JPS6112832A - 金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ル - Google Patents
金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6112832A JPS6112832A JP13108984A JP13108984A JPS6112832A JP S6112832 A JPS6112832 A JP S6112832A JP 13108984 A JP13108984 A JP 13108984A JP 13108984 A JP13108984 A JP 13108984A JP S6112832 A JPS6112832 A JP S6112832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shell
- heating
- gas suction
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属ス） ＩＪツノの加熱冷却用ロールに関
し、該リールに金属ストリップを均一に密着させて、む
らなく加熱し又は冷却できるように改良したものである
。
し、該リールに金属ストリップを均一に密着させて、む
らなく加熱し又は冷却できるように改良したものである
。
連続焼鈍装置等における鋼板の冷却方法のひとつに冷却
ロールを用いる方法が提案されている。この方法は、第
１図に示すようにロール１゜２．３の内部に冷媒を流し
、鋼板４をｐ−ル１゜２．３に順に巻き掛けて、ロール
との接触面で冷却するようにしたものである。冷却ロー
ルｌ。
ロールを用いる方法が提案されている。この方法は、第
１図に示すようにロール１゜２．３の内部に冷媒を流し
、鋼板４をｐ−ル１゜２．３に順に巻き掛けて、ロール
との接触面で冷却するようにしたものである。冷却ロー
ルｌ。
２．３は第２図（Ａ） （Ｂ）に示すように、雰囲気炉
における場合には炉本体壁５の内部における出口側に配
置されたり、炉出口に付設因隔壁６内に配置されたり、
また外気に対する密閉が不要な場合には同図（Ｃ）に示
すように炉外に設置されることになる。第１図及び第２
図に示す例では、冷却ロールの本数は３本であるが、必
要に応じ増減される。炉中で加熱された鋼板４は冷却ロ
ール１，２．３にて冷却された後、次の工程に移る。
における場合には炉本体壁５の内部における出口側に配
置されたり、炉出口に付設因隔壁６内に配置されたり、
また外気に対する密閉が不要な場合には同図（Ｃ）に示
すように炉外に設置されることになる。第１図及び第２
図に示す例では、冷却ロールの本数は３本であるが、必
要に応じ増減される。炉中で加熱された鋼板４は冷却ロ
ール１，２．３にて冷却された後、次の工程に移る。
通常鋼板は０．１％前後のかだ伸びを有するため、冷却
ロール１，２．３とは均一に接触せず、不幻−に冷却さ
れる結果、材質むらあるいは熱応力が発生し、これに起
因してしわ等の形状不良を惹き起す不都合がある。鋼板
のかた伸びは、主に温度差によるものと考えられる。即
ち、第３図に略示するように、ロールに接している金属
ストリップ７をライン方向ＤＫ展開して考え、金属ス）
ＩＪツゾ７０両端を固定してＡ部、Ｂ部に温度差ΔＴ
（＝ＴＢ −ＴＡ）があるとすれば、Ａ。
ロール１，２．３とは均一に接触せず、不幻−に冷却さ
れる結果、材質むらあるいは熱応力が発生し、これに起
因してしわ等の形状不良を惹き起す不都合がある。鋼板
のかた伸びは、主に温度差によるものと考えられる。即
ち、第３図に略示するように、ロールに接している金属
ストリップ７をライン方向ＤＫ展開して考え、金属ス）
ＩＪツゾ７０両端を固定してＡ部、Ｂ部に温度差ΔＴ
（＝ＴＢ −ＴＡ）があるとすれば、Ａ。
Ｂ部の長さの差ΔＬは下式で表わされる。
ΔＬ−αΔＴＬ
但し、αは線膨張係数（１／Ｃ’）である。
従って、ロールに沿った部分でΔＬに相当する長さだけ
ス） ＩＪツゾが浮き上ってしまい、ロールと金属ス）
ＩＪツｆ７０間における空間の熱抵抗により、冷却能
力はますます低下し、浮き上りを助長することとなって
しまう。また、金属ストリップ７がかだ伸びしていない
