JPS61133132A - 連続流動造粒機における目皿板 - Google Patents
連続流動造粒機における目皿板Info
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- JPS61133132A JPS61133132A JP25553184A JP25553184A JPS61133132A JP S61133132 A JPS61133132 A JP S61133132A JP 25553184 A JP25553184 A JP 25553184A JP 25553184 A JP25553184 A JP 25553184A JP S61133132 A JPS61133132 A JP S61133132A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続流動造粒機の目皿仮に関し、特に目皿板の
周囲部の開孔比を内部のそれよりも大きくしたことを特
徴とするものである。
周囲部の開孔比を内部のそれよりも大きくしたことを特
徴とするものである。
連続流動造粒機は、コーン形の流動槽の底面に目皿板を
張設してこれを流動室とし、目皿板より流動室に向けて
熱風を吹き上げて流動室内の粉粒体を流動状態にしつぎ
、これにバインダ液を噴霧するものである。 第３図に
示したものはその一例であって１図中符号１は流動室、
２は噴霧室、３は集塵室、４は熱風供給室である。 こ
れらは通常のこの種の連続流動層造粒装置と同様であっ
て、流動室１は中間部が膨出していわゆるコーン形流動
槽１４となっており、底面は目皿板６によって形成され
ている６ 又、熱風供給室４には熱風供給ダクト５が接
続さ九ていて、流動室１内に適宜な温度の熱風を吹き上
げるようになっている。 噴霧室２は流動室１内で流動
層を形成する粉粒体に対して結合剤或いはコーティング
剤を噴霧するためのエリヤであって、流動層に向けて噴
霧ノズル７が設けられると共に粉粒体の供給ダクトＩＯ
が取り付けられている。 集塵室３は微粉となって舞い
上がる粉粒体を捕集するものであって、バッグフィルタ
８が取り付けられている。 尚１図示はしないが排気ダ
クト９には流量調節ダンパのほか、温度又は湿度を検知
する検知器が備えられていて、これによって熱風供給ダ
クト５より供給される熱風の温度や湿度が制御されるよ
うになっている。 符号１５は取出口であって、流動室
１内で造粒され、又はコーティングされた粒体を連続的
に機外に取り出すものである。 取出口１５には連続式
乾燥機１６が接続されていて、取出口Ｉ５から排出され
た粒体は連続式乾燥機１６に供給されるようになってい
る。 ここで連続式乾燥機１６については特に限定はし
ない。 要は粒体を連続的に乾燥することのできるもの
であれば充分である。 図は一例として横形連続式流動
層乾燥機を示したもので、取出口１５はスクリウコンベ
ヤ１７を介して連続式乾燥機１６の流動室１８に接続さ
れていて１粒体は取出口１５より排出されたのち、直ち
に流動室１８に入り込み１通気盤１９より吹き上げられ
る熱風によって乾燥され、排出口２０より排出されるの
である。
張設してこれを流動室とし、目皿板より流動室に向けて
熱風を吹き上げて流動室内の粉粒体を流動状態にしつぎ
、これにバインダ液を噴霧するものである。 第３図に
示したものはその一例であって１図中符号１は流動室、
２は噴霧室、３は集塵室、４は熱風供給室である。 こ
れらは通常のこの種の連続流動層造粒装置と同様であっ
て、流動室１は中間部が膨出していわゆるコーン形流動
槽１４となっており、底面は目皿板６によって形成され
ている６ 又、熱風供給室４には熱風供給ダクト５が接
続さ九ていて、流動室１内に適宜な温度の熱風を吹き上
げるようになっている。 噴霧室２は流動室１内で流動
層を形成する粉粒体に対して結合剤或いはコーティング
剤を噴霧するためのエリヤであって、流動層に向けて噴
霧ノズル７が設けられると共に粉粒体の供給ダクトＩＯ
が取り付けられている。 集塵室３は微粉となって舞い
上がる粉粒体を捕集するものであって、バッグフィルタ
８が取り付けられている。 尚１図示はしないが排気ダ
クト９には流量調節ダンパのほか、温度又は湿度を検知
する検知器が備えられていて、これによって熱風供給ダ
クト５より供給される熱風の温度や湿度が制御されるよ
うになっている。 符号１５は取出口であって、流動室
１内で造粒され、又はコーティングされた粒体を連続的
に機外に取り出すものである。 取出口１５には連続式
乾燥機１６が接続されていて、取出口Ｉ５から排出され
た粒体は連続式乾燥機１６に供給されるようになってい
る。 ここで連続式乾燥機１６については特に限定はし
ない。 要は粒体を連続的に乾燥することのできるもの
であれば充分である。 図は一例として横形連続式流動
層乾燥機を示したもので、取出口１５はスクリウコンベ
ヤ１７を介して連続式乾燥機１６の流動室１８に接続さ
れていて１粒体は取出口１５より排出されたのち、直ち
に流動室１８に入り込み１通気盤１９より吹き上げられ
る熱風によって乾燥され、排出口２０より排出されるの
である。
ところで、連続流動造粒機では流動室１内で粉粒体が一
様に流動することが均一な製品を得るうえで肝要である
。 しかしながら従来の連続流動造粒機では第４図に示
すように流動室１の底部の周縁部分に粉粒体Ｐが堆積状
態となって流動性を失うので、製品粒状物の粒径のバラ
ツキが大きくなると共に連続排出装置による排出量も変
動する欠点があった。
様に流動することが均一な製品を得るうえで肝要である
。 しかしながら従来の連続流動造粒機では第４図に示
すように流動室１の底部の周縁部分に粉粒体Ｐが堆積状
態となって流動性を失うので、製品粒状物の粒径のバラ
ツキが大きくなると共に連続排出装置による排出量も変
動する欠点があった。
これは従来は、流動室ｌ内において粉粒体を一様に流動
