JPS61131215A - 薄膜磁気ヘツド - Google Patents
薄膜磁気ヘツドInfo
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- JPS61131215A JPS61131215A JP25233684A JP25233684A JPS61131215A JP S61131215 A JPS61131215 A JP S61131215A JP 25233684 A JP25233684 A JP 25233684A JP 25233684 A JP25233684 A JP 25233684A JP S61131215 A JPS61131215 A JP S61131215A
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- JP
- Japan
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- insulating layer
- magnetic pole
- thin film
- coil
- magnetic head
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- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/313—Disposition of layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は薄膜磁気ヘッドにかかり、特に下磁極を形成
する磁性膜層廻りの改善に関する。
する磁性膜層廻りの改善に関する。
(発明の技術的背景とその問題点)
薄膜磁気ヘッドでは、第5図に示すように、基板a上に
、下磁極す、ギャップ層C1下絶縁層d。
、下磁極す、ギャップ層C1下絶縁層d。
コイルe、上絶縁層f、上磁極qを順番に積重ねて構成
することが行われ、これにて、下絶縁lidと上絶縁層
fとで挟んだコイルeを、下磁極すと上磁極qとの間に
配している。なお、第6図はその薄膜磁気ヘッドの平面
を示す。
することが行われ、これにて、下絶縁lidと上絶縁層
fとで挟んだコイルeを、下磁極すと上磁極qとの間に
配している。なお、第6図はその薄膜磁気ヘッドの平面
を示す。
ところで、こうした薄膜磁気ヘッドの構造は、記録再生
効率の向上が難しい他、フォトリソグラフィによるコイ
ルeの形成精度が低いといった問題がある。
効率の向上が難しい他、フォトリソグラフィによるコイ
ルeの形成精度が低いといった問題がある。
すなわち、記録再生効率を向上させるためには第7図に
示すように、コイルeを挟む上・下磁極す1g間の間隔
ρを離して、上・下磁極す1g間から漏れる漏洩磁束を
減少させる必要があるが、先に述べた磁気ヘッドの構造
では上下の磁極す。
示すように、コイルeを挟む上・下磁極す1g間の間隔
ρを離して、上・下磁極す1g間から漏れる漏洩磁束を
減少させる必要があるが、先に述べた磁気ヘッドの構造
では上下の磁極す。
qの間隔を離すと、上1ifl極Qの段差部り、1の長
さが長くなって磁気抵抗が増し、ヘッド効率を不用意に
低下させてしまう事情がある。
さが長くなって磁気抵抗が増し、ヘッド効率を不用意に
低下させてしまう事情がある。
一方、後者に述べたコイルeの形成は、第8図に示すよ
うにレジストjにマスクkを密着させ、マスクkに形成
されたコイルパターンmを通して光をレジストjへ露光
することで形成するが、不離1ai gの厚み分、他の
部分と段差ができるために、マスクにとレジストjとが
密着する部分では適切な露光を行なうことができるもの
の、マスク1(とレジストJとの間に隙間が生じる段差
部pではマスクkを通過する光が回折して回り込み、ど
うしても不必要な部分まで露光してしまうことが指摘さ
れ、これがフォトリソグラフィの精度の低下となって、
微細なパターンをもつコイルeの形成の障害どなってい
る。
うにレジストjにマスクkを密着させ、マスクkに形成
されたコイルパターンmを通して光をレジストjへ露光
することで形成するが、不離1ai gの厚み分、他の
部分と段差ができるために、マスクにとレジストjとが
密着する部分では適切な露光を行なうことができるもの
の、マスク1(とレジストJとの間に隙間が生じる段差
部pではマスクkを通過する光が回折して回り込み、ど
うしても不必要な部分まで露光してしまうことが指摘さ
れ、これがフォトリソグラフィの精度の低下となって、
微細なパターンをもつコイルeの形成の障害どなってい
る。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、磁気抵抗を増やすことなく記録・再
生の効率を向上させることができるとともに、微細なコ
イルの形成を容易に実現することができる薄膜磁気ヘッ
ドを提供することにある。
的とするところは、磁気抵抗を増やすことなく記録・再
生の効率を向上させることができるとともに、微細なコ
イルの形成を容易に実現することができる薄膜磁気ヘッ
ドを提供することにある。
