JPS61128160A - 管状被検材の超音波探傷方法及び装置 - Google Patents
管状被検材の超音波探傷方法及び装置Info
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- JPS61128160A JPS61128160A JP59251058A JP25105884A JPS61128160A JP S61128160 A JPS61128160 A JP S61128160A JP 59251058 A JP59251058 A JP 59251058A JP 25105884 A JP25105884 A JP 25105884A JP S61128160 A JPS61128160 A JP S61128160A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、内部に超音波探触子を備えた探傷ロータを使
用し、この探傷ロータ内を管状被検材を通過させて液媒
体の介在の下に超音波探傷を行なう超音波探傷方法及び
装置に関するものである。
用し、この探傷ロータ内を管状被検材を通過させて液媒
体の介在の下に超音波探傷を行なう超音波探傷方法及び
装置に関するものである。
〈従来の技術〉
内部に超音波探触子を備えた探傷ロータを使用し、この
探傷ロータ内を管状被検材を通過させて液媒体の介在の
下に超音波探傷を行なう場合、被挟材の一端部が探傷ロ
ータ内を通過する間に、その液媒体が被検材の内部に浸
入すれば、探触子より発信した超音波がその内部の液媒
体で反射し、エコーノイズとなって探傷を阻害すること
になる。
探傷ロータ内を管状被検材を通過させて液媒体の介在の
下に超音波探傷を行なう場合、被挟材の一端部が探傷ロ
ータ内を通過する間に、その液媒体が被検材の内部に浸
入すれば、探触子より発信した超音波がその内部の液媒
体で反射し、エコーノイズとなって探傷を阻害すること
になる。
そこで、本出願人は、特願昭５５−１０２８５０号にお
いて、被検材の一端部が探傷ロータを通過する間、被検
材の他端側に挿入した噴射ノズルより空気を被検材内に
噴射して、その空気圧により被検材の一端側に浸入しよ
うとする液媒体を阻止する技術を提案した。
いて、被検材の一端部が探傷ロータを通過する間、被検
材の他端側に挿入した噴射ノズルより空気を被検材内に
噴射して、その空気圧により被検材の一端側に浸入しよ
うとする液媒体を阻止する技術を提案した。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来は、噴射ノズルを被検材内に挿入した後、
この噴射ノズルを停止させた状態で空気を噴射するよう
にしているため、噴射ノズルの長さが長くなり、少なく
とも探傷ロータの軸心方向の寸法以上の長さを確保する
必要がある。また、このような長尺の噴射ノズルを被検
材の送り方向に移動させる関係から、その移動装置も大
型化する。従って、従来は探傷ロータのライン前後に非
常に大きなスペースを確保することが不可欠の条件とな
る。しかも、噴射ノズルを被検材に挿入する際にも、ノ
ズル長が大であるため、センタリングが困難であり、高
速化が難しいという欠点もある。
この噴射ノズルを停止させた状態で空気を噴射するよう
にしているため、噴射ノズルの長さが長くなり、少なく
とも探傷ロータの軸心方向の寸法以上の長さを確保する
必要がある。また、このような長尺の噴射ノズルを被検
材の送り方向に移動させる関係から、その移動装置も大
型化する。従って、従来は探傷ロータのライン前後に非
常に大きなスペースを確保することが不可欠の条件とな
る。しかも、噴射ノズルを被検材に挿入する際にも、ノ
ズル長が大であるため、センタリングが困難であり、高
速化が難しいという欠点もある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、空気噴射ノズル
を被検材の送り速度と同調させて移動させるものであっ
て、被検材の一端部が探傷ロータに進入する直前から探
傷ロータ外へと出るまでの間、被検材の他端邪に挿入し
た噴射ノズルを、被検材の送り速度と同調して被検材の
送り方向に移動させながら、この噴射ノズルより被検材
の内部に空気を噴射させて、前記一端側から被検材内へ
の液媒体の侵入を防止するものである。
を被検材の送り速度と同調させて移動させるものであっ
て、被検材の一端部が探傷ロータに進入する直前から探
