
すなわち、当初収縮状態にある熱収縮性ゴム、プラスチ
ックチューブと内部半導電層との間へポリオレフィンを
圧入することがら始まり、爾後上記チューブを膨張させ
ながらポリオレフィンの圧入を行うことからポリオレフ
ィン圧入時における空気の抱き込みを効果的に防止でき
、従って品質が安定したモールド接続部を奏し得る。
ックチューブと内部半導電層との間へポリオレフィンを
圧入することがら始まり、爾後上記チューブを膨張させ
ながらポリオレフィンの圧入を行うことからポリオレフ
ィン圧入時における空気の抱き込みを効果的に防止でき
、従って品質が安定したモールド接続部を奏し得る。
また、外部半導電層を取り付けておくことにより、内部
半導電層、絶縁層、外部半導電層を同時にモールドでき
る。
半導電層、絶縁層、外部半導電層を同時にモールドでき
る。
尚、上記実施例はプラスチック絶縁型カケーブルの場合
について述べたが、ゴム絶縁型カケーブルの場合も作用
効果は同じである。
について述べたが、ゴム絶縁型カケーブルの場合も作用
効果は同じである。
以上記述した如く本発明のゴム、プラスチック絶縁型カ
ケーブル接続部の製造方法は、現場作業が容易にでき、
品質が安定しすぐれた電気特性を有する接続部を製造で
きるなどの効果を有するものである。
ケーブル接続部の製造方法は、現場作業が容易にでき、
品質が安定しすぐれた電気特性を有する接続部を製造で
きるなどの効果を有するものである。
図は本発明のゴム、プラスチック絶縁型カケーブル接続
部の製造方法の一実施例説明図にして、特に絶縁層形成
のための装置を取り付は絶縁層圧入前のケーブル接続部
断面図であ机 １：ＣＶケーブル、 ２：内部半導電層、 ３：熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ、４：脱気孔
、 ５：金型、 ６：圧入装置、 ７：シール部、 ８：圧入絶縁体。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄
部の製造方法の一実施例説明図にして、特に絶縁層形成
のための装置を取り付は絶縁層圧入前のケーブル接続部
断面図であ机 １：ＣＶケーブル、 ２：内部半導電層、 ３：熱収縮性ゴム、プラスチックチューブ、４：脱気孔
、 ５：金型、 ６：圧入装置、 ７：シール部、 ８：圧入絶縁体。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄
Claims (1)
- （１）互いに接続されるゴム、プラスナック絶縁型カケ
ーブルの端部導体を露出し、接続スリーブを介して接続
する工程と、接続スリーブ外周に内部半導電層を形成す
る工程と、接続部の絶縁層形成部分に熱収縮性ゴム、プ
ラスデックチューブを嵌挿し、更にこれを所定の寸法ま
で収縮させる工程と、上記熱収縮性ゴム、プラスチック
チューブの外周に、所定の接続部外側形状を内面に有す
る金型を取り付（プる工程と、上記熱収縮性ゴム、プラ
スチックデユープ内側と内部半導電層間に加熱溶融状態
にある圧力絶縁体を、上記チューブが膨張して金型の内
面に接するまで圧入し、更にこれを冷却して所定のモー
ルド絶縁層を形成する工程とよりなることを特徴とする
ゴム、プラスチック絶縁電ツノケーブル接続部の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067103A JPS60221984A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067103A JPS60221984A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221984A true JPS60221984A (ja) | 1985-11-06 |
| JPS6124790B2 JPS6124790B2 (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=13335216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067103A Granted JPS60221984A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221984A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562678A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting rubber plastic cable |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60067103A patent/JPS60221984A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562678A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting rubber plastic cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124790B2 (ja) | 1986-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60221984A (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 | |
| JPS6032508A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPH02142312A (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPH099447A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 | |
| JPS59198816A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS5810385A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH04347519A (ja) | ストレスコーン | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JPH0481492B2 (ja) | ||
| JPS6337947B2 (ja) | ||
| JPS6131597B2 (ja) | ||
| JP2822086B2 (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JP2884372B2 (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6112624B2 (ja) | ||
| JPS60160311A (ja) | 電力ケ−ブルのモ−ルドジヨイント工法 | |
| JPS6260414A (ja) | Ｃｖケ−ブル用押出モ−ルド式直線接続部の製作方法 | |
| JPS60236479A (ja) | Ｃｖケーブル接続部の製造法 | |
| JPS6155879A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS5854566B2 (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの絶縁補強部の構成法 | |
| JPS60128815A (ja) | 電力ケ−ブル用モ−ルド式接続部の製造方法 | |
| JPS581516B2 (ja) | 電力ケ−ブル接続部の絶縁処理法 | |
| JPS5857278A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPH0574911B2 (ja) |