〔発明のM要部
すなわち、この発明は下磁極を、コイルが重なり合う部
分に凹部を形成してなる平坦部から構成し、上記凹部内
に上面が平坦部に対し同一水平面になるよう下絶縁層を
配することにより、段差部の長さを長くすることなく上
・下磁極の間隔を離すことができるようにするとともに
、段差のない平面上でコイルを形成することができるよ
うにしようとするものである。
分に凹部を形成してなる平坦部から構成し、上記凹部内
に上面が平坦部に対し同一水平面になるよう下絶縁層を
配することにより、段差部の長さを長くすることなく上
・下磁極の間隔を離すことができるようにするとともに
、段差のない平面上でコイルを形成することができるよ
うにしようとするものである。
以下、この発明を第1図ないし第3図に示ず第1の実施
例にもとづいて説明する。第1図は薄膜磁気ヘッドを示
し、1は基板、2はその基板1上に設けた絶縁層、3は
下磁極、4は下絶縁層、5はギャップ層、6はコイル、
7は上絶縁層、8は上磁極である。そして、基板1の絶
縁層2上に、下磁極3.下絶縁層4.ギャップ層5.コ
イル6゜上絶縁層7.上磁極8が順番に積重ねて設けら
れ、上・下磁極3,8間に、下絶縁層4と上絶縁層7と
で挟んだコイル6を配するようにしている。
例にもとづいて説明する。第1図は薄膜磁気ヘッドを示
し、1は基板、2はその基板1上に設けた絶縁層、3は
下磁極、4は下絶縁層、5はギャップ層、6はコイル、
7は上絶縁層、8は上磁極である。そして、基板1の絶
縁層2上に、下磁極3.下絶縁層4.ギャップ層5.コ
イル6゜上絶縁層7.上磁極8が順番に積重ねて設けら
れ、上・下磁極3,8間に、下絶縁層4と上絶縁層7と
で挟んだコイル6を配するようにしている。
また、この発明の要部となる下磁極3は、コイル6が重
なる合う部分に四部9を形成した平坦部10から構成さ
れていて、この下磁極3の凹部91内に、上面が平坦部
10と同一水平面となるよう上記下絶縁層4を配してい
る。具体的には、第2図(a)〜(f)で示すヘッド製
造方法を使って凹部9の形成ないし下絶縁層4を配する
ようにしている。
なる合う部分に四部9を形成した平坦部10から構成さ
れていて、この下磁極3の凹部91内に、上面が平坦部
10と同一水平面となるよう上記下絶縁層4を配してい
る。具体的には、第2図(a)〜(f)で示すヘッド製
造方法を使って凹部9の形成ないし下絶縁層4を配する
ようにしている。
すなわち、ここで、薄膜磁気ヘッドの製造方法について
説明すれば、まず、基板1上にAJ220a、5io2
などをスパッタや蒸着で形成、又はレジスト膜や有機高
分子膜をスピンコードで形成して、絶縁層2を基板1上
に構成する。
説明すれば、まず、基板1上にAJ220a、5io2
などをスパッタや蒸着で形成、又はレジスト膜や有機高
分子膜をスピンコードで形成して、絶縁層2を基板1上
に構成する。
ついで、第2図(a)に示すように下磁極3とコイル6
とが鎖交する部分に、フォトエツチングにより穴12を
形成する。つぎに、スパッタや蒸着。
とが鎖交する部分に、フォトエツチングにより穴12を
形成する。つぎに、スパッタや蒸着。
あるいはメッキなどの手段により絶縁層2上に磁性膜を
形成する他、その磁性膜をエツチングにより所定の形状
にして、第2図(b)に示すような下磁極3を形成する
。これにより、下磁極3は第1図で示すように絶縁層2
に沿って凹形状となり、コイル6と重なる部分のみ凹部
9とし、他の部分を平坦部10としだ1磁ri3を形成
することになる。そして、こうした下磁極3を形成した
基板1の絶縁層2上に、先の凹部9を穴埋めするよう全
5一 体に絶縁膜を形成し、その後、四部9を残して他の全て
の部分の絶縁膜をエツチングにより除去する。これによ
り、第2図(C)に示すように凹部9内に下絶縁層4を
形成することになる。このとき、下絶縁層4の上面は第
1図に示すように、凹凸なく下磁極3の平坦部10と同
一水平面となる。
形成する他、その磁性膜をエツチングにより所定の形状
にして、第2図(b)に示すような下磁極3を形成する
。これにより、下磁極3は第1図で示すように絶縁層2
に沿って凹形状となり、コイル6と重なる部分のみ凹部
9とし、他の部分を平坦部10としだ1磁ri3を形成
することになる。そして、こうした下磁極3を形成した
基板1の絶縁層2上に、先の凹部9を穴埋めするよう全
5一 体に絶縁膜を形成し、その後、四部9を残して他の全て
の部分の絶縁膜をエツチングにより除去する。これによ
り、第2図(C)に示すように凹部9内に下絶縁層4を
形成することになる。このとき、下絶縁層4の上面は第
1図に示すように、凹凸なく下磁極3の平坦部10と同
一水平面となる。
しかる後、こうした下磁極3が形成された基板1上の全
体に絶縁膜を形成する他、その絶縁膜のうちの下磁極3
のバックコア部3aと対応する部分をエツチングにより
除去することで、第2図(d)に示すようなギャップ層
5を形成することになる。
体に絶縁膜を形成する他、その絶縁膜のうちの下磁極3
のバックコア部3aと対応する部分をエツチングにより
除去することで、第2図(d)に示すようなギャップ層
5を形成することになる。
そして、こうした凹凸のない上面に、従来同様、フォト
リソグラフィによってコイル6を第2図(et)に示す
ように形成する伯、コイル形成後、第2図(f)で示す
ように上絶縁層7ならびに上磁極8を形成し、さらにリ
ード取り出しを形成することにより、薄膜磁気ヘッドの
全体が形成される。
リソグラフィによってコイル6を第2図(et)に示す
ように形成する伯、コイル形成後、第2図(f)で示す
ように上絶縁層7ならびに上磁極8を形成し、さらにリ
ード取り出しを形成することにより、薄膜磁気ヘッドの
全体が形成される。
しかして、こうして構成される薄膜磁気ヘッドは、下磁
極3に形成した四部9ならびにその凹部6一 9内に充填した下絶縁層4によって、上磁極8の段差部
分8a、8aの長さを長くすることなく、第7図に示す
ように上・下磁極3,8の間隔λを大ぎく取ることがで
きるようになる。
極3に形成した四部9ならびにその凹部6一 9内に充填した下絶縁層4によって、上磁極8の段差部
分8a、8aの長さを長くすることなく、第7図に示す
ように上・下磁極3,8の間隔λを大ぎく取ることがで
きるようになる。
故に、上・下F11極3,8の距111t/!、を、磁
気抵抗の増大をきたすことなく離して漏洩磁束を効果的
に減少化することができ、記録・再生の効率を向上させ
ることができる。
気抵抗の増大をきたすことなく離して漏洩磁束を効果的
に減少化することができ、記録・再生の効率を向上させ
ることができる。
しかも、凹部9の形成、ならびに上面を下磁極3の平坦
部10と同一水平面とした下絶縁層4の充填によって、
段差のない平面上において、フォトリソグラフィを使っ
たコイル6の形成を行なうことができるから、従来のよ
うな不必要な部分まで露光するといった段差による支障
を改善することができ、この結果、フォトリソグラフィ
の精度を飛躍的に高めて、微細なパターンをもつコイル
6を形成することができるようになり、漏洩磁束の点と
合せて従来の問題点を解消することができる。
部10と同一水平面とした下絶縁層4の充填によって、
段差のない平面上において、フォトリソグラフィを使っ
たコイル6の形成を行なうことができるから、従来のよ
うな不必要な部分まで露光するといった段差による支障
を改善することができ、この結果、フォトリソグラフィ
の精度を飛躍的に高めて、微細なパターンをもつコイル
6を形成することができるようになり、漏洩磁束の点と
合せて従来の問題点を解消することができる。
なお、上述した第1の実施例では下絶縁層4の上にギャ
ップ層5を形成した薄膜磁気ヘッドにこの発明を適用し
たが、第4図に示す第2の実施例のように、下磁極4の
上にギャップ層5を形成するようにした薄膜磁気ヘッド
にもこの発明を適用するようにしてもよい。
ップ層5を形成した薄膜磁気ヘッドにこの発明を適用し
たが、第4図に示す第2の実施例のように、下磁極4の
上にギャップ層5を形成するようにした薄膜磁気ヘッド
にもこの発明を適用するようにしてもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、上磁極の段差部
の長くすることなく上・下磁極の間隔を麟すことができ
るようになる他、段差の全くない平面でコイルを形成(
フォトリソグラフィによる形成)することができるよう
になる。
の長くすることなく上・下磁極の間隔を麟すことができ
るようになる他、段差の全くない平面でコイルを形成(
フォトリソグラフィによる形成)することができるよう
になる。
したがって、磁気抵抗を増やすことなく漏洩磁束を減少
化して記録・再生効率の向上を図ることができる他、フ
ォトリソグラフィの精度を高めて微細なパターンをもつ
コイルを容易に形成することができるといった効果を秦
する。
化して記録・再生効率の向上を図ることができる他、フ
ォトリソグラフィの精度を高めて微細なパターンをもつ
コイルを容易に形成することができるといった効果を秦
する。
第1図ないし第3図はこの発明の第1の実施例を示し、
第1図は薄膜磁気ヘッドを示す断面図、第2図(a)〜
(f)は下磁極の凹部の形成ならびにその凹部内に形成
される下絶縁層を、薄膜磁気ヘッドの製造の推移に沿っ
て示した平面図、第3図は薄膜磁気ヘッドの上・下磁極
間が離れた状態を拡大して示す断面図、第4図はこの発
明の第2の実施例の薄膜磁気ヘッドを示す断面図、第5
図ないし第8図は従来の薄膜磁気ヘッドを示し、第5図
は薄膜磁気ヘッドの断面図、第6図はその平面図、第7
図は上・下磁極間を詳しく示す断面図、第8図はフォト
リソグラフィによるコイル形成状態を示す断面図である
。 3・・・下磁極、4・・・下絶縁層、6・・・コイル、
7・・・上絶縁層、9・・・凹部、10・・・平坦部。 出願人代理人 弁理士 坪井 淳 第1図 第7図 第8図
第1図は薄膜磁気ヘッドを示す断面図、第2図(a)〜
(f)は下磁極の凹部の形成ならびにその凹部内に形成
される下絶縁層を、薄膜磁気ヘッドの製造の推移に沿っ
て示した平面図、第3図は薄膜磁気ヘッドの上・下磁極
間が離れた状態を拡大して示す断面図、第4図はこの発
明の第2の実施例の薄膜磁気ヘッドを示す断面図、第5
図ないし第8図は従来の薄膜磁気ヘッドを示し、第5図
は薄膜磁気ヘッドの断面図、第6図はその平面図、第7
図は上・下磁極間を詳しく示す断面図、第8図はフォト
リソグラフィによるコイル形成状態を示す断面図である
。 3・・・下磁極、4・・・下絶縁層、6・・・コイル、
7・・・上絶縁層、9・・・凹部、10・・・平坦部。 出願人代理人 弁理士 坪井 淳 第1図 第7図 第8図
Claims (1)
- 下磁極と上磁極との間に、下絶縁層と上絶縁層で挟んだ
コイルを配して構成される薄膜磁気ヘッドにおいて、上
記下磁極を、上記コイルが重なり合う部分に凹部を形成
してなる平坦部から構成し、上記凹部内に上面が平坦部
に対し同一水平面になるよう上記下絶縁層を配したこと
を特徴とする薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25233684A JPS61131215A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 薄膜磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25233684A JPS61131215A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 薄膜磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131215A true JPS61131215A (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=17235847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25233684A Pending JPS61131215A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 薄膜磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111211A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nec Ibaraki Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
| US5793578A (en) * | 1996-11-15 | 1998-08-11 | International Business Machines Corporation | Thin film induction recording head having an inset first insulation layer that defines zero throat height and pole tip apex angle |
| KR100667733B1 (ko) * | 1999-10-29 | 2007-01-11 | 삼성전자주식회사 | 광자기 기록재생용 광자기헤드 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25233684A patent/JPS61131215A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111211A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nec Ibaraki Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
| US5793578A (en) * | 1996-11-15 | 1998-08-11 | International Business Machines Corporation | Thin film induction recording head having an inset first insulation layer that defines zero throat height and pole tip apex angle |
| US5935644A (en) * | 1996-11-15 | 1999-08-10 | International Business Machines Corporation | Method of making thin film induction recording head having an inset first insulation layer that defines zero throat height and pole tip apex angle |
| KR100667733B1 (ko) * | 1999-10-29 | 2007-01-11 | 삼성전자주식회사 | 광자기 기록재생용 광자기헤드 및 그 제조방법 |
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