状態にするためには流動室１内の熱風の上昇流を一様に
する必要があり、そのためには目皿板６の通気孔１２を
均一に開孔することが必要である、と考えられていたこ
とによるのである。
状態にするためには流動室１内の熱風の上昇流を一様に
する必要があり、そのためには目皿板６の通気孔１２を
均一に開孔することが必要である、と考えられていたこ
とによるのである。
しかしながら、造粒作業においては、流動状態になって
いる粉粒体にバインダ液を噴霧すると、バインダ液の付
着した粉粒体はそれだけ重くなって下降するから、今、
仮に流動室１内の上昇流Ｗが均一な層流となり（第４図
（イ）参照）室内粉粒体が完全な流動状態になったとし
ても、この粉粒体にバインダ液を噴霧すると、粉粒体Ｐ
は流動室１の周囲部により多く落下することとなる（第
４図（ロ）参照）。 従ってそのために中心部から周囲
部に向かう粉粒体の循環流が生じることとなる。
いる粉粒体にバインダ液を噴霧すると、バインダ液の付
着した粉粒体はそれだけ重くなって下降するから、今、
仮に流動室１内の上昇流Ｗが均一な層流となり（第４図
（イ）参照）室内粉粒体が完全な流動状態になったとし
ても、この粉粒体にバインダ液を噴霧すると、粉粒体Ｐ
は流動室１の周囲部により多く落下することとなる（第
４図（ロ）参照）。 従ってそのために中心部から周囲
部に向かう粉粒体の循環流が生じることとなる。
殊に、実際の造粒作業においてはコーン形流動槽１４の
内壁面の近くでは熱風の上昇流が小さいので、下降する
粉粒体は内壁面に沿って滑降することとなる。 しか
も従来の目皿板６は周縁部には通気孔が穿けられていな
いか又はこの部分も内部と同様に穿けられていたため、
流動室１の周囲部の上昇流は内部に比べて小さいので、
粉粒体はコーン形流動槽１４の内壁面に沿って滑降して
目皿板６にまで達し１次第に堆積することとなるのであ
る（第４図（ハ）参照）。
内壁面の近くでは熱風の上昇流が小さいので、下降する
粉粒体は内壁面に沿って滑降することとなる。 しか
も従来の目皿板６は周縁部には通気孔が穿けられていな
いか又はこの部分も内部と同様に穿けられていたため、
流動室１の周囲部の上昇流は内部に比べて小さいので、
粉粒体はコーン形流動槽１４の内壁面に沿って滑降して
目皿板６にまで達し１次第に堆積することとなるのであ
る（第４図（ハ）参照）。
本発明は上記した従来の連続流動造粒機の目皿仮に改良
を加え、目皿板の周縁部の通気孔の開孔比を内部より大
きくし、流動室の周囲部の熱風の上昇流を内部より多く
し、以って、実質的に粉粒体の流動状態を均一化して製
品粒状物の粒子のバラツキを小さくしたものである。
を加え、目皿板の周縁部の通気孔の開孔比を内部より大
きくし、流動室の周囲部の熱風の上昇流を内部より多く
し、以って、実質的に粉粒体の流動状態を均一化して製
品粒状物の粒子のバラツキを小さくしたものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。
。
図中符号１１は目皿板であり、１２は通気孔である。
目皿板１１はこれ自体は通常のこの種のものと同様であ
って、鋼製薄板等を用いて形成されて流動室１の底面を
構成している。
目皿板１１はこれ自体は通常のこの種のものと同様であ
って、鋼製薄板等を用いて形成されて流動室１の底面を
構成している。
通気孔１２も従来のものと同様、熱風を流動室１に向け
て吹き上げるための孔である。
て吹き上げるための孔である。
従ってその形状や大きさ、或いは開孔比等については特
に限定するものではないが、少なくとも周縁部１３の目
皿板の直径の５〜１５％程度の幅の範囲内では孔径を大
きくするか或いは孔の密度を高めるかしてその部分の開
孔比をそれより内側の部分の開孔比より２０〜５０％以
上大きくし、この部分から流動室１に向けて吹き上げる
熱風の量を多くするのである。
に限定するものではないが、少なくとも周縁部１３の目
皿板の直径の５〜１５％程度の幅の範囲内では孔径を大
きくするか或いは孔の密度を高めるかしてその部分の開
孔比をそれより内側の部分の開孔比より２０〜５０％以
上大きくし、この部分から流動室１に向けて吹き上げる
熱風の量を多くするのである。
尚、この場合において、目皿板の周縁部１３では熱風は
必ずしも垂直に吹き上げる必要はない。 例えば第２図
に示した様に、この部分の通気孔１２を若干外方向けて
開口し、熱風を外側へ向けて吹き上げるのが望ましいの
であり、むしろその一部はコーン形流動槽の内壁面に沿
って吹き上がるようにするのが望ましいのである。
必ずしも垂直に吹き上げる必要はない。 例えば第２図
に示した様に、この部分の通気孔１２を若干外方向けて
開口し、熱風を外側へ向けて吹き上げるのが望ましいの
であり、むしろその一部はコーン形流動槽の内壁面に沿
って吹き上がるようにするのが望ましいのである。
以上詳述した様に本発明は連続流動造粒機の目皿板の周
縁部の開孔比をそれより内側の開孔比より大きくし、こ
の部分より流動室１に向けて吹き上げる熱風の量を多く
したものである。 そのため流動室１内では、内側と周
囲部との間に上昇流の不整が生じ、しがちこの不整はバ
インダ液を噴霧されて降下する粉粒体の流動室周壁底部
に付着停滞することを解消し、結局、流動室ｌにおいて
粉粒体は万遍なく攪拌することとなり、流動室１全体が
ほぼ一様に流動状態となって常に均一な製品粒状物を次
工程の乾燥装置に送出することかできる。 即ち、均一
な粒状製品を高い収率で得ることができる。
縁部の開孔比をそれより内側の開孔比より大きくし、こ
の部分より流動室１に向けて吹き上げる熱風の量を多く
したものである。 そのため流動室１内では、内側と周
囲部との間に上昇流の不整が生じ、しがちこの不整はバ
インダ液を噴霧されて降下する粉粒体の流動室周壁底部
に付着停滞することを解消し、結局、流動室ｌにおいて
粉粒体は万遍なく攪拌することとなり、流動室１全体が
