JPS6113016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊な毛羽糸およびその製造方法に関
するものであり、複合繊維を特定の条件下に延伸
同時仮撚加工して得られる毛羽を有する非融着捲
縮加工糸およびその製造方法を提供することにあ
る。

本発明に用いる未延伸糸の単糸の断面形状は、
第１図に示すごときもので、相溶性のない少なく
とも２種類のポリマーが貼り合わせられた状態で
接合している。かかる複合繊維のマルチフイラメ
ントを延伸同時仮撚加工することによつて、該複
合繊維の単糸をランダムに切断すると同時に、剥
離割繊して、異種ポリマーから成る断面形状の異
なる繊維の混在する毛羽を有するスパンライクな
非融着捲縮加工糸を得るものである。

近年、合成繊維の連続フイラメントに種々の加
工を施し、紡績糸様の形態、風合を持つたスパン
ライク長繊維加工糸の製造技術が盛んに研究され
特許も多く出願されている。本発明は、特開昭49
−133645号、特開昭50−43251号などにみられる
ごとく、延伸仮撚加工するに際し、延伸倍率と仮
撚数とにある範囲を設定することにより、マルチ
フイラメントの一部を牽切して毛羽となし、紡績
糸様の形態の加工糸を得ようとするものである。
更にこの基本技術に加え、使用する未延伸糸に剥
離割繊型の複合糸をあて、２種のポリマーよりな
る２種類の繊維から成る毛羽を有する柔らかい風
合の新規な加工糸を得んとするものである。更に
は抗ピル性の良好な新規な毛羽糸を得んとするも
のである。

以下図面にしたがつて詳細に説明する。

本発明は以下に詳述する３つの要件より成り立
つている。第一の要件は、使用する未延伸糸また
は半未延伸糸に関することである。すなわち、相
溶性のない２種のポリマーより成り、たとえばポ
リエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等々の
熱可塑性ポリマーから選ばれた相溶性のない２種
のポリマーを第１図に示すごとく、単糸の断面内
で一方の成分が中心部を占める連続相となり他方
の成分が分割された複数の領域を占めるように複
合紡糸された未延伸糸または半未延伸糸を使用す
ることである。このような複合繊維は、第２図に
示すような紡糸口金装置を用いて製造される。図
中１は複合糸の芯部を占める連続相を構成するポ
リマーの導入孔、２は分割された複数の領域とな
る成分の導入孔であり、３は複合糸の紡糸孔、４
は合流短管を示すものである。こうして口金から
紡出され2500ｍ／分以下の速度で巻き取られた繊
維を便宜的に未延伸糸と呼びこれより高紡速で巻
き取られた繊維を半未延伸糸と呼ぶ。

第二の要件は、延伸同時仮撚の加工条件に関す
ることである。それは延伸倍率（以下DRと略記
する）を延伸仮撚加工における切断DRの0.88倍
乃至0.98倍にし、仮撚数を31000／√ 回／ｍ
（ここにＤは加工後の繊度をデニールで表示した
値）以下にすることである。

ここで切断DRについて、第３図にしたがつて
説明する。第３図は延伸仮撚時のDRと加撚張力
の関係を示す曲線である。DRの増加とともに延
伸加撚張力は増大し降伏点１１を越え、一度やや
低下して、ほぼ一定張力で延伸が進行する自然延
伸領域１２となる。ここを過ぎると張力は再び増
加し、最大張力を示す点１４に至る。この張力が
再び増加し始める点を１２とする。１４より少し
DRを増すと糸全体が切断する点１５に至る。こ
の１５に対応するDRを延伸仮撚時における切断
DRと称する。

実際の延伸仮撚加工においては、点１４に対応
するDRを採用すると、加工糸を構成する単糸の
部分切断が見られるようになる。この切断端は毛
羽となつて繊維束から突出している。DRを増大
すると単糸の切断頻度が増大すると同時に得られ
る加工糸の毛羽数が増大する。しかし糸全体が切
断することはなく加工は連続的に行なうことがで
きる。しかし延伸比を切断DRの0.98倍以上にす
るともはや連続的に加工することが不可能にな
る。したがつて本発明においては、点１４すなわ
ち切断DRの0.88倍に当る点から点１５の近傍で
切断DRの0.98倍に当る点までの間の適当なDRを
選定して加工することが必要である。