場合でも、サーマルクラウン等ロールの熱変形、ロール
製造時の表面うねり等の原因によりロールと金属ス）
ＩＪツブとは接触不良となり、上述した不都合を招くこ
ととなる。
ス） ＩＪツゾが浮き上ってしまい、ロールと金属ス）
ＩＪツｆ７０間における空間の熱抵抗により、冷却能
力はますます低下し、浮き上りを助長することとなって
しまう。また、金属ストリップ７がかだ伸びしていない
場合でも、サーマルクラウン等ロールの熱変形、ロール
製造時の表面うねり等の原因によりロールと金属ス）
ＩＪツブとは接触不良となり、上述した不都合を招くこ
ととなる。
本発明は上述した従来技術に鑑み、ロールに金属ス）
ＩＪツブを強制的に吸引してロールに対する金属ス）
ＩＪシッフの浮き上りを抑え、上記不都合を解消するこ
とを目的とするものであって、その構成は金属ス） Ｉ
Ｊツブを巻き掛けて加熱し又は冷却するロールにおいて
、ロール表面にガス吸引孔を設けて該孔の負圧により金
属ストリップをロール表面に密着させるようにしたこと
を特徴とする。
ＩＪツブを強制的に吸引してロールに対する金属ス）
ＩＪシッフの浮き上りを抑え、上記不都合を解消するこ
とを目的とするものであって、その構成は金属ス） Ｉ
Ｊツブを巻き掛けて加熱し又は冷却するロールにおいて
、ロール表面にガス吸引孔を設けて該孔の負圧により金
属ストリップをロール表面に密着させるようにしたこと
を特徴とする。
版下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
第４図に本発明の一実施例を示す。同図に示す実施例は
、ロール２０内に熱媒１０として、例えば水、熱媒油、
溶融塩を流すようにしたものである。即ち、本実施例の
ロール２０は、円筒状をなすインナーロールシェル２１
とアウターロールシェル２２とを焼きばめ等により一体
に嵌合し、これらインナーロールシェル２１とアウター
ロールシェル２２との間において、周方向に等間隔に長
手方向に沿う複数の通気孔１１を形成し、この通気孔１
１からアウターロールシェル表面にガス吸引孔２３を均
一に穿孔してなるものであり、インナー四−ルシゴル２
１内には熱媒１０が流れるようになっている。ロール２
０は図示しない軸受等により回転自在に支持され、又熱
媒１０は図示しない回転継手を介してインナーロールシ
ェル２１内に給排されるようになっている。熱媒１０は
第４図（ｂ）に示すように循環してロール２０に給排さ
れる。即ち、循環ループ１．００にて示すように、ポン
プ１０１から圧送される熱媒１０は回転継手を介してロ
ール２０を流通し、熱交換器１０２を経てボンｆ１０１
に戻るようになっており、熱媒として冷媒を用いた場合
にはロール２０において加温された後、熱交換器１０２
にて冷却されるが、熱媒とし７て温媒を用いた場合には
これと逆になる〇 一方、ロール２０の通気孔１１には図示しない回転継手
を介してプロア１２が“連結されており、該ブロア１２
を作動すると通気孔１１を介してガス吸引孔２３に、ロ
ール表面付近の空気が吸引されることになる。吸引され
る際の圧力抽象により負圧を生ずるので、ロール２０に
巻き掛けられた金属ストリップ４は強制的にロール表面
に密着することとなり、従って、金属ストリップ４にか
だ伸びがある場合でも、接触不良となることがない。尚
、第５図（ｂ） （ｃ）は、同図（ａ）に示すロール２
０を平面に展開したものの断面図とその破断した斜視図
であり、いずれも、第４図に示す部材と同一の部材には
同一の番号が付されており、ガス吸引孔２３が規則正し
く平均して分布していることが判る。
、ロール２０内に熱媒１０として、例えば水、熱媒油、
溶融塩を流すようにしたものである。即ち、本実施例の
ロール２０は、円筒状をなすインナーロールシェル２１
とアウターロールシェル２２とを焼きばめ等により一体
に嵌合し、これらインナーロールシェル２１とアウター
ロールシェル２２との間において、周方向に等間隔に長
手方向に沿う複数の通気孔１１を形成し、この通気孔１
１からアウターロールシェル表面にガス吸引孔２３を均
一に穿孔してなるものであり、インナー四−ルシゴル２
１内には熱媒１０が流れるようになっている。ロール２
０は図示しない軸受等により回転自在に支持され、又熱
媒１０は図示しない回転継手を介してインナーロールシ
ェル２１内に給排されるようになっている。熱媒１０は
第４図（ｂ）に示すように循環してロール２０に給排さ
れる。即ち、循環ループ１．００にて示すように、ポン
プ１０１から圧送される熱媒１０は回転継手を介してロ
ール２０を流通し、熱交換器１０２を経てボンｆ１０１
に戻るようになっており、熱媒として冷媒を用いた場合
にはロール２０において加温された後、熱交換器１０２
にて冷却されるが、熱媒とし７て温媒を用いた場合には
これと逆になる〇 一方、ロール２０の通気孔１１には図示しない回転継手
を介してプロア１２が“連結されており、該ブロア１２
を作動すると通気孔１１を介してガス吸引孔２３に、ロ
ール表面付近の空気が吸引されることになる。吸引され
る際の圧力抽象により負圧を生ずるので、ロール２０に
巻き掛けられた金属ストリップ４は強制的にロール表面
に密着することとなり、従って、金属ストリップ４にか
だ伸びがある場合でも、接触不良となることがない。尚
、第５図（ｂ） （ｃ）は、同図（ａ）に示すロール２
０を平面に展開したものの断面図とその破断した斜視図
であり、いずれも、第４図に示す部材と同一の部材には
同一の番号が付されており、ガス吸引孔２３が規則正し
く平均して分布していることが判る。
本発明の効果は次のように定量的に説明することができ
る。即ち、金属ストリップから熱媒までの熱通過率Ｕ
（ｋｃａｌ ７ｍ″ｈ℃）は次式により算出される。
る。即ち、金属ストリップから熱媒までの熱通過率Ｕ
（ｋｃａｌ ７ｍ″ｈ℃）は次式により算出される。
但し、δｆは金属ストリップとロールとの間の空間層厚
さくｍ）、 λｆは金属ストリップとロールとの間に存在する気体の
熱伝導率（ｋｃａｌ ／ ｍｈ’ｃ ）、δはロールの
肉厚（ｍ）、 λはロールの熱伝導率（ｋｃａｌ ／ ｍｈｏｃ ）、
αは熱媒の熱伝達率（ｋｃａｌ ／７ｄ ｈｏＣ）であ
る。
さくｍ）、 λｆは金属ストリップとロールとの間に存在する気体の
熱伝導率（ｋｃａｌ ／ ｍｈ’ｃ ）、δはロールの
肉厚（ｍ）、 λはロールの熱伝導率（ｋｃａｌ ／ ｍｈｏｃ ）、
αは熱媒の熱伝達率（ｋｃａｌ ／７ｄ ｈｏＣ）であ
る。
従ってロールと金属ストリップの間に２００℃の空気が
存在してλｔ ＝ ０ 、０３３２ ｋｃａｌ ／ ｍ
ｈ℃とし、ロールの肉厚δ＝０．０５ｍ、 ｌ：ｌ−
ルの熱伝導率λ＝ １４ ｋｃａｌ ’／ ｍｈ’ｃ
、熱媒の熱伝達率α＝ ２０００ｋｃａｌ ／ ｍ２ｈ
℃とした場合において、金属ストリップが浮き上った場
合（δｔ ＝ ０．００２ｍ ）の熱通過率Ｕ′と、ロ
ールに金属ストリップが密着した場合（δｒ＝５Ｘ１０
−’＠）の熱通過率Ｕ”とは次式にて算出される。
存在してλｔ ＝ ０ 、０３３２ ｋｃａｌ ／ ｍ
ｈ℃とし、ロールの肉厚δ＝０．０５ｍ、 ｌ：ｌ−
ルの熱伝導率λ＝ １４ ｋｃａｌ ’／ ｍｈ’ｃ
、熱媒の熱伝達率α＝ ２０００ｋｃａｌ ／ ｍ２ｈ
℃とした場合において、金属ストリップが浮き上った場
合（δｔ ＝ ０．００２ｍ ）の熱通過率Ｕ′と、ロ
ールに金属ストリップが密着した場合（δｒ＝５Ｘ１０
−’＠）の熱通過率Ｕ”とは次式にて算出される。
−Ｈ１５’、５ （ｋｃａｌ ／＠ｈ０ｃ ）＝ ２３
７ （ｋｃａｌ ／７ｉｈ０Ｃ）そして、熱伝達率Ｕ’
、 Ｕ” の比を取ると明らかなように、全屈ストリッ
プがロールから２龍浮き上った場合に比べ、密着した場
合には熱伝達率が１５倍以上にも向上することとなる。
７ （ｋｃａｌ ／７ｉｈ０Ｃ）そして、熱伝達率Ｕ’
、 Ｕ” の比を取ると明らかなように、全屈ストリッ
プがロールから２龍浮き上った場合に比べ、密着した場
合には熱伝達率が１５倍以上にも向上することとなる。
この結果から明らかなように、本発明においては金属ス
） ＩＪツブとロールとがガス吸引孔の負圧により密着
するので、冷却むらがなく、金属ストリップの形状不良
が防止できる。また、ロールに製造時の表面うねり、運
転時の熱応力のひずみがあっても、上述した場合と同様
にむらなく冷却することができる。
） ＩＪツブとロールとがガス吸引孔の負圧により密着
するので、冷却むらがなく、金属ストリップの形状不良
が防止できる。また、ロールに製造時の表面うねり、運
転時の熱応力のひずみがあっても、上述した場合と同様
にむらなく冷却することができる。
次に、金属ストリップをロールに密着させるのに必要な
ブロアの風量等について試算する。
ブロアの風量等について試算する。
まず、第６図に示すように直径３００ｇｍにわたり、ｗ
ａｍ浮き上った金属ストリップ（板厚１朋）を密着させ
るに必要な圧力Ｐは次式で示される。
ａｍ浮き上った金属ストリップ（板厚１朋）を密着させ
るに必要な圧力Ｐは次式で示される。
但し、ｈは板厚←０．００１ｍ）、
ａは半径（０，１５０ｍ ）、
Ｅは弾性係数（１，６５Ｘ １０’ ｋｌ？ｆ ／ｒｒ
ｔ、 ａ、ｔ４２７℃、 Ｃ（０，２５％）である。
ｔ、 ａ、ｔ４２７℃、 Ｃ（０，２５％）である。
従って、浮上量Ｗに対して圧力Ｐは下表に示すように１
対ｌに対応する。
対ｌに対応する。
そして、ガス吸引孔の直径を１關、ガス吸引孔のピッチ
を２０ｖｔｎとすると単位面積当りのガス吸引孔の総面
積は次式で示される。
を２０ｖｔｎとすると単位面積当りのガス吸引孔の総面
積は次式で示される。
また、圧力損失Ｐ （ｋＬ’ｍ、）と吸引速度（ｍ／Ｓ
）には次の関係式が成立する。
）には次の関係式が成立する。
但し、ζは圧損係数（ｋｇ／ゴ）、
γはガス比重量（ｋｇ／ｒｌ ）、
ｇは重力加速度（１ｒＬ／Ｓ２）である。
従って、ロールの直径を１７ＦＬ％その胴長を１ｍとし
、圧損係数ζを３に９７ ｍ 、ガス比重量γを１ 、
３ 鴎９、重力加速度を９ 、８ ｍ／ Ｓ” 、プロ
ア効率を０．６とした場合には、上述した関係式から下
表に示す結果が得られる０ 表−２に示す結果から明らかなように、低動力で金属ス
トリップをロールに密着することができる。
、圧損係数ζを３に９７ ｍ 、ガス比重量γを１ 、
３ 鴎９、重力加速度を９ 、８ ｍ／ Ｓ” 、プロ
ア効率を０．６とした場合には、上述した関係式から下
表に示す結果が得られる０ 表−２に示す結果から明らかなように、低動力で金属ス
トリップをロールに密着することができる。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
の金属ストリップの加熱冷却用ロールは金属ス） ＩＪ
ッグを均一に密着させて、むらなく加熱し又は冷却でき
、形状不良等を惹き起すことはない。
の金属ストリップの加熱冷却用ロールは金属ス） ＩＪ
ッグを均一に密着させて、むらなく加熱し又は冷却でき
、形状不良等を惹き起すことはない。
第１図仏）は冷却ロールの配置図、第１図（Ｂ）は同図
（４）に示す冷却ロールの構造図、第２図（Ａ） （Ｂ
）（Ｑは各々冷却ロールの設置例を示す配置図、第３図
はロールに接している金属ストリップを展開して示す概
略図、第４図〜第６図は本発明に係り、第４図（ａ）は
本発明の一実施例の断面図、第４図ω）は同図（ａ）に
示すものに熱媒を循環させるループを示す概念図、第５
図（ａ）は第４図（ａ）に示すロールを平面的に展開す
る方向を示す斜視図、第５図〜）（Ｃ）は同図（ａ）に
示すように展開したものの断面図、その破断した斜視図
、第６図は浮上する金属ス） ＩＪツブに抗する圧力の
関係を示す説明図である。 図面中、 ４は鋼板（金属ストリップ）、 １０は熱媒、 １１は通気孔、 １２はプロア、 ２０はロール、 ２１はインナーロールシェル、 ２２はアウターロールシェル、 ２３はガス吸引孔、 １００は循環ループ、 １０１はポンプ、 １０２は熱交換器、 Ｅはロール周方向、 Ｆｉｌｌ、ロール長手方向である。
（４）に示す冷却ロールの構造図、第２図（Ａ） （Ｂ
）（Ｑは各々冷却ロールの設置例を示す配置図、第３図
はロールに接している金属ストリップを展開して示す概
略図、第４図〜第６図は本発明に係り、第４図（ａ）は
本発明の一実施例の断面図、第４図ω）は同図（ａ）に
示すものに熱媒を循環させるループを示す概念図、第５
図（ａ）は第４図（ａ）に示すロールを平面的に展開す
る方向を示す斜視図、第５図〜）（Ｃ）は同図（ａ）に
示すように展開したものの断面図、その破断した斜視図
、第６図は浮上する金属ス） ＩＪツブに抗する圧力の
関係を示す説明図である。 図面中、 ４は鋼板（金属ストリップ）、 １０は熱媒、 １１は通気孔、 １２はプロア、 ２０はロール、 ２１はインナーロールシェル、 ２２はアウターロールシェル、 ２３はガス吸引孔、 １００は循環ループ、 １０１はポンプ、 １０２は熱交換器、 Ｅはロール周方向、 Ｆｉｌｌ、ロール長手方向である。
Claims (1)
- 金属ストリップを巻き掛けて加熱し又は冷却するロール
において、ロール表面にガス吸引孔を設けて該孔の負圧
により金属ストリップをロール表面に密着させるように
したことを特徴とする金属ストリップの加熱冷却用ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13108984A JPS6112832A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13108984A JPS6112832A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112832A true JPS6112832A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15049717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13108984A Pending JPS6112832A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162728A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの冷却方法 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13108984A patent/JPS6112832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162728A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071073B1 (en) | Radiant tube | |
| JPH0741310B2 (ja) | 熱交換器用高性能伝熱チュ−ブとその製造方法 | |
| JP2004116538A (ja) | 熱媒通流ローラ | |
| JPS6112832A (ja) | 金属ストリツプの加熱冷却用ロ−ル | |
| JPS59143028A (ja) | 連続熱処理炉における金属ストリツプの冷却装置 | |
| JP3624398B2 (ja) | 二重管通気ダクト | |
| CN112322886A (zh) | 一种适用于换热器热处理的防变形方法 | |
| JP2002534269A (ja) | 冷却手段を持つ支持ロールを交換するための回転自在の構造を有するストリップ案内装置 | |
| CN221022329U (zh) | 一种消光胶带膜表面处理结构 | |
| CN214881112U (zh) | 一种具有防爆溅的玻璃钢化炉 | |
| CN215921082U (zh) | 转辊冷却装置及套筒式恒温压膜机 | |
| JPS6039742B2 (ja) | アルミストリツプの冷却方法 | |
| JPH0445568B2 (ja) | ||
| JPS58128207A (ja) | ロ−ル冷却方法 | |
| JPS62116895A (ja) | タンク表面のジヤケツト構造 | |
| JPH0641649A (ja) | アルミニウムストリップの熱処理方法および連続熱処理炉 | |
| JPS6056217B2 (ja) | 金属ストリツプ熱処理装置 | |
| CN218778984U (zh) | 一种链轮工件加工回火用回火炉 | |
| JPH07817B2 (ja) | コイル冷却用対流板 | |
| JPH0762452A (ja) | 冷却ロール | |
| JPS6120022Y2 (ja) | ||
| CN115075863A (zh) | 一种用于高地温隧道通风的隔热风管及隔热效率预估方法 | |
| JPS59113665U (ja) | 大型冷暖房用熱交換装置 | |
| JPS6032694B2 (ja) | ホツトストリツプの巻取方法 | |
| JPS6227129B2 (ja) |