傷ロータ外へと出るまでの間、被検材の他端邪に挿入し
た噴射ノズルを、被検材の送り速度と同調して被検材の
送り方向に移動させながら、この噴射ノズルより被検材
の内部に空気を噴射させて、前記一端側から被検材内へ
の液媒体の侵入を防止するものである。
〈実施例〉
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図において、１は探傷ロータで、内部に超音波探触子２
を備えて成り、この探傷ロータ１は水平軸心拍りに高速
で回転駆動される。探傷ロータ１は両端にガイドリング
３を有し、供給された液媒体４が管状被検材５との間か
ら洩れるのを極力防止するようになっている。探傷ロー
タ１の人出側には入側コンベヤ６と出側コンベヤ７とが
設けられ、これらコンベヤ６．７によって探傷ロータｌ
に対して被検材５を搬入・搬出するようになっている。
図において、１は探傷ロータで、内部に超音波探触子２
を備えて成り、この探傷ロータ１は水平軸心拍りに高速
で回転駆動される。探傷ロータ１は両端にガイドリング
３を有し、供給された液媒体４が管状被検材５との間か
ら洩れるのを極力防止するようになっている。探傷ロー
タ１の人出側には入側コンベヤ６と出側コンベヤ７とが
設けられ、これらコンベヤ６．７によって探傷ロータｌ
に対して被検材５を搬入・搬出するようになっている。
８．９は被検材５の内部に圧縮空気を噴射するための空
気噴射ノズルであって、側面視り字状に構成されており
、この空気噴射ノズル８．９は探傷ロータ１の人出側に
設けられた噴射ノズル装置１０．１１の一部を構成する
。
気噴射ノズルであって、側面視り字状に構成されており
、この空気噴射ノズル８．９は探傷ロータ１の人出側に
設けられた噴射ノズル装置１０．１１の一部を構成する
。
入側の噴射ノズル装置１０は第２図及び第３図に、出側
の噴射ノズル装置１１は第４図及び第５図に夫々示す通
りであって、次のように構成されている。
の噴射ノズル装置１１は第４図及び第５図に夫々示す通
りであって、次のように構成されている。
即ち、これら噴射ノズル装置１０．１１は、架台１２゜
１３、台車１４．１５、摺動台１６．１？、駆動装置１
８．１９、左右調整機構２０．２１、上下調整機構２２
．２３、可動フレーム２４．２５、取付フレーム２６．
２７等を備え、これらによって各噴射ノズル８．９を支
持している。
１３、台車１４．１５、摺動台１６．１？、駆動装置１
８．１９、左右調整機構２０．２１、上下調整機構２２
．２３、可動フレーム２４．２５、取付フレーム２６．
２７等を備え、これらによって各噴射ノズル８．９を支
持している。
架台１２．１３はコンベヤ６．７に沿って被検材送り方
向に長く設けられ、この架台１２．１３上に、車輪２８
．２９を備えた台車１４．１５が搭載されている。台車
１４、１５は噴射ノズル８．９の定位置初期設定用のも
のであり、この台車１４．１５上に左右一対のガイドレ
ール３０．３１及び摺動部３２．３３を介して摺動台１
６．１７が往復摺動自在に設けられている。摺動台１６
．１７は駆動装置１８．１９よりガイドレール３０．３
１に沿って被検材送り方向に往復摺動自在であり、その
駆動装置１８．１９は摺動台１６．１７上に設けられた
直流モータ３４．３５及びギヤーボックス３６．３７、
台車１４．１５上に設けられた固定のラック３８．３９
、このラック３８．３９に咬合するピニオン４０．４１
等から成り、そのピニオン４０．４１を直流モータ３４
．３５で駆動するようになっている。摺動台１６．１７
上にはネジ構造の左右調整機構２０．２１を介して左右
方向に位置調整可能に可動フレーム２４．２５が取付け
られ、またこの可動フレーム２４．２５に同じくネジ構
造の上下調整機構２２．２３を介して取付フレーム２６
．２７が一側部に取付けられている。取付フレーム２６
、２７は架台１２．１３の下方側まで延びており、その
下端部に取付板４２．４３を介して噴射ノズル８．９と
検知センサ４４〜４９が設けられている。なお搬出側の
噴射ノズル装置１１には、噴射ノズル９よりも探傷ロー
タ１側に寄った部位に位置するように、被検材案内用の
フラップ式案内板５０と前頭検知センサー５１とが取付
フレーム５２を介して台車１５に取付けられている。５
３．５４はコンベヤ６．７上の（１１ｉである。
向に長く設けられ、この架台１２．１３上に、車輪２８
．２９を備えた台車１４．１５が搭載されている。台車
１４、１５は噴射ノズル８．９の定位置初期設定用のも
のであり、この台車１４．１５上に左右一対のガイドレ
ール３０．３１及び摺動部３２．３３を介して摺動台１
６．１７が往復摺動自在に設けられている。摺動台１６
．１７は駆動装置１８．１９よりガイドレール３０．３
１に沿って被検材送り方向に往復摺動自在であり、その
駆動装置１８．１９は摺動台１６．１７上に設けられた
直流モータ３４．３５及びギヤーボックス３６．３７、
台車１４．１５上に設けられた固定のラック３８．３９
、このラック３８．３９に咬合するピニオン４０．４１
等から成り、そのピニオン４０．４１を直流モータ３４
．３５で駆動するようになっている。摺動台１６．１７
上にはネジ構造の左右調整機構２０．２１を介して左右
方向に位置調整可能に可動フレーム２４．２５が取付け
られ、またこの可動フレーム２４．２５に同じくネジ構
造の上下調整機構２２．２３を介して取付フレーム２６
．２７が一側部に取付けられている。取付フレーム２６
、２７は架台１２．１３の下方側まで延びており、その
下端部に取付板４２．４３を介して噴射ノズル８．９と
検知センサ４４〜４９が設けられている。なお搬出側の
噴射ノズル装置１１には、噴射ノズル９よりも探傷ロー
タ１側に寄った部位に位置するように、被検材案内用の
フラップ式案内板５０と前頭検知センサー５１とが取付
フレーム５２を介して台車１５に取付けられている。５
３．５４はコンベヤ６．７上の（１１ｉである。
なお、第１図において、５５〜６２は被検材５又は噴射
ノズル８．９の所要位置を検出する検知センサである。
ノズル８．９の所要位置を検出する検知センサである。
次に上記装置を使用した探傷方法について説明する。探
傷ロータ１の人出側には、探傷ロータ１へ被検材５を搬
入する入側コンベヤ６と、探傷ロータ１より被検材５を
搬出する出側コンベヤ７とが夫々常時定速回転している
。また人出側には被検材５の管端部に追従して自走でき
る噴射ノズル８．９が夫々定位置に配置されている。こ
の探傷ラインは一定寸法の被検材５がまとめて通過し、
ロフトの変更による噴射ノズル定位置の変更は、台車１
４．１５を架台１２．１３に沿って移動させることによ
り手動で行なう。また被検材５に対する噴射ノズル８．
９のセンタリングは、左右調整機構２０．２１及び上下
調整機構２２．２３によって予め行なっておけば良く、
これによって任意の径の被検材５に対しても十分対応で
きる。
傷ロータ１の人出側には、探傷ロータ１へ被検材５を搬
入する入側コンベヤ６と、探傷ロータ１より被検材５を
搬出する出側コンベヤ７とが夫々常時定速回転している
。また人出側には被検材５の管端部に追従して自走でき
る噴射ノズル８．９が夫々定位置に配置されている。こ
の探傷ラインは一定寸法の被検材５がまとめて通過し、
ロフトの変更による噴射ノズル定位置の変更は、台車１
４．１５を架台１２．１３に沿って移動させることによ
り手動で行なう。また被検材５に対する噴射ノズル８．
９のセンタリングは、左右調整機構２０．２１及び上下
調整機構２２．２３によって予め行なっておけば良く、
これによって任意の径の被検材５に対しても十分対応で
きる。
〔１〕入側の噴射ノズルの制御動作
第６図は入側の噴射ノズル８の制御パターンを、第７図
はその制御フローを夫々示し、これらを参照しながら噴
射ノズル８の動作制御を説明する。
はその制御フローを夫々示し、これらを参照しながら噴
射ノズル８の動作制御を説明する。
被検材５は入側コンベヤ６上にキックインされると同時
に走行する。一方、被検材５がキックインされると、そ
れを検知センサ５６が検知し、第６図に示すように被検
材５後方の定位置に待機する噴射ノズル８が約２倍速で
高速前進し、被検材５を追尾して管尻部内に進入する。
に走行する。一方、被検材５がキックインされると、そ
れを検知センサ５６が検知し、第６図に示すように被検
材５後方の定位置に待機する噴射ノズル８が約２倍速で
高速前進し、被検材５を追尾して管尻部内に進入する。
即ち、検知センサ５６の信号によって直流モータ３４が
働き、摺動台１６がガイドレール３０に沿って高速前進
し、噴射ノズル８を被検材５の管尻部に挿入する。噴射
ノズル８の被検材５内への進入とその進入深度は、第２
図のように取付板４２の管端進入位置検知センサ４４、
４５．４６により検出され、検知センサ４５．４６が共
にオンすると、所定深度まで進入しているので、直流モ
ータ３４を低速に切換え、噴射ノズル８を被検材５の送
り速度と同調させた同調送りを開始する。この同調送り
は、被検材５の前頭部が探傷ロータ１外へ進出するまで
継続される。被検材５の前頭部が探傷ロータ１の直前ま
で達すると、検知センサ５７が動き、電磁バルブの開放
によって噴射ノズル８から被検材５内に空気噴射を開始
する。
働き、摺動台１６がガイドレール３０に沿って高速前進
し、噴射ノズル８を被検材５の管尻部に挿入する。噴射
ノズル８の被検材５内への進入とその進入深度は、第２
図のように取付板４２の管端進入位置検知センサ４４、
４５．４６により検出され、検知センサ４５．４６が共
にオンすると、所定深度まで進入しているので、直流モ
ータ３４を低速に切換え、噴射ノズル８を被検材５の送
り速度と同調させた同調送りを開始する。この同調送り
は、被検材５の前頭部が探傷ロータ１外へ進出するまで
継続される。被検材５の前頭部が探傷ロータ１の直前ま
で達すると、検知センサ５７が動き、電磁バルブの開放
によって噴射ノズル８から被検材５内に空気噴射を開始
する。
従って、噴射された圧縮空気は被検材５内を通り、瞬時
にして前頭部から噴き出すので、液媒体４が供給されて
いる探傷ロータ１内に被検材５が進入しても、前頭部よ
りその液媒体４が被検材５の内部に浸入することを防止
できる。この空気噴射は前頭部が探傷ロータ１外に進出
するまで継続され、探傷ロータ１外に出ると、検知セン
サ５８が働き、電磁バルブが閉じて空気噴射を停止する
と共に、噴射ノズル８は走行を停止した後、直流モータ
３４の逆転によって検知センサ５５のある元の定位置ま
で後退し、次の被検材５のキックインを待機する。
にして前頭部から噴き出すので、液媒体４が供給されて
いる探傷ロータ１内に被検材５が進入しても、前頭部よ
りその液媒体４が被検材５の内部に浸入することを防止
できる。この空気噴射は前頭部が探傷ロータ１外に進出
するまで継続され、探傷ロータ１外に出ると、検知セン
サ５８が働き、電磁バルブが閉じて空気噴射を停止する
と共に、噴射ノズル８は走行を停止した後、直流モータ
３４の逆転によって検知センサ５５のある元の定位置ま
で後退し、次の被検材５のキックインを待機する。
（ＩＩ）出側の噴射ノズルの制御動作
第８図は出側の噴射ノズル９の制御パターンを、第９図
はその制御フローを夫々示し、これらを参照しながら噴
射ノズル９の制御動作を説明する。
はその制御フローを夫々示し、これらを参照しながら噴
射ノズル９の制御動作を説明する。
この制御動作は、入側の噴射ノズル８の能動的動作に比
すと、受動的に行なわれる。
すと、受動的に行なわれる。
出側コンベヤ７上には、噴射ノズル９が定位置で待機す
る。探傷ロータ１を通過した被検材５の前頭部はフラッ
プ式案内板５０に取付けられた検知センサ５１により検
出される。そして、この検知センサ５１が前頭部を検出
すると、直流モータ３５が作動し、摺動台１７の摺動に
よって噴射ノズル９が被検材５の送り速度の約１／２の
低速で前進を開始し、その速度差により噴射ノズル９は
受動的に被検材５の前頭部内に進入する。この噴射ノズ
ル９の被検材５内への進入と進入深度は、第４図に示す
ように取付Ｆｊ、４３の検知センサ４７．４８．４９で
検出され、検知センサ４８．４９が共にオンすると、ノ
ズル走行速度制御により、噴射ノズル９は被検材５の送
り速度と同調した同調送りを開始する。この同調送りは
、管尻部が探傷ロータ１外へ進出するまで継続される。
る。探傷ロータ１を通過した被検材５の前頭部はフラッ
プ式案内板５０に取付けられた検知センサ５１により検
出される。そして、この検知センサ５１が前頭部を検出
すると、直流モータ３５が作動し、摺動台１７の摺動に
よって噴射ノズル９が被検材５の送り速度の約１／２の
低速で前進を開始し、その速度差により噴射ノズル９は
受動的に被検材５の前頭部内に進入する。この噴射ノズ
ル９の被検材５内への進入と進入深度は、第４図に示す
ように取付Ｆｊ、４３の検知センサ４７．４８．４９で
検出され、検知センサ４８．４９が共にオンすると、ノ
ズル走行速度制御により、噴射ノズル９は被検材５の送
り速度と同調した同調送りを開始する。この同調送りは
、管尻部が探傷ロータ１外へ進出するまで継続される。
被検材５の管尻部を検知センサ５７が検出すると、電磁
バルブが開放し、前述と同様に噴射ノズル９がら空気噴
射が開始され、被検材５の管尻部が探傷ロータ１を通過
する際の液媒体４の内部への浸入を防止する。そして、
管尻部が探傷ロータ１外へ進出すると、検知センサ５８
が働いて、電磁バルブが閉じ空気噴射を停止すると共に
、噴射ノズル９が被検材５の送り速度の約２倍速で高速
前進を開始し、被検材５より抜き取られる。噴射ノズル
９が抜き取られると、検知センサ６２が働き、噴射ノズ
ル９が停止する一方、被検材５が出側コンベヤ７から横
方向にキックオフされる。そして、被検材５がキックオ
フされると、検知センサ５９が働き、噴射ノズル９が定
位置まで後退して検知センサ６１の検知により停止し、
後続の被検材５を待機する。
バルブが開放し、前述と同様に噴射ノズル９がら空気噴
射が開始され、被検材５の管尻部が探傷ロータ１を通過
する際の液媒体４の内部への浸入を防止する。そして、
管尻部が探傷ロータ１外へ進出すると、検知センサ５８
が働いて、電磁バルブが閉じ空気噴射を停止すると共に
、噴射ノズル９が被検材５の送り速度の約２倍速で高速
前進を開始し、被検材５より抜き取られる。噴射ノズル
９が抜き取られると、検知センサ６２が働き、噴射ノズ
ル９が停止する一方、被検材５が出側コンベヤ７から横
方向にキックオフされる。そして、被検材５がキックオ
フされると、検知センサ５９が働き、噴射ノズル９が定
位置まで後退して検知センサ６１の検知により停止し、
後続の被検材５を待機する。
〈発明の効果〉
本発明方法によれば、被検材に噴射ノズルを挿入した状
態で、この噴射ノズルを被検材の送り速度と同調送りす
るので、噴射ノズルとを短縮化でき、設備及びスペース
を小さくすることが可能であり、また被検材に対する噴
射ノズルの挿入も、短尺であるために容易に行なうこと
ができる。
態で、この噴射ノズルを被検材の送り速度と同調送りす
るので、噴射ノズルとを短縮化でき、設備及びスペース
を小さくすることが可能であり、また被検材に対する噴
射ノズルの挿入も、短尺であるために容易に行なうこと
ができる。
更に本発明装置によれば、前記方法を自動化することが
可能である。また噴射ノズルを上下・左右方向の調整機
構を介して摺動台に設けているので、径の異なる被検材
等に対する噴射ノズルのセンタリングが容易である。し
かも、摺動台とは別に台車を設け、これに所要装置を設
けているので、噴射ノズルの初期位置の設定も容易に行
なえる。
可能である。また噴射ノズルを上下・左右方向の調整機
構を介して摺動台に設けているので、径の異なる被検材
等に対する噴射ノズルのセンタリングが容易である。し
かも、摺動台とは別に台車を設け、これに所要装置を設
けているので、噴射ノズルの初期位置の設定も容易に行
なえる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体構成の概
略図、第２図は入側噴射ノズル装置の側面図、第３図は
第２図のｍ−ｍ矢視図、第４図は出側噴射ノズル装置の
側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は入側
噴射ノズルの制御パターンの説明図、第７図はその制御
の流れ図、第８図は出側噴射ノズルの制御パターンの説
明図、第９図はその制御の流れ図である。 １−・探傷ロータ、２−超音波探触子、４・・−液媒体
、５−・管状被検材、６−入側コンベヤ、７−・出側コ
ンベヤ、８．９−噴射ノズル、１２．１３−架台、１４
、１５一台車、１６．．１７−摺動台、１８．１９−駆
動装置、２０．２１−・左右調整機構、２２．２３−上
下調整機構。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所第４図 第５図 □第９図−一一一一
略図、第２図は入側噴射ノズル装置の側面図、第３図は
第２図のｍ−ｍ矢視図、第４図は出側噴射ノズル装置の
側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は入側
噴射ノズルの制御パターンの説明図、第７図はその制御
の流れ図、第８図は出側噴射ノズルの制御パターンの説
明図、第９図はその制御の流れ図である。 １−・探傷ロータ、２−超音波探触子、４・・−液媒体
、５−・管状被検材、６−入側コンベヤ、７−・出側コ
ンベヤ、８．９−噴射ノズル、１２．１３−架台、１４
、１５一台車、１６．．１７−摺動台、１８．１９−駆
動装置、２０．２１−・左右調整機構、２２．２３−上
下調整機構。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所第４図 第５図 □第９図−一一一一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部に超音波探触子を備えた探傷ロータ内に液媒体
を供給しつつ、管状被検材を探傷ロータ内を通過させて
液媒体の介在の下に超音波探傷を行なう超音波探傷方法
において、被検材の一端部が探傷ロータに進入する直前
から探傷ロータ外へと出るまでの間、被検材の他端部に
挿入した噴射ノズルを、被検材の送り速度と同調して被
検材の送り方向に移動させながら、この噴射ノズルより
被検材の内部に空気を噴射させて、前記一端側から被検
材内への液媒体の侵入を防止することを特徴とする管状
被検材の超音波探傷方法。 ２、内部に超音波探触子を備えた探傷ロータの入側及び
出側に、管状被検材の端部に挿抜自在な噴射ノズルを設
け、被検材の一端部が探傷ロータに進入する直前から探
傷ロータ外へ出るまでの間、噴射ノズルを被検材の他端
部に挿入して空気を被検材内に噴射するようにした超音
波探傷装置において、前記入側及び出側に被検材送り方
向に沿って位置調整可能に台車を設け、該各台車上に被
検材送り方向に往復移動自在に摺動台を夫々設けると共
に、この各摺動台を往復移動させる駆動装置を設け、各
摺動台に、上下方向及び左右方向の調整機構を介して、
対応する前記噴射ノズルを設けたことを特徴とする超音
波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251058A JPS61128160A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管状被検材の超音波探傷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251058A JPS61128160A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管状被検材の超音波探傷方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128160A true JPS61128160A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17216992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251058A Pending JPS61128160A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管状被検材の超音波探傷方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103185743A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 光洋应用材料科技股份有限公司 | 管形溅镀靶材检测机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728250A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Kobe Steel Ltd | Ultrasonic flaw detection for tubular material |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59251058A patent/JPS61128160A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728250A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Kobe Steel Ltd | Ultrasonic flaw detection for tubular material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103185743A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 光洋应用材料科技股份有限公司 | 管形溅镀靶材检测机构 |
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