このような単糸切断を発生しつつ走行する繊維
束が連続的に加工されるのは、繊維束に大きな張
力のかかる加撚ゾーン、解撚ゾーンにおける撚り
によるところが大きい。

未延伸糸または半未延伸糸のマルチフイラメン
トが延伸仮撚工程中、加撚ゾーンにおいて、撚ら
れながら延伸されるとき、糸束の外周に位置する
単糸は、剪断歪みを大きく受け、ヒーターと接触
するので扁平化され、大きな変形乃至損傷を受け
るが、内部にある単糸は、さほど大きな損傷を受
けることはない。加撚ゾーンである単糸に注目し
て経時的に観察すると、あるときには外周部に位
置し、またあるときには内部に位置するというよ
うに一定しない。したがつてフイラメント束を構
成する単糸には長手方向に沿つて大きく変形され
た部分と比較的変形の小さい部分とが不規則に生
成される。次に解撚ゾーンを通過するが、このと
き撚による束縛が解け高い張力下におかれるた
め、加撚時に受けた変形あるいは損傷の大きな部
分が不規則に牽切される。したがつて単糸内の切
断点の分布が繊維の長手方向にランダムに発生
し、しかも単糸間で切断点発生の周期が異なるた
め、糸束として走行が安定しているのであると推
定される。

このとき、毛羽の発生を効率的にし、しかも安
定した加工状態を維持するためには、仮撚数を
31000／√ 回／ｍ以下にすることが重要であ
る。これ以上の仮撚を施すとき、二重撚が生じそ
の結果糸束全体が同時に変形を受けるようにな
り、上記のごとき単糸のランダム切断発生の頻度
が減少し、糸束切断の頻度が増大するため、本発
明の目的を満足することができない。

第三の要件は、得られる加工糸の形態に関する
ものである。本発明の加工糸の形態を第４図およ
び第５図に示す。図から明らかなように繊維束は
融着せず、仮撚ひずみによる微細な捲縮を有し、
単糸の一部が毛羽となつて突出した嵩高なもので
あつて、毛羽の先端部は複合成分が剥離し、断面
形状の異なる２種のポリマーからなる異繊維の混
在したものとなつている。第６図は本発明の繊維
の毛羽部の拡大断面図である。図から明らかなご
とく、複合紡糸された相溶性のない成分間が完全
に剥離しており、比較的太い複数の凹面で構成さ
れ相隣る２つの凹面の交叉部が半島状に突き出た
形状の異形断面糸と、２つの凸曲面で囲まれ２つ
の鋭い角を有するごく細い種子状の断面形状の多
数の繊維とから毛羽が構成されている。種子状の
断面を有する細繊度糸の数は、半島状の突起を有
する複数の凹面で構成された異形断面の凹面の数
と一致している。かかる構造の非融着捲縮加工糸
において、種子状の断面を有する繊度の小さな糸
が柔かさを担い、他方、半島状突起を有する多凹
辺の断面形状を有する比較的太い糸が張腰を担う
ので、適度な張腰と柔らかさとを兼ね具えた毛羽
を有する非融着捲縮加工糸や得られる。本発明に
おいて、種子状断面の細繊度が0.1〜0.5デニール
の範囲にあり、半島状の突起を有する多凹辺断面
糸が0.5デニール以上であることが望ましい。

前者の繊度が後者の繊度より大となる場合剥離
割繊が困難となり、また前者の繊度が上記範囲よ
り大で後者が上記範囲内にある場合、やわらかさ
が減少し、前者の繊度が上記範囲内にあつて後者
が上記範囲より細くなる場合張腰が減少するので
望ましくない。

このような本発明の毛羽糸は、毛羽のためパツ
ケージからの解じよ抵抗が大きく、またガイド等
との摩擦によつて毛羽がしごかれて片寄つたり、
毛先が切断して風綿となるなどのため編織工程で
障害を起すことがある。しかしこれらは追撚、糊
付、あるいは空気噴流中に繊維を通過させるイン
ターレース法等々常套手段によつて構成単糸の集
束性を改良することによつて克服できる。

一方、かかる毛羽糸は用途によつてピリングや
毛玉の発生が大きな問題になることがあり、その
ためにすぐれた諸特性を有しながら実用に際し用
途が制限されることが多い、本発明の繊維であつ
て種子状の断面を有する細繊度の毛羽を構成する
熱可塑性高分子を重合度の低いポリエステルを用
いることによつて、上記障害を克服し用途を大幅
に広げることができる。

第１図に示すように断面形状の複合繊維中複数
に分割され表面部に配置された成分としてηrel
（テトラクロルエタン１に対してフエノール１の
割合で混合した混合溶媒中濃度0.5ｇ／10ml20℃
で測定した相対粘度）が1.25以下の単独では紡糸
性が悪いか、または単独で紡糸はできても延伸あ
るいは加工性の乏しいポリエチレンテレフタレー
トを用いることによつてその目的を達成し得る。

本発明の繊維を編物および織物にしたとき、肌
触りが非常に柔らかく、腰のしつかりした従来に
ない風合の組織となつた。

実施例 １ 第２図に示す紡糸口金装置を用い、２種のポリ
マーとして、ηrel1.40のポリエチレンテレフタ
レートとηrel（98％濃硫酸中、濃度１ｇ／1000
ml25℃で測定した相対粘度）2.65のナイロン６を
選んで、ナイロン６が分割された８個の領域とな
るように複合し、16孔の紡糸孔を有する口金から
紡出された第１図に示すような断面構造の未延伸
糸を1400ｍ／分の速度で巻き取り、次いで下記の
加工条件にしたがつて延伸仮撚加工を行なつた。

加 工 機 MACH333（村田機械社製） 糸 速 330ｍ／分 延伸倍率 3.2（未延伸糸の切断DRは3.6
である） 仮 撚 数 3200回／ｍ（Ｚ撚） ヒーター温度 180℃ このとき得られた加工糸は繊度76デニールで第
４図および第５図に示すような形態のものであつ
た。

毛羽を構成する繊維は、半島状の突起を有し、
８つの凹面を有する約２デニールのポリエチレン
テレフタレート繊維１本に対し、種子状の断面を
有する約0.4デニールのナイロン６繊維８本の割
合になつていた。この繊維に1000回／ｍの実撚を
加え、この繊維を経糸および緯糸に用いて平繊組
織の布を作成した。得られた布は非常に柔らかい
感触を有する良好な風合のものであつた。

実施例 ２ 実施例１と同じ条件で延伸仮撚加工して得た76
デニールの加工糸２本を合わせて300回／ｍの撚
りを加えて合撚した糸を緯糸に使用し、経糸にポ
リエステルの仮撚加工糸（150デニール48フイラ
メント）を用いて、８枚朱子の緯朱子織物を作つ
た。この織物の針布起毛機にかけて、表面を起毛
したところ表面に細繊度の毛が密生しており、織
目組織が完全に被覆されており、良好な感触を有
するスエード調の織布となつた。

実施例 ３ 第１図に示すような断面形状になるように、η
relが1.20のポリエチレンテレフタレートとηrel
が2.65のナイロン６を用いナイロン６が、芯部連
続相となるように、16孔の紡糸孔を有する第２図
に示すような口金から、280℃で複合紡糸した。
紡出糸は1500ｍ／分の速度で良好な状態で巻き上
げることができた。こうして得られた未延伸糸を
DR3.0、仮撚数3100T／Ｍ、ヒーター温度100
℃、加工速度150ｍ／分で延伸同時仮撚加工し
た。加工性は良好で75デニールの多数の毛羽を有
する捲縮加工糸を得た。この繊維を２本合わせて
150回／ｍの撚を加え、これを150デニール30フイ
ラメントのポリエステル仮撚加工糸を経糸とする
平織組織の緯糸に打込んだ。得られた布は、紡績
糸からの布のような風合を示す良好なものであつ
た。ピリング性をICI法にしたがつて20時間で評
価したが、４〜５級と良好なものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる未延伸糸または筈半延
伸糸の一例を示した単糸断面図、第２図は上記未
延伸糸または半未延伸糸を製造するための紡糸口
金装置の要部縦断面図、第３図は延伸仮撚加工時
の延伸倍率と張力との関係を示す説明図、第４図
および第５図は本発明の繊維の形態を示した模式
図、第６図は本発明の繊維の毛羽部の拡大断面図
である。 １：芯部ポリマー導入孔、２：周辺部ポリマー
導入孔、３：紡糸孔、４：合流短管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相溶性のない２種類のポリマーから成る複合
   繊維の延伸仮撚加工糸であつて、繊維束は融着せ
   ず、繊維束から突出した多数の毛羽を有し、各毛
   羽の先端部は断面形状が複数の凹面で構成され相
   隣る二つの凹面の交叉部が半島状に突き出た形状
   の異形断面糸Ａと、断面形状が異なる二つの凸曲
   線で囲まれ二つの鋭い角を有する形状の異形断面
   糸Ｂとより成り、Ｂの数がＡの凹面の数に対応す
   る割合で存在することを特徴とする毛羽を有する
   非融着捲縮加工糸。 ２ 異形断面図糸Ａの繊度が0.5デニール以上で
   あり、異形断面図糸Ｂの繊度が0.1〜0.5デニール
   である特許請求の範囲第１項に記載の毛羽を有す
   る非融着捲縮加工糸。 ３ 相溶性のない２種類のポリマーより成り、単
   繊維の断面内で一方の成分が連続相となつて芯部
   を占め、他方の成分が複数の領域に分かれ周辺部
   を占めるように繊維の長手方向に沿つて連続的に
   接合されてなる複合繊維の未延伸糸または半未延
   伸糸を該糸条の切断延伸倍率の0.88倍乃至0.98倍
   の延伸倍率で延伸すると同時に3100／√ 回／
   ｍ（ここにＤは延伸仮撚加工後の加工糸の繊度デ
   ニール）以下の仮撚を施すことを特徴とする毛羽
   を有する非融着捲縮加工糸の製造方法。 ４ 複数の領域に分かれ周辺部を占める成分を繊
   維形成能の乏しい低重合度のポリエチレンテレフ
   タレートとし、繊維の周辺部に回転対称に配置し
   た特許請求の範囲第３項に記載の毛羽を有する非
   融着捲縮加工糸の製造方法。