ほぼ一様に流動状態となって常に均一な製品粒状物を次
工程の乾燥装置に送出することかできる。 即ち、均一
な粒状製品を高い収率で得ることができる。
尚、本発明は前述のように連続流動造粒装置に実施して
その効果が顕著であるが１回分式流動造粒装置の流動槽
の目皿板に実施しても相当の効果が期待されるのであ。
その効果が顕著であるが１回分式流動造粒装置の流動槽
の目皿板に実施しても相当の効果が期待されるのであ。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図、
第３図は連続流動造粒機を示す縦断面図、第４図は従来
の連続流動造粒機における使用状態を示す縦断面図であ
る。 １４；コーン形流動槽 １１；目 皿 板１２；通
気 口 １３；周 縁 部：ｉ′、τ°”ｔ゛ ′に−≧ｒ 第４図 （イ） （ロ）
第３図は連続流動造粒機を示す縦断面図、第４図は従来
の連続流動造粒機における使用状態を示す縦断面図であ
る。 １４；コーン形流動槽 １１；目 皿 板１２；通
気 口 １３；周 縁 部：ｉ′、τ°”ｔ゛ ′に−≧ｒ 第４図 （イ） （ロ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コーン形流動槽の底面に目皿板を張設して 成る連続流動造粒機の目皿板において、目皿板の周縁部
の少なくとも目皿板の直径の５〜１５％程度の範囲内の
通気孔の孔径を大きくするか或いは穿孔密度を大きくし
てその部分の開孔比をそれより内部の開孔比より２０〜
５０％以上大きくし、以って流動室の周囲部により多く
の熱風を吹き上げるようにしたことを特徴とする連続流
動造粒機における目皿板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553184A JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553184A JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133132A true JPS61133132A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0464732B2 JPH0464732B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=17280024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25553184A Granted JPS61133132A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 連続流動造粒機における目皿板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1698393A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Urea Casale S.A. | Process and device for fluidized bed granulation |
| EP2200738A4 (en) * | 2007-09-12 | 2011-12-07 | Synthesis Energy Systems Technologies Llc | FLUIDIZED BEDS AND METHODS OF FLUIDIZATION |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25553184A patent/JPS61133132A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| WO2005097309A3 (en) * | 2004-04-07 | 2006-03-30 | Urea Casale Sa | Fluid bed granulation process and apparatus |
| AU2005231564B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-07-15 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| EP1698393A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Urea Casale S.A. | Process and device for fluidized bed granulation |
| WO2006094620A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Urea Casale S.A. | Process and device for fluidized bed granulation |
| EP2200738A4 (en) * | 2007-09-12 | 2011-12-07 | Synthesis Energy Systems Technologies Llc | FLUIDIZED BEDS AND METHODS OF FLUIDIZATION |
| AU2008298732B2 (en) * | 2007-09-12 | 2013-05-23 | Synthesis Energy Systems Technologies, Llc | Fluidized beds and methods of fluidizing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464732B